下闸蓄水机电安装自检报告剖析.pdf

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1、 安县茶坪电站增效扩容设备采购及安装工程 机电安装自检报告（合同编号：绵水招 20141）峨眉山市驰骋机械制造有限公司机电安装项目部 二 0 一四年十一月 审定：祝学辉 审核：周 璟 校核：周若愚 编写：刘泽凯 目 录 1合同范围及工程概况.1 1.1 工程概况.1 1.2 工程项目工作范围.1 1.3 主要工程量.1 1.4 工程特点.2 1.5 主要形象进度.2 2机电安装施工组织机构.3 2.1 项目组织机构.3 2.2 职能部门职责：.3 2.3 人力资源配置.6 3主要施工项目施工方案及施工工艺.7 3.1 主机设备安装.7 3.2 辅机及管路安装.9 4施工质量、安全保证措施及评价

2、.10 4.1 施工质量、安全保证措施.10 4.2 机电设备安装情况及质量评价.12 4.3 机电安装工程缺陷处理情况.12 4.4 分部工程验收情况.13 5工程大事记.13 6工程项目评价.13 1 1 合同范围及工程概况 1.1 工程概况 鲁地拉水电站位于云南省大理州宾川县与丽江地区永胜县交界的金沙江中游河段上。电站距宾川县县城公路里程70km，距大理市公路里程 135km，距昆明市公路里程 415km。鲁地拉水电站属一等大（1）型工程。电站以发电为主，总装机容量2160MW，装设 6 台单机容量 360MW的混流式水轮发电机组，电站保证出力为 946.5MW，多年平均发电量为99.5

3、7亿 kW h，年利用小时数 4610h。1.2 工程项目工作范围 根据合同文件要求，承包人完成了下列各项设备的工地卸车、开箱验收、承担保管仓储、二次运输、安装、调试、试验、清场、运行操作、维护及各种非标准件的加工、制造、安装直至经试运行合格后移交给发包人的全部工作，主要机电设备安装和调试工程项目包括：1.2.1、前方施工临建的施工、运行、管理、仓库管理。1.2.2、4#6#水轮发电机组及相关附属设备的安装调试。1.2.3、厂房渗漏排水系统；坝基渗漏排水系统；厂内中压气系统；厂内低压气系统。1.2.4、坝区供配电系统设备；全厂接地系统；全厂通风空调系统等设备安装调试。1.2.5、4#、5#、6

4、#机组的制造监造，以及合同范围内相关设备的出厂验收。1.3 主要工程量 完成工程量见表 1.1。表 1.1 主要完成工程量 编号 工 程 项 目 单位 设计 工程量 完成 工程量 开工累 计完成率 备 注 1 4#机尾水肘管、锥管里衬（包括尾水管进人门）(含部分基础埋件制作)台套 1 1 100 2 5#尾水肘管、锥管里衬（包括尾水管进人门）(含部分基础埋件制作)台套 1 1 100 3 6#尾水肘管、锥管里衬（包括尾水管进人门）(含部分基础埋件制作)台套 1 1 100 2 编号 工 程 项 目 单位 设计 工程量 完成 工程量 开工累 计完成率 备 注 4 4#机底环和基础环(含部分基础埋

5、件制作)台套 1 1 100 5 5#机底环和基础环(含部分基础埋件制作)台套 1 1 100 6 6#机底环和基础环(含部分基础埋件制作)台套 1 1 100 7 4#机座环、蜗壳安装(包括基础埋件、进人门及拼焊等)台套 1 1 100 8 5#座环、蜗壳安装(包括基础埋件、进人门及拼焊等)台套 1 1 100 9 6#座环、蜗壳安装(包括基础埋件、进人门及拼焊等)台套 1 1 100 10 机坑里衬(含基础埋件)台套 1 1 100 11 机坑里衬(含基础埋件)台套 1 1 100 12 机坑里衬(含基础埋件)台套 1 1 100 13 扁钢 606mm m 50000.0 48000.0

