闸门基础结构施工方案(共13页)413.pdf

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1、 湿施工工艺 一、施工总体(zngt)部署和流程(lichng)1、施工(sh gng)准备 工程开工之前将充分做好施工准备工作，包括组织体系的准备、技术准备、设备准备、物资准备等，确保(qubo)工程按时开工。1.1、施工组织体系的准备 我公司将选派具有丰富施工经验的项目经理担任该工程的项目经理，设立工程技术管理人员，明确各人员职责，做到措施到位、责任到人。1.2、技术准备 组织项目部有关技术人员熟悉图纸和掌握现场施工条件，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，并向施工班组进行施工技术、标准交底，及时编制施工组织设计，做好各工序技术准备工作，在施工过程中不断优化施工方案，提高施

2、工效率。施工前对施工地区的自然条件、地质资料等进行详细调查，并对测量控制点进行校核。1.3、设备和物资准备 本工程实施所需的设备，在开工准备阶段，做好设备的维修保养工作，确保设备的完好，并及时(jsh)调遣就位。施工前将根据工程各个环节所需的材料用量，认真(rn zhn)编制材料进场计划，及时将计划提交给业主。2、施工(sh gng)部署(b sh)和流程 本工程开工后，及时安排具备专业资质的厂家负责钢板桩的加工制作，现场具备沉桩条件后，钢板桩运至现场进行沉桩施工。钢板桩采用履带吊加振动锤吊打的方式沉桩。本工程闸门基础结构主要采取水下湿作业的工艺。钢板桩沉设完成后，即进行闸门结构的基槽开挖，采

3、用液压反铲挖机开挖成型后，进行上部碎石垫层的抛填整平。在此基础上进行基础底板的安装。闸门基础底板在现场分段预制成型，采用履带吊进行安装。具体施工工艺流程详见附图。施工工艺流程图 二、主要施工方案 1、钢板(gngbn)桩沉桩 本工程(gngchng)岸侧选用 4 型拉森钢板(gngbn)桩，在施工前根据现场的沉桩施工顺序(shnx)，在沉桩前及时将桩的制作情况报送业主。钢板桩的打设，我们将采用履带吊加振动锤打设，考虑到单个区域总量较小，可以考虑现场施工情况来安排。（1）桩位控制 沉桩施工前，由测量人员先计算出每个桩位的坐标，沉桩平面控制以岸边架设两台经纬仪，采用“前方任意角交会法”对桩位测量校

4、核。为进一步保证沉桩的正位率，沉桩过程中测量人员使用经纬仪交会检查桩位有无异常偏位。施工准备 桩位放样 钢板桩加工制监理核准 振动锤沉钢板桩 基槽开挖及清淤 混凝土配合比设计 碎石垫层抛填整水泥、砂石料试基础底板安装 监理核准 混凝土搅拌 基础底板制作 上部闸门结构安装 钢筋进场试监理核准 监理检查验 沉桩标高以岸上架设的经纬仪采用“竖直角法”观测控制。沉桩过程中，以靠近沉桩位置的岸上经纬仪观测桩身上的刻度，对沉桩标高观测控制。通过经纬仪上下扫描钢板桩边线以达到桩身垂直度的控制。（2）沉桩施工 钢板桩沉桩采用履带吊加振动锤吊打的方式，首先采用履带吊吊振动锤，锤下连接液压钳。吊桩时采用液压钳夹住

5、钢板桩顶端，起吊后保持钢板桩垂直，在测量人员的指挥下移桩定位，在桩位及垂直度均满足要求后下桩，稳桩，开振动锤沉桩。经纬仪随时监控并指挥调整桩位，为便于标高测量控制，在桩身上及振动锤上应用红白油漆标画刻度，振至标高后在测量人员的指挥下停锤。复核桩位及标高，确认无误后松液压钳，再打下一根桩。沉桩施工过程中详尽填写沉桩记录。2、基槽开挖及水下清淤 闸门结构的基槽采用液压反铲长臂式挖机开挖施工。开挖必须达到设计要求的底标高及土层，基槽开挖范围不小于设计要求的尺寸，但也不得超过设计允许超长超深要求。开挖工作大部分在水下进行，整个质量控制难度比较大，施工过程中，事先作好交底，事后加强检查的方法，保证施工质

