运动控制中期作业汇总(共15页)336.pdf
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1、 运动控制系统(kn zh x tn)中期试题 学院(xuyun):电气与控制工程学院 班级(bnj):自动化 1206 姓名(xngmng):学号:一:设计要求(yoqi)与参数 1、已知参数(cnsh):某转速电流双闭环直流调速系统采用晶闸管三相桥式全控整流电路供电,已知基本(jbn)数据如下:,电动势系数(xsh),电枢回路总电阻:,允许过载倍数,触发整流环节的放大倍数,电磁时间常数,机电时间常数,电流反馈滤波时间常数,转速反馈滤波时间常数。设调节器输入输出电压,调节器输入电阻。2、设计指标:稳态无静差,电流超调量,空载起动到额定转速时的转速超调量。3、设计要求:(1)运用调节器工程设计
2、法设计 ASR 与 ACR,达到系统的设计指标,得到 ASR 与 ACR 的结构与参数。电流环设计为典 1 系统,并取参数,转速环设计为典 2 系统;(2)用 MATLAB 对上述设计的直流双闭环调速系统进行仿真,给出仿真结果;(3)设计出上述设计的直流双闭环调速系统的完整硬件实现原理图,原理图采用 Protel 软件画图;(3)说明原理图实现上述直流调速系统的原理;(4)给出原理图每个元件的型号与值,并说明选值依据;(5)系统控制部分可以采用模拟电路或者微处理器实现。若采用微处理器实现,要说明软件实现流程以及核心软件的算法;(6)整个设计(shj)报告采用 A4 纸打印,标题采用宋体四号,正
3、文采用宋体小四;二:设计(shj)原理 1.带转速负反馈的单闭环系统,由于它能够(nnggu)随着负载的变化而相应的改变电枢电压,以补偿电枢回路电阻压降的变化,所以相对开环系统它能够有效的减少稳态速降。当反馈控制闭环调速系统使用带比例放大器时,它依靠被调量的偏差进行控制的,因此是有静差率(ch l)的调速系统,而比例积分控制器可使系统在无静差的情况下保持恒速,实现无静差调速。对电机启动的冲击电流以及电机堵转时的堵转电流,可以用附带电流截止负反馈作限流保护,但这并不能控制电流的动态波形。按反馈的控制规律,采用某个物理量的负反馈就可以保持该基本量基本不变,采用电流负反馈就应该能够得到近似的恒流过程
4、。另外,在单闭环调速系统中,用一个调节器综合多种信号,各参数间相互影响,难于进行调节器的参数调速。例如,在带电流截止负反馈的转速负反馈的单闭环系统中,同一调节器担负着正常负载时的速度调节和过载时的电流调节,调节器的动态参数无法保证两种调节过程均具有良好的动态品质。按照电机理想运行特性,应该在启动过程中只有电流负反馈,达到稳态转速后,又希望只有转速反馈,双闭环调速系统的静特性就在于当负载电流小于最大电流时,转速负反馈起主要作用,当电流达到最大值时,电流负反馈起主要作用,得到电流的自动保护。2.双闭环调速系统的组成:(1)系统电路原理图 图 2-1 为转速、电流双闭环调速系统的原理图。图中两个调节
5、器 ASR 和ACR 分别为转速调节器和电流调节器,二者串级连接,即把转速调节器的输出作为电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制晶闸管整流器的触发装置。电流环在内,称之为内环;转速环在外,称之为外环。两个(lin)调节器输出都带有限幅,ASR 的输出限幅什 Uim决定了电流(dinli)调节器 ACR 的给定电压最大值 Uim,对就电机的最大电流;电流调节器 ACR 输出(shch)限幅电压 Ucm限制(xinzh)了整流器输出最大电压值,限最小触发角。(2)系统动态结构图 图 2-2 为双闭环调速系统的动态结构框图,由于电流检测信号中常含有交流分量,须加低通滤波,其滤波时间常数 Toi
6、按需要选定。滤波环节可以抑制反馈信号中的交流分量,但同时也给反馈信号带来了延滞。为了平衡这一延滞作用,在给定信号通道中加入一个相同时间常数的惯性环节,称作给定滤波环节。其作用是:让给定信号和反馈信号经过同样的延滞,使二者在时间上得到恰当的配合,从而带来设计上的方便。由测速发电机得到的转速反馈电压含有电机的换向纹波,因此也需要滤波,滤波时间常数用 Ton表示。根据和电流环一样的道理,在转速给定通道中也配上时间常数为 Ton的给定滤波环节。2.3 双闭环调速系统(xtng)优点 一般来说,我们总希望在最大电流受限制的情况下,尽量发挥(fhu)直流电动机的过载能力,使电力拖动控制系统以尽可能大的加速
7、度起动,达到稳态转速后,电流应快速下降,保证输出转矩与负载转矩平衡,进入稳定运行状态1。这种理想的起动过程如图 2.3 所示。为实现在约束条件快速起动,关键是要有一个使电流保持在最大值的恒流过程。根据反馈控制规律,要控制某个(mu)量,只要引入这个量的负反馈。因此采用电流负反馈控制过程,起动过程中,电动机转速快速上升,而要保持电流恒定,只需电流负反馈;稳定运行过程中,要求转矩保持平衡,需使转速保持恒定,应以转速负反馈为主。采用转速、电流双闭环控制系统。即为双闭环调速系统优点。图 2.3 理想启动(qdng)过程 0 n n t 三:参数(cnsh)计算(一)电流(dinli)环设计 1.确定(
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