返工返修作业指导书167.pdf

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1、 1 返工返修作业指导书 1、目的 为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。2、适用范围 公司内部所有不合格的返工返修作业。3、属于和定义 3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。4、权责 4.1 品质部门负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。4.2 技术部门依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。4.3 生产部负责返工返修作业管制、调度

2、、成本核算等。4.4 生产部按照返工返修方案负责实施返工返修作业。4.5 财务部负责按月统计汇总返工返修费用。5、工作程序 5.1 返工返修品的来源 5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写紧急/例外放行申请单组织评审，也可以实施返工返修作业。5.1.2 加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在过程检验记录上予以注明。5.1.3 顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。注 1：所有返工返修实施均需填写返工返修单。注 2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。5.

3、2 返工返修方案的拟定 5.2.1 对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可由品质主管直接在检验记录上予以确定。不合格原因不限于外径尺寸大、内径尺寸小、去除毛刺等。5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术部门主管负责制订返工方案。数量较大（暂定 500pcs 以上）、返工返修技术难度大的需技术部部长签字确认方可实施。5.2.3 返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。5.3 生产指令下达 5.3.1 所有的返工返修通知（如联络单、过程检验记录和返工返修方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作

4、业。2 5.4 返工返修实施 ，由操作者自行返工/返修。，由检验部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交生产部安排人员返修。，生产单位主管需向员工讲解作业要领、加工和检验注意事项，必要时还需亲自编制和调试好程序和参数。首件检验必须要检验员确认方可继续生产，所有检验记录单上均需备注“返工或返修”字样，并交品质部留底存档。5.5 返工返修产品的确认 ，还负责对返修返工完成后的产品进行确认。5.5.2 返工产品的确认，除要符合返工方案要求项目以外，还要符合工艺图纸其他要求，以防止不合格项目返工合格后，带来其他项目的不合格。5.5.3 返修产品的确认，必须符合返修方案的要求。5.5.4 返

5、工产品确认符合要求后，允许加入原来产品批次内，不需要额外标识。返修产品确认符合后，不允许加入到原有批次内，需单独管制和标识。同时品质部需将返工返修的产品型号、数量、批次号、出货订单号等信息登录于返工返修管制表内。5.6 返工返修费用核算与统计 5.6.1 待返工返修完成后，由生产部提列相关费用（人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用等），月末提交给财务部。提交时必须注明返工返修费。5.6.2 财务部每月对各单位的返工返修费进行汇总，6、参考文件 6.1 不合格品控制程序 6.2 标识控制程序 7、质量记录 7.1 返工返修单 7.2 返工返修管制表 返工返修单 3 产品名称 产品编号 数量 发生时间 发生部门/工序 要求完成时间 存在问题 品质：返工返修方案 品质/技术：需返修返工位置 品质：返工返修结果 生产：返工返修重新检验结果 品质：接受部门 接受人 日期 4 返工返修管制表 序号 产品名称 产品规格 编号 数量 批次 出货/生产订单号 发生日期 完成日期 发生部门 返工返修原因 处置措施 返工返修结果 编制：日期：