6、量，拟采取以下措施：、施工前，要注意测量放样的准确，保证开挖位置的准确。、在开挖过程中，注意开挖各层土质情况，特别是接近设计(shj)要求的土层，要严格控制，可通过抓斗的满斗率来控制基床面标高。、在清淤完成后，立即进行(jnxng)基床的抛填施工，以避免间隔一段时间后，造成回淤。3、碎石(su sh)垫层抛填整平(zhn pn)工艺流程：碎石进场检验分层填筑碾压或夯实找平验收 碎石垫层需分层填筑和碾压密实，并根据设计标高找平，现场采用液压反铲长臂式挖机进行施工。石料进场经检验合格后开始填筑，碎石垫层填筑后利用挖机料斗进行夯实紧密，垫层整平后由测量人员复核标高和平整度，经监理验收合格后，方可进行

7、下一道工序的施工。4、闸门基础底板制作 闸门基础底板我们将在工程所在地选址进行预制。闸门基础底板长20m，宽度为 2m，底板厚度为 0.2m。基础底板采取分节预制，分段安装的方式，分段长度为 2m。预制过程中，每节底板两端衔接部位预留齿形槽口，确保安装后衔接紧密。底板顶面中心部位预留上部闸门安装的预埋铁件。基础预埋件根据现场情况及设计要求来具体订立。由于板梁制作质量要求比较高，我司将严格按照业主及设计要求，协调施工进度，检查构件质量。1）底模台座准备 基础底板制作选择地基坚实的场地进行，在场地整平压实后，浇筑混凝土地坪作为预制底板的胎模。地坪胎模混凝土要求平整、光滑，无沉陷和裂缝，台座两侧预留

8、施工通道。2）钢筋绑扎 钢筋在加工区下料，弯曲成型，运至底板台座进行绑扎。地坪脱模剂涂刷均匀后，放入底板纵横向钢筋，采用梅花型绑扎成型。然后将底部钢筋保护层垫块垫实。吊环安设必须勾住面板主筋，并在设计要求埋设的位置绑扎固定牢靠。3）侧模安装 面板侧模采用 4 根20#槽钢拼装成型。模板安装前，先在槽钢表面均匀涂刷隔离剂，槽钢安装后将内截面尺寸和对角线调整到位，调整好尺寸后固定侧模。将槽钢四角设置的卡口采用螺栓固定，槽钢背面和地面固定的钢筋头之间用楔形木块卡紧。模板拼缝部位粘贴止浆条，确保模板拼缝严密不漏浆。4）混凝土施工(sh gng)模板安装(nzhung)完成，经监理查验合格后，方可进行混

9、凝土浇筑。混凝土由搅拌车运抵现场，直接用车载料斗自卸入模。混凝土坍落度控制在90120mm，混凝土浇筑需连续进行，分层浇筑，如因故中断，其允许间歇时间一般不大于 1.5 小时（根据气温情况及砼初凝时间调整），振捣采用 50型振捣棒，震捣插入(ch r)要快，提出要慢。在振捣时振捣棒插入下层砼10cm 左右，振捣棒插入间距(jin j)为 30cm 范围内，要求不漏振不过振，振捣时间为 1020S，对于钢筋密集点要加强振捣。振捣过程避免碰撞钢筋、模板、预埋件，并与模板保持 510cm 的距离。混凝土浇筑到设计厚度时，采取二次复振的方法，防止混凝土产生松顶和表面干缩裂缝。复振时间根据气温情况控制在

10、 0.51.0h，如有泌水现象，则排除其水分，浇筑完成后，顶面用铁板刮除多余的浮浆，经过 34次收水并压实抹平。混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布，混凝土硬结后配备专人浇水养护，保持构件潮湿。隔 12 天后拆除侧模，拆除侧模后，对底板两端混凝土结合面进行弹线凿毛处理，凿毛深度以达到露石为准。凿完后再用土工布覆盖侧面，养护时间不少于 14 天。当平均气温低于 5 度时，应采取覆盖保温措施，不宜洒水养护。5、闸门基础底板安装 闸门基础底板安装前混凝土强度需满足安装要求，可采用回弹仪对现场构件回弹检测，同时核对混凝土强度报告。在底板混凝土达到设计要求的安装强度后，由平板挂车运至现场，用履带式起重机进行安

