主要施工工艺及要求.pdf
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1、主要施工工艺及要求 一、轻钢龙骨石膏板吊顶 1、准备工作(1)在现浇板或者预制板缝中,按设计要求设置预埋件或者吊杆。(2)吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或者安装通道,应安装完毕,消防管道安装并试压完毕。(3)吊顶内的灯槽、斜撑与剪刀撑等,应根据工程情况适当布置,轻型灯具应吊在主龙骨或者附加龙骨上,重型灯具或者电扇不得与吊顶龙骨连接,应在板或者梁上另设吊钩。2、材料要求(1)吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞,龙骨应平放,防止变形,龙骨要存放于室内,防止生锈。(2)石膏板运输与安装时应轻放,不得损坏板材的表面与边角,应防止受潮变形,放于平整、干燥与通风处。3、龙骨安装(1)根据吊顶的
2、设计标高在四周墙上或者柱子上弹线,弹线应清晰,位置应准确,其水平同意偏差5。(2)主龙骨吊顶间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置与标高。(3)吊杆距主龙骨端部不得超过 300,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或者增设角钢过桥,以保证吊顶质量。(4)次龙骨应贴紧主龙骨安装,当用自攻螺丝安装板时,板材的接缝处,务必安装在宽度不小于 40的次龙骨上。(5)全面校正主、次龙骨的位置及其水平度,连接应错开安装,明龙骨应目测无明显弯曲,通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过 2,校正后应
3、将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。4、石膏板安装(1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象,石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。(2)自攻螺丝与纸面石膏板边距离,面纸包封的板边 1015 为宜,切割的板边以 1520 为宜。(3)固定石膏板的次龙骨间距通常不大于 400,潮湿地区间距应适当减少,以 300 为宜。(4)钉距以 150170 为宜,螺钉应垂直,弯曲、弯形的螺丝应剔除,并在相隔 500 的部位另安螺丝。(5)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。(6)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。(7)螺丝头宜略埋入并
4、不使纸面破旧,钉眼应作除锈处理,并用石膏腻子抹平。5、质量评定验收(1)石膏板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角,锤伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的面板不得有脱层。(2)表面平整度同意偏差 3,接缝高低同意偏差 1。二、地毯铺设工艺 1、施工准备(1)准备材料:地毯、底胶、烫带、木刺条、收口条、钢针、封口胶带与胶水等。(2)机具及工具准备:油压冲击钻、裁毯刀、地毯撑、扁铲、榔头、熨斗、粉线与钢直尺等。2、作业条件(1)墙面、顶棚装修已基本完工。(2)基层表面干净,无灰渣、钢筋头与油污等杂物。(3)表面平速度不大于 4,基层含水率不大于 8。3、操作工艺 铺设工艺如下:(1
5、)施工准备:1)基层清理,施工前将零散材料、砂浆等清理干净。2)固定木刺条、收口条:将木刺条与收口条固定在离踢脚板面 810 处。固定木刺条时,应用 3或者 5 胶合板条遮挡踢脚板,起到保护作用。3)固定收口条,在需收口部位钉上收口。(2)裁料:1)认真认真量好铺地毯部位的细部尺寸,不规则处可做模板。2)在地毯背面弹出尺寸线,通常应多出 50 以防墙体偏差。用裁毯刀裁割,并在背面编号,对号进房。(3)铺底胶:1)铺底胶时,应将潮湿的一面铺在基层上。可局部点胶粘到基层。2)底胶铺设时,不要压住木刺条,应离开木刺条 10 左右。3)底胶接缝处用封口胶带连接。(4)地毯铺贴与缝合:1)将裁好的地毯虚
6、铺在底胶上,用地毯撑向四周拉伸,然后将地毯的一边固定在木刺条上,再向另一边方向呈“V”字形向外拉开,将多余的边用裁割刀割掉。2)张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上,并用 35 胶合板保护踢脚板。3)地毯接缝处,应先将烫带铺到地毯接缝处,使缝两边烫带均匀等,将熨斗从缝隙处塞入,左手掌正地毯,右手用力使熨斗慢慢向前移动,后面紧跟一人进行对缝,压实。4)地毯拼花处,应注意地毯花纹与房间纵横的关系,拼花处接缝、花纹应吻合平顺。(5)质量要求:1)表面平整,安装牢固,无起鼓,图案色调一致(观察,踩踏,用靠尺检查)。2)踏步、台阶阳角方正、平直,阴角牢固无起鼓(观察,用角尺,靠尺检查)。3)接缝要顺直严密