6、 96.0 接地系统 14 镀锌扁钢 505mm m 10000.0 9600.0 96.0 接地系统 15 厂房渗漏排水系统 95.0 16 厂内中压气系统 60.0 17 厂内低压气系统 60.0 18 全厂通风空调工程 45.0 1.4 工程特点 依据鲁地拉电站合（LDL/C7-2），我项目部负责安装后三台主机安装以及厂房渗漏排水系统；坝基渗漏排水系统；厂内中压气系统；厂内低压气系统；坝区供配电系统设备；全厂接地系统；全厂通风空调系统等设备安装调试等工作。1.5 主要形象进度(1)4#机组段已浇筑到发电机层，现东电正进行座环二次加工；(2)5#机组段正进行发电机层浇筑工作；(3)6#机组

7、段蜗壳层浇筑已完成；(4)中低压气系统：空压机室设备及管路安装完成，至 1#机组段管路正安装中；(5)厂房渗漏井排水系统安装完成；(6)46#机组段尾水盘形阀：4#机组段安装完成，56#机组段正在安装；(7)46#机组段蜗壳盘形阀：正在安装；3(8)大坝渗漏排水系统：未交面；(9)全厂通风系统：中控楼通风及空调系统安装完成，其余安装进行中；(10)坝区供电系统：因设备部分换位到货，未完成。1.6 质量目标 工程合格率 100%，优良率 95%以上，整体工程质量达到优良等级，确保达标投产，建精品工程，让业主满意。2 机电安装施工组织机构 2.1项目组织机构 中国水利水电第三工程局中标金沙江鲁地拉

8、水电站机电设备安装工程后，立即成立了中国水利水电第三工程局制造安装分局鲁地拉项目部。项目经理部主要成员由分局任命，项目经理 1 人，项目副经理 1 人，项目总工程师 2 人。项目部设管理、技术、生产等部门，组织结构图如下。2.2职能部门职责 2.2.1项目经理部 项目经理对工程质量安全负全面责任，根据项目施工组织设计和项目质量计划，合理配备资源，对工程施工的质量、安全、进度和成本进行有效控制，确保项目质量安全体系的持续有效运行。负责对项目员工进行质量意识教育，加深员工对满足顾客要求重要性的认识。坚持“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比工程质量，正确

9、处理施工质量与进度、效益的关系。贯彻质量责任制，组织制定和实施项目施工工程质量奖惩办法。在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。领导组织施工现场安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决。负责本项目的安全宣传教育工作，提高职工安全意识，搞好安全生产。项目总工负责项目质量

10、策划，对施工项目的质量负技术责任。组织技术部编制项目工程进度计划、质量计划、施工组织设计，对分部分项关键工序、特殊工序制定相应的施 4 工技术措施、安全施工措施、作业指导书等技朮文件。领导施工项目的质量管理工作，组织图纸会审、技术交底，领导项目质检组、试验室开展工作。推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，不断改进施工工艺水平。组织项目质量事故的调查，提出事故调查报告。组织项目的隐蔽工程验收、中间验收、试运行、工程竣工验收和竣工资料的编制移交。负责项目月工程量统计报表、月季施工报告编制。鲁地拉机电安装项目部项目经理：祝学辉生产经理/安全总监德新平云南项目部副分局长/区域项目部经理：王轩 2.2

11、.2后勤部 负责对设备材料管理员、生活财务管理员进行合理分工，建立健全后勤管理制度，编制后勤管理措施，对后勤工作进行监督检查，对违规行为提出处理方案。进行食堂管理，监督检查生活物资的采购、验收，维持食堂环境卫生，保证职工的饮食卫生健康。编制设备材料管理制度，督促设备材料管理员完善材料、机具、设备的分类管理、出入库手续，5 建立台帐卡，做好设备、机具使用记录。妥善保存设备技术资料、合格证，建立设备材料收发台帐备查。2.2.3生产部 根据工程进度安排生产，负责项目工程的施工质量、安全和进度的控制。负责对外联络协调，合理分配人力资源和物力资源，保障工程顺利有序的进行。根据安装工序进行施工机械材料准备

12、、设备转运和安装，合理调配资源，保证施工的协调性。认真听取技术人员和设备厂家的技术指导，按施工技术措施和设备的技术要求进行施工生产，严禁将不合格材料用于工程中，抓好工序质量，做好安全措施，发现问题及时反映，严禁将质量隐患带入工程中，做好施工初检工作。2.2.4技术部 负责工程施工质量，并作好交接班。在施工前必须熟悉有关施工图纸、质量标准、施工措施和操作规程等技术文件，并详细向工人进行技术交底。督促班组长教育工人严格按照规程规范及厂家技术文件等质量要求施工。推广应用新工艺、新技术、新材料，不断改进施工工艺水平。编制重大项目施工组织技术措施，并向施工班组进行详细技术交底。检查准备工作、工具、劳动力