11、装。构件安装前，由测量人员测放出底板的安装边线和标高控制点，现场拉线标注底板的边线和安装标高。安装过程中，由起重工负责指挥现场构件安装，由安装工分别负责系、卸钢丝绳卡环；在系好钢丝绳后，周围人员必须离开，并且在构件未安装稳固前解扣人员不得随意爬到构件上卸扣；预制构件在缓慢起吊 20cm 左右高度后应暂停，待构件稳定后再起吊升高进行安装。履带吊从平板车上将需要(xyo)安装的构件吊起移至安装位置，构件两端对准安装线后徐徐下落安装(nzhung)就位(jiwi)。构件安装(nzhung)完毕后，应进行验收，检查安装位置并复核构件顶标高。构件安装过程中及时填写安装记录。三、质量、安全保证措施 在施工

12、过程中采取各项措施，是保证能达到既定质量目标的前提，在施工过程中加强质量管理，制定各项质量保证措施，包括管理、施工和特殊条件下所采取的质量控制措施。加强安全、质量管理，杜绝安全、质量事故的发生，合理安排生产计划，杜绝停工、窝工、返工时间。按施工网络图所确定的施工工序合理安排，严格按制性工期安排组织施工，贯彻我公司质量体系文件要求“三新”（新技术、新工艺、新设备）要求，并在施工中注意归纳、统计、整理和推广。安全生产是保证施工顺利进行的前提，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。根

13、据风险分析，本工程在施工过程中，存在较大风险的项目为开坑开挖、大型模板工程、水上作业施工和施工用电安全等方面，针对施工风险，我们将采取特殊的措施，加强防范，确保施工安全。根据风险分析，本工程在施工过程中，存在较大风险的项目为水上施工的船机安装，人员水上施工的临水临边防护，针对施工风险，我们将采取特殊的措施，加强防范，确保施工安全。干施工工艺 一、施工总体(zngt)部署和流程(lichng)1、施工(sh gng)准备 工程开工之前将充分做好施工(sh gng)准备工作，包括组织体系的准备、技术准备、设备准备、物资准备等，确保工程按时开工。1.1、施工组织体系的准备 我公司将选派具有丰富施工经

14、验的项目经理担任该工程的项目经理，设立工程技术管理人员，明确各人员职责，做到措施到位、责任到人。1.2、技术准备 组织项目部有关技术人员熟悉图纸和掌握现场施工条件，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，并向施工班组进行施工技术、标准交底，及时编制施工组织设计，做好各工序技术准备工作，在施工过程中不断优化施工方案，提高施工效率。施工前对施工地区的自然条件、地质资料等进行详细调查，并对测量控制点进行校核。1.3、设备和物资准备 本工程实施所需的设备，在开工准备阶段，做好设备的维修保养工作，确保设备的完好，并及时调遣就位。施工前将根据工程各个环节所需的材料用量，认真编制材料进场计划，及

15、时将计划提交给业主。2、施工部署和流程 本工程开工后，及时安排具备专业资质的厂家负责钢板桩的加工制作，现场具备沉桩条件后，钢板桩运至现场进行沉桩施工。钢板桩采用履带吊加振动锤吊打的方式沉桩。本工程闸门基础结构主要采取设临时围堰干作业的工艺。在闸门结构四周均沉设钢板桩形成围堰。钢板桩沉设完成后，立即进行闸门结构的基槽开挖，采用液压反铲挖机开挖成型后，进行上部碎石垫层的抛填整平。在此基础上进行现浇基础底板的施工。具体施工工艺流程详见附图。施工工艺流程图 二、主要(zhyo)施工方案 1、钢板桩及钢板桩临时(ln sh)围堰施工(sh gng)施工准备 桩位放样 钢板桩加工制监理核准 振动锤沉钢板桩