7、,表面洁净,在视线范围内应不拼缝(观察检查)。4)毯衬铺贴平整,无漏铺现象(踩踏检查)。5)倒刺板安装牢固,无漏安装现象(踩踏、手扳检查)。4、成品保护措施(1)在地毯铺设完后,应满铺塑料薄膜,并派专人看管。(2)如踢脚板未油漆时,应加强地毯四周的保护。(3)安装灯具、风口等时,应脱鞋进入,登高工具的下脚应铺木板,以防损伤地毯,垃圾随手带走。5、安全措施(1)严禁在地毯区生明火、吸烟与湿作业。(2)手持电动机具在使用前,应严格检查,务必安装漏电保护装置。(3)在使用熨斗时要注意熨斗底板,防止烫伤人,最好断掉电源后再使用。(4)配备足量的灭火器材。(三)木质饰面板清漆工程 1、施工准备(1)准备
8、好施工用的材料与工具。(2)施工时环境温度应在 10以上,施工场地空气要流通。(3)根据图纸要求,先将一块 300 300 的装饰饰面板进行油漆,并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。2、操作工艺(1)基层处理。清除表面的尘土与油污,木质饰面板表面油污用汽油或者烯料擦洗干净,用砂纸磨平基层,清扫干净。(2)保护措施。对施工周围不该油刷的部位应先保护起来,严禁油漆粘上后再作铲除处理。(3)刷第一道油漆。油漆不宜太稠,涂刷时要横平竖直顺着木纹刷,厚薄均匀,不流不坠,刷纹通顺,又不漏刷,干后用 1 号砂纸打磨,再用湿布擦净,以后每道漆间隙时间为 6 小时,春秋季为 12小时,冬季为 1 天。(4)钉
9、眼、拼缝处补腻子。用色粉(通常有铁黄、铁红等)加适量的水或者白乳胶等之类的含水性物质市制成与饰面板的颜色相近,干湿度适宜,然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后,用砂纸将钉眼处打平,再刷清漆。假如腻子有萎缩变色现象,则应及时修补。待干后用砂纸打平,再刷清漆。这样反复进行。中级通常要刷 3 遍左右,高级 5 遍。(5)饰面板修色。若饰面板有自身严重黑点与人为造成有污点等缺陷,均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来,找一块颜色、纹路与之相近的小板,补在凿下来的地方。要求四周接缝严实,周围纹路要对好,不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤,但应注意每道清漆完成后,需进行修色。(6)刷亚
10、光漆。待上面工序做好后,用 280 号水砂纸或者机械打磨好饰面板基层,擦净,然后刷亚光漆(用羊毛刷或者机器喷涂均可)。亚光漆有全亚与半亚两种,应根据设计与现场情况选用不一致的材料,刷 12 遍即可。不得有流坠、漏刷与微小气泡等现象。(7)严禁事项。油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干,以免引起火灾;油漆期间,严禁吸烟、生火。3、质量要求(1)木纹:棕眼刮平,木纹清晰。(2)光亮与光滑:光滑无挡手感。(3)颜色刷纹:颜色一致,无刷纹。(4)五金、玻璃:洁净。4、成品保护 对成品应打蜡养护,不得在上面涂画,应派专人进行看护。(四)地面大理石铺贴工艺 1、施工准备 施工前应将混凝土垫层清扫干净,洒
11、水湿润,如垫层发现有空鼓现象,应将其撬起,对空鼓部位重新找平;地面白色大理石底部防渗透处理完毕。2、操作工艺(1)根据施工图及现场测试,熟悉各部位尺寸与做法,弄清洞口边、角等部位之间关系。(2)铺设前对各房间的石材板块按图案颜色、纹理试拼,并按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐,在房间的两个互相垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度很多于 30,按图纸将板材排好,以便检查板块之间的缝隙,核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。(3)根据试排结果,在房间要紧部位弹出互相垂直的操纵十字线,用以操纵石材,面砖的位置。(4)铺砌前将混凝土垫层清扫干净,并洒水湿润,扫一遍素水泥浆,根据水平线,定出地面
12、结合层厚度,拉十字线,铺结合层砂浆(通常使用 1:4 干硬性水泥浆),从里往门口处铺,拍实找平。(5)铺石材板块,先里后外,按试拼编号。安放时四脚同时下落,用橡皮锤锤击板材,用水平尺找平,校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后,向两侧与后退方向顺序铺设,发现空隙应掀起板块,补实砂浆,再行安装,板块之间接缝要严,通常不留缝隙。(6)在铺贴 12 昼夜后进行勾缝,选择与石材相同颜色的矿物颜料同水泥拌与均匀调制成水泥色浆,用勾缝溜子勾缝,用棉纱将板面擦干净。3、质量要求(1)板材与基层粘结应牢固,不应有空鼓。(2)表面整洁,颜色一致,接缝平直,图案拼合自然。(3)石材板块边角方正,无裂纹,无缺棱
13、角等缺陷。4、同意偏差及检验方法(1)表面平整,同意 1 偏差,用 2M 靠尺检查。(2)缝格平直,同意 2 偏差,拉 5m 线检查,不足 5m 拉通线。(3)接缝高低差,不大于 0.5。(4)板块间隙宽度,设计无要求时,不大于 1。(五)墙、柱面石材湿贴工艺 1、施工准备(1)施工前应将混凝土垫层扫干净,洒水湿润,如垫层发现有空鼓现象,应将其撬起,对空鼓部位重新找平。(2)如墙体基层比较光滑,应将其凿毛后用水泥掺107 胶进行拉毛,保证大理石与基层粘结牢固。(3)检查墙柱体的垂直度。2、操作工艺(1)根据实测情况,确定石材贴面厚度,在墙柱面上做出几个灰饼。(2)贴面前对石材板块按图案颜色、纹
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