13、配备、材料储备、施工条件、配料单等，是否能满足施工质量要求，如有问题及时处理。随时检查施工质量情况，组织处理发现的质量问题。填写好施工日志，对其完整性、真实性负责。认真执行质量初检（即一检）工作，组织进行工序交接时的质量检查交底工作。虚心听取业主、监理、设计单位人员、质检人员和职工有关改进质量的意见，及时纠正不正确的操作方法。按照“质量事故分类办法”初步认定质量事故，质量事故发生后，及时报告质检部门及有关领导，参加事故的调查，汇报当时的施工情况，并负责填写质量事故报告表。认真做好施工中的工程质量检查验收记录、隐蔽工程施工纪录、单元工程量结算签证单、安装记录、单元工程质量评定记录和工程完工后的竣

14、工资料等软件材料，参加监理工程师组织的工程阶段验收，并作好记录。编制工程竣工报告，制定试运行操作规程，组织试运行，整理移交各种竣工资料。2.2.5质量安全部 负责施工工程质量控制和安全监督，认真贯彻执行 ISO9001-2000质量手册、程序文件。熟悉有关施工图纸、施工措施、操作规程、质量检验标准及其它有关技术质量 6 文件。按图纸和质量标准检查施工质量，严把质量关。作好施工质量检查验收记录工作，整理质量检查验收记录资料，做好内部质量评定统计工作。在施工过程检验时发现有可能出现质量缺陷或质量事故时应立即向作业人员提出意见，并及时上报有关领导采取相关的纠正措施，返工或返修后的产品要重新加以验证。

15、参加质量事故调查，详细记录质量事故情况 坚持“预防为主、安全第一”的安全生产方针，负责施工安全措施编制和安全策划，组织员工学习安全生产管理条例和国家、企业有关安全法律法规、安全技术操作规程和企业的安全规章制度，开展各项安全生产活动，指导、督促员工正确使用安全设施、安全防护用具、用品。调查研究施工中的不安因素，提出改进意见，了解施工中的安全技术措施及其计划，督促班组长和有关人员落实安全计划。协助项目经理，配合有关部门做好对新工人的进场教育、生产班组经常性的安全教育。配合部门有关人员参加安全设施的设计审查和竣工验收以及现场机械设备、安装、试车、脚手架等检查验收工作。2.3人力资源配置 根据工程进度

16、，项目部按不同阶段配置相应的人力资源如下 项目 单位 2010年 2011年 2012年 2013年 项目经理部 人 3 4 4 5 技术部 人 4 6 8 12 生产部 人 1 1 2 3 机械班 人 22 47 67 55 电气班 人 4 6 10 10 配管班 人 4 6 8 16 起重电焊班 人 4 6 6 8 质量安全部 人 2 2 2 3 后勤部 人 8 10 15 15 设备库 人 4 6 10 10 试验组 人 2 合计 人 56 94 132 139 7 3 主要施工项目施工方案及施工工艺 承包人安装施工队伍于 2009 年 8 月进场，经过一段时间的前期准备、临建建设后于开

17、始机电埋件、设备安装。于 2011年 4 月开始 46#机组肘管安装。2011年 9 月开始 46#机锥管安装，2012年 3 月蜗壳及座环开始安装。至 2012年 12 月 30 日，4#机完成座环蜗壳基坑里衬安装；5#机完成座环蜗壳安装；6#完成座环蜗壳安装。截至 2013年 4 月 25日，4#机正在进行座环机坑二次加工；5#机进行最后一层浇筑；6#及进行蜗壳层浇筑；空压机室设备及管路安装完成，至 1#机组段管路正安装中；厂房渗漏井排水系统安装完成 95%；46#机组段尾水盘形阀：4#、5#机组段安装完成，6#机组段正在安装；46#机组段蜗壳盘形阀：4#机组段安装完成，5#、6#机组段正