16、 基槽开挖及清淤 混凝土配合比设碎石垫层抛填整水泥、砂石料试现浇基础底板施监理核准 混凝土搅拌 上部闸门结构安钢筋进场试监理核准 监理检查验本工程(gngchng)岸侧选用 4 型拉森钢板桩，在施工前根据现场的沉桩施工顺序，在沉桩前及时将桩的制作情况报送业主。钢板桩的打设，我们将采用履带吊加振动锤打设，考虑到单个区域总量较小，可以考虑现场施工情况来安排。根据现场施工条件来制定临时围堰的尺寸，临时围堰示意如下：（1）桩位控制(kngzh)沉桩施工前，由测量人员(rnyun)先计算出每个桩位的坐标，沉桩平面(pngmin)控制以岸边架设(jish)两台经纬仪，采用“前方任意角交会法”对桩位测量校核

17、。为进一步保证沉桩的正位率，沉桩过程中测量人员使用经纬仪交会检查桩位有无异常偏位。沉桩标高以岸上架设的经纬仪采用“竖直角法”观测控制。沉桩过程中，以靠近沉桩位置的岸上经纬仪观测桩身上的刻度，对沉桩标高观测控制。通过经纬仪上下扫描钢板桩边线以达到桩身垂直度的控制。（2）沉桩施工 钢板桩沉桩采用履带吊加振动锤吊打的方式，首先采用履带吊吊振动锤，锤下连接液压钳。吊桩时采用液压钳夹住钢板桩顶端，起吊后保持钢板桩垂直，在测量人员的指挥下移桩定位，在桩位及垂直度均满足要求后下桩，稳桩，开振动锤沉桩。经纬仪随时监控并指挥调整桩位，为便于标高测量控制，在桩身上及振动锤上应用红白油漆标画刻度，振至标高后在测量人

18、员的指挥下停锤。复核桩位及标高，确认无误后松液压钳，再打下一根桩。沉桩施工过程中详尽填写沉桩记录。2、基槽开挖 闸门结构的基槽采用液压反铲长臂式挖机开挖施工。开挖必须达到设计要求的底标高及土层，基槽开挖范围不小于设计要求的尺寸，但也不得超过设计允许超长超深要求。基槽开挖(ki w)施工过程中，事先作好交底，事后加强检查的方法，保证施工质量，拟采取以下措施：、施工(sh gng)前，要注意测量放样的准确(zhnqu)，保证开挖位置的准确。、在开挖过程中，注意开挖各层土质情况，特别是接近设计要求的土层，要严格控制(kngzh)，可通过抓斗的满斗率来控制基床面标高。、在清淤完成后，立即进行基床的抛填

19、施工，以避免间隔一段时间后，造成回淤。基坑开挖至设计标高后，尽快组织垫层和底板混凝土施工，以避免基坑底暴露过久，降低承载力。3、碎石垫层抛填整平 工艺流程：碎石进场检验分层填筑碾压或夯实找平验收 碎石垫层需分层填筑和碾压密实，并根据设计标高找平，现场采用液压反铲长臂式挖机进行施工。石料进场经检验合格后开始填筑，碎石垫层填筑后利用挖机料斗进行夯实，垫层整平后由测量人员复核标高和平整度，经监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。4、现浇基础底板施工 1）素砼垫层施工 碎石垫层抛填完成后，开始浇筑顶层素砼垫层，作为基础底板的底模板。素砼垫层浇筑厚度按设计要求进行。混凝土浇筑采用溜槽下灰，振捣采用

20、70 型振捣棒，混凝土振透振实后，垫层顶面采用刮杆细致的找平，混凝土垫层要求表面平整，无沉陷和裂缝。2）底板钢筋绑扎 钢筋在加工区下料，弯曲成型，运至现场进行绑扎。首先放入底板纵横向钢筋，采用梅花型绑扎。钢筋的接头采用单面搭接焊或绑扎连接，焊接接头搭接长度 10d，采用绑扎的接头搭接长度不小于 40d，同一截面接头不得超过50%，接头相互错开距离不小于 35d，焊接质量需满足规范要求，完成后将焊渣清理干净。钢筋绑扎完成后将底模冲洗(chngx)干净。在模板安装前布设保护层垫块和安装预埋件等，均需根据图纸尺寸准确安装无遗漏。3）侧模支护(zh h)基础(jch)底板侧模采用(ciyng)2cm厚

21、竹胶板+5cm5cm 木方外框。支模采用“底托墙”的形式，采用 5cm5cm 木方作为竖夹条，模板顶口利用 16对拉螺栓用双螺母拉紧，对拉螺栓布设间距为 1m，侧模底口利用垫层上设置的挡坎固定。模板安装前需均匀涂刷脱模剂，模板拼缝要粘贴止浆胶条。模板安装完成后，在模板背面支设木方或作为斜撑，确保模板整体稳固、牢靠。4）混凝土施工 混凝土浇筑前，对现场砂石、水泥等材料进行送检试验，同时进行混凝土配合比设计和试拌，以确定正确科学的配合比。混凝土采用搅拌车运抵浇筑现场。混凝土坍落度控制在 90120mm，混凝土浇筑采用溜槽下灰，混凝土浇筑需连续进行，分层浇筑，如因故中断，其允许间歇时间一般不大于 1

22、.5小时（根据气温情况及砼初凝时间调整）。浇筑过程中采用 2 台 70 型振捣棒（另需放置一台振捣棒备用），震捣插入要快，提出要慢。在振捣时振捣棒插入下层砼 10cm 左右，振捣插入间距为 30cm 范围内，要求不漏振不过振，振捣时间为 1020S，对于钢筋密集点要加强振捣。震捣棒不应碰撞模板、钢筋及预埋件，并与模板保持 510cm 的距离。混凝土浇筑到设计厚度时，采取二次复振的方法，防止混凝土产生松顶和表面干缩裂缝。复振时间根据气温情况控制在 0.51.0h，如有泌水现象，则排除其水分，浇筑完成后，顶面用铁板刮除多余的浮浆，经过 34次收水并压实抹平。混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布，混凝土硬

23、结后配备专人浇水养护，保持构件潮湿。隔 12 天后拆除侧模，养护时间不少于 14 天。当平均气温低于 5 度时，应采取覆盖保温措施，不宜洒水养护。闸门底板在监理验收合格后对周边的基槽进行回填，回填要求排干积水，分层回填。三、质量、安全保证措施 在施工过程中采取各项措施，是保证能达到既定质量目标的前提(qint)，在施工过程中加强质量管理，制定各项质量保证措施，包括管理、施工和特殊条件下所采取的质量控制措施。加强安全、质量管理，杜绝安全、质量事故的发生，合理安排生产计划，杜绝停工(tn n)、窝工、返工时间。按施工网络图所确定的施工工序合理安排，严格按制性工期安排组织施工，贯彻我公司质量体系文件

24、要求“三新”（新技术、新工艺、新设备）要求，并在施工中注意归纳、统计、整理和推广。安全生产是保证施工顺利进行的前提，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针(fngzhng)，应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。根据(gnj)风险分析，本工程在施工过程中，存在较大风险的项目为开坑开挖、大型模板工程、水上作业施工和施工用电安全等方面，针对施工风险，我们将采取特殊的措施，加强防范，确保施工安全。根据风险分析，本工程在施工过程中，存在较大风险的项目为水上施工的船机安装，人员水上施工的临水临边防护，针对施工风险，我们将采取特殊的措施，加强防范，确保施工安全。内容摘要 （1）湿施工工艺 一、施工总体部署和流程 1、施工准备 工程开工之前将充分做好施工准备工作，包括组织体系的准备、技术准备、设备准备、物资准备等，确保工程按时开工（2）施工前对施工地区的自然条件、地质资料等进行详细调查，并对测量控制点进行校核（3）振捣过程避免碰撞钢筋、模板、预埋件，并与模板保持 510cm的距离（4）履带吊从平板车上将需要安装的构件吊起移至安装位置，构件两端对准安装线后徐徐下落安装就位