18、在安装；大坝渗漏排水系统：土建未交面，未进行施工；全厂通风系统：中控楼通风及空调系统安装完成，其余安装进行中；坝区供电系统：因设备部分换位到货，未完成。根据总工期要求，目前施工进度满足目标工期要求。3.1主机设备安装 3.1.1主机设备安装施工方法 3.1.1.1尾水衬管里衬安装 将尾水管肘管里衬分片吊入机坑就位，吊装顺序为从出口到进口，每个单片基本调整固定后再吊装下一个单片。挂钢琴线，焊接外部拉紧器，使用楔铁、千斤顶和拉紧器调整肘管进口和出口的方位、高程、中心、水平，中间瓦片压缝后内壁平滑，因厂家制作焊缝夹渣、气孔等缺陷较大，经业主、监理、厂家代表现场确定由我施工单位进行处理。调整尾水管锥管

19、进口的高程、方位等参数见下表 序号 质量控制点 质量要求 保证方法 备注 1 管口直径 0.0015D 拼装时用钢卷尺测量，焊内支撑固定 D 为直径 2 上管口中心和方位 8mm 挂中心钢琴线，用钢卷尺测量中心。挂轴线钢琴线，用钢板尺管口方位线和钢琴线的偏差 3 上管口高程 0 用水准仪测量 8 15mm 3.1.1.2基础环、座环安装 在安装位置布置支墩,将基础环组拼焊接完成后，整体吊入机坑就位，临时放置在支墩上，基础环和支墩之间的间隙用楔形板全部塞实。基础环的放置高程比设计高程低约50mm，防止对座环的吊装造成影响。安装间座环组拼焊接完成后，清理机坑内的座环基础板，布置座环调整用楔子板，楔

20、子板顶面高程比设计高程略低，全部楔子板应水平。整体吊装基坑安装，用千斤顶配合座环底部的楔子板调整座环的高程、中心、方位、水平，检查座环上下镗口的圆度和同轴度。座环安装的各项技术指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓，按照锥管和基础环的实际间隙配割凑合节，按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口。安装凑合节，调整凑合节同锥管及基础环的对接焊缝。安装凑合节背面的围带，围带同凑合节焊接，围带同锥管不焊、仅对焊缝进行封堵处理，防止混凝土浇筑时漏浆。凑合节同基础环暂时不焊，在座环混凝土浇筑后再进行焊接，防止引起座环水平度的变化。质量控制见下表 序号 质量控制点 允许偏差 保证方法 1 中心和方位 3mm 挂轴线钢琴

21、线，用钢板尺测量方位线和钢琴线水平距离 2 高程 3mm 用水准仪测量 3 水平 每米不超过 0.05mm 用精密水准仪测量 4 基础环和座环圆度 1.5mm 挂中心钢琴线，用内径千分尺测量 5 基础环组合缝间隙 小于 0.05mm 用塞尺检查 3.1.1.3蜗壳安装 测量放点，蜗壳单节吊入机坑，基本定位后焊接蜗壳腰部的支撑。调整管节与座环上下环板的位置点对准。逐节吊装并调整各管节的腰部高程、最远点半径、管口垂直度等符合规范要求。调整完成后使用钢板将蜗壳开口部位和座环焊接固定。蜗壳和相邻的蜗壳管口进行压缝，压缝时根据相邻管口的周长值确定压缝时应该留出的错牙值，调整错牙时以蜗壳内壁为准、沿圆周均

22、匀分配，用挡板临时固定相对位置，在环缝全部压缝完成后对称点焊固定。蜗壳凑合节在其附近的环缝焊接完成后安装。蜗壳焊接前对相关人员进行技术交底，让上述人员熟悉相关工艺及参数，并在施工过程中严格按工艺执行。采用手工电弧焊。全部采用多层多道焊。背缝清根后打磨并做探伤。座环和蜗壳环缝的焊接，上下过渡段同时对称施焊，各安排 6 名焊工采用多层多道分段（每 9 段 200300mm）退步焊法施焊。4、5#机蜗壳安装、焊接、自检、第三方检测通过验收。质量控制见下表 序号 质量控制点 允许偏差 保证方法 1 直管段中心与机组 Y 轴线距离 0.003D 用全站仪放点，挂钢琴线，用钢板尺测量 2 直管段中心高程

23、5mm 用水准仪测量 3 最远点高程 15mm 用水准仪测量 4 管口与基准线 5mm 用全站仪在蜗壳底部放中心点，挂蜗壳中心钢琴线测量。用全站仪在座环过渡板放角度点用从机组中心通过角度点拉线，测量管口内侧和外侧同角度线的偏差 5 管口倾斜值 不大于 5mm 从管口顶部边沿吊钢琴线，测量管口底部边沿与钢琴线的距离 6 最远点半径 0.004R 从管口顶部边沿到底部边沿拉钢琴线，测量最远点到钢琴线距离 7 蜗壳焊接 厂家技术要求 严格执行焊接工艺。焊后探伤 3.2辅机及管路安装 辅助系统主要包括排水、中低压气系统。自开工以来，管路预埋随仓号进度满足砼浇筑要求。埋管安装时，按照施工详图进行精确放样

24、，加强焊接工艺的质量控制。管路安装验收遵照施工详图及 GB/T8564-2003、GB50235-2010、GB50236-1998等规范执行，不得存在漏埋及错埋项目。管子弯制时管子的弯曲半径，在热煨管时不小于 3.5 倍管径，冷弯管时不小于 4 倍管径，采用弯管机弯管时不小于 1.5 倍管径。弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的 450 处。管子弯制后的质量应符合 GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范第12.1.4条的要求。管道焊接接头应根据管壁厚度选择适当的坡口形式和尺寸，一般壁厚不大于 4mm 时，采用 I形坡口，对口间隙 12mm；壁厚大于 4mm 时，应采用 7

25、00角的 V形坡口，对口间隙及钝边均为 02mm；管子对口错牙不应超过壁厚的 20%，但最大不超过2mm。施焊前，应将坡口及其两侧 1020mm 范围内铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净；焊缝表面应有加强高，其值为 12mm；遮盖面宽度，I 形坡口为 56mm，V 形坡口要盖过每边坡口约 2mm；焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，其咬边深度应小于 0.5mm，长度不超过缝长的10%，且小于100mm；焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合 GB50236-1998 10 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。管道埋设其出口位置（坐标及标高）偏差控制在 10mm以内，管口伸出混凝土面不得低

26、于 400mm，管道距离混凝土不小于法兰的安装尺寸，管口应可靠封堵；管道过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求；管道不宜采用螺纹和法兰连接，测压管路应尽可能减少拐弯，曲率半径要大，并考虑排空，测压孔应符合设计要求；管道安装后应加固牢靠，以防管道位置在浇筑混凝土时发生变化，管子内部应进行全面清扫，不得有铁锈、泥沙、焊渣等异物；埋设的油、气、水管道安装完成后均按照设计要求及规范规定进行压力试验。利用千斤顶、楔子板配合手拉葫芦调整储气罐、压缩机等设备的水平及高程应符合规范要求，另加固压缩机基础焊接应可靠接地，防止电弧烧损气阀等。管路安装、焊接同上。质量控制见下表 序号 名称 质量控制点 允许偏差

27、（mm）保证方法 1 储气罐 安装 垂直度 不大于 H/1000 且不超过10 调整以油管出口法兰为准，并在油罐互相垂直的两侧挂线锤校核。高程 10 中心 10 以测量样点为基准，检测 X、Y 线垂直距离。2 压缩机 安装 高程+20-10 中心 10 以测量样点为基准，检测 X、Y 线垂直距离。机身纵横向水平度 0.10/m 皮带轮端面垂直度 0.50/m 两皮带轮在同一平面内 0.50 3 控制柜 垂直度 不大于 0.3/m 以柜门为基准用水平尺进行测量。高程 10 中心 10 以测量样点为基准，检测 X、Y 线垂直距离。4 施工质量、安全保证措施及评价 4.1施工质量、安全保证措施 在施

28、工中认真贯彻“预防为主，质量第一”的安全质量方针，严格执行各项安全规定，11 认真把好质量关，项目经理为整个项目安全质量第一责任人，项目部指派具有丰富工作经验和技术能力的工程师担任项目的质检员，各班组长、技术员为质量责任人。在实际施工中严格执行“三检制”，作好每一道工序的各种质量记录，单元工程结束后即进行严格的验收工作。对重大施工项目编制了施工措施并向相关班组进行详细技术交底。施工中严格按照国家规程规范、设计图纸和设备厂家技术文件要求进行质量检查验收。坚持“质量第一，用户至上”的原则，从工序质量到单元工程质量、分部工程质量、单位工程质量逐级控制工程质量，直到完成工程质量检验为止。责任工程师施工

29、前认真审查图纸，仔细阅读领会设备技术要求，施工中严格监督工程质量，对于不符合规范要求的作业加以制止并要求返工。隐蔽工程原始记录和单元工程安装记录真实完整。鲁地拉电站机电安装项目部项目经理：祝学辉 项目部建立了健全、完善的安全生产管理机构，制定了切实可行的安全生产保障制度。我部坚持“预防为主、安全第一”的安全生产方针和“四不放过”的原则，加强安全生产管理和环境保护，组织员工学习安全知识，提高安全生产意识，加强员工入场安全教育，尤其对民工更是经过详细的安全学习教育，决不允许高血压、心脏病和职业病等身体不适 12 者参加生产作业。安全管理机构图 加强安全生产管理，落实安全措施，项目部指定具有一定经验

30、的起重工兼任安全员，对施工生产现场和设备仓库等场所的安全负责，及时发现和消除安全隐患，落实整改措施，保证生产安全，对重大施工项目编制了安全措施并向施工人员进行安全技术交底后再进行施工，特种作业人员上岗前经过特种作业操作培训并取得上岗操作证。大件吊装由专人统一指挥，手势、哨音明确。规范安全防护用品的使用，作业人员进入施工现场都按规定戴了安全帽，高空作业搭设了脚手架和安装平台、作业人员拴了安全带，上下传递物件用麻绳牵引，对安装场所的空洞安装的临时栏杆或挂了安全网，并设置了安全警示标志，对于不经常起吊物件的空洞做了盖板进行封堵。加强安全用电管理，项目部投入一定量的资金购买了封闭式的自动空气开关和大量

31、的绝缘电线，制作了符合安全规定的电源板，施工场地未使用裸露的负荷开关，电源线布置符合安全用电要求、接头按规定进行了包扎保护。从开工到目前，机电安装项目未发生一起质量、安全事故。4.2机电设备安装情况及质量评价 设备安装质量满足规范要求，特别是三台机组座环焊接质量得到业主一致好评。4.3机电安装工程缺陷处理情况 无较大设备缺陷处理。项目经理 生产经理 安全员 发电机 水轮机 电气一次 起 重 试 验 设材管理 辅助设备 测 量 电 焊 电气二次 13 4.4分部工程验收情况 根据水电站基本建设工程验收规程(DL/T5123-2000)、水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）和水利水电工

32、程施工质量评定规程（试行）（SL176-1996）以及工程特点与施工标段划分情况，鲁地拉水电站机电及电气安装工程共有 8 个分部工程，待验收；单元评定验收完成 6 个，合格 6 个，优良 6 个，优良率 100%。鲁地拉电站工程机电与电气安装工程单元评定统计表 序号 单位工程 分部工程 单元工程(个)合格(个)优良(个)优良率(%)1 发电厂房工程 4#水轮发电机组安装 2 2 2 100 5#水轮发电机组安装 2 2 2 100 6#水轮发电机组安装 2 2 2 100 5 工程大事记（1）2009年 8 月 15 日 机电设备安装人员进场；（2）2011年 3 月 10 日 46#机尾水管

33、里开始衬安装；（3）2012年 3 月 1 日 46#机座环开始组拼、安装；（4）2012年 8 月 29 日 4#机座环、蜗壳安装完成，移交工作面；（5）2012年 10 月 10日 5#机座环、蜗壳安装完成，移交工作面；（6）2012年 12 月 30日 6#机座环、蜗壳安装完成，移交工作面；（7）2013年 1 月 15 日开始全厂通风及空调系统安装；（8）2013年 1 月 15 日开始中低压室设备管路安装；（9）2013年 1 月 15 日开始厂房渗漏泵房系统设备管路安装；（10）2013年 4 月 1 日开始蜗壳盘形阀安装。6 工程项目评价 鲁地拉电站机电安装工程，我项目部现在仍处在预埋安装阶段，安装质量符合设计及规范要求、进度、文明施工满足合同、现场要求。中国水利水电第三工程局有限公司 云南鲁地拉电站 机电安装项目部 2013 年 04 月 25 日 14