驳岸施工工艺114.pdf

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1、第一节驳岸工程 5.1、施工总体流程 1、测量（1）开工前请设计单位进行现场测量交底，按设计图认清水准基点、导线 桩，采取必要的保护措施以免由于施工不慎遭损坏；（2）测原地面、纵横断面与设计图进行比较，并核对土方数量，弄清沿线 缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡和调度；（3）了解现场给水、供电情况，绘制总平面图以备申请临时占地以满足施 工总平面布置需要；2、围堰施工 本标段考虑采用土草坝围堰，坝顶宽度 1.6M，坝外坡 1：1，内坡 1：0.5,坝顶比施工期间最高水位高出 0.5M,堆码在水中的的土袋，起上下层和内处层 应相互错缝，堆码整齐。草袋围堰筑好后即可排水。3、土方开挖

2、开挖前首先将坝内水排干，以后分层平均下挖、做好井点降水工作，保持无水 作业。开挖完成后立即组织业主、监理、勘察等有关部门进行检查确定是否可进行下 道工序，检验合格后方可继续施工；土方开挖过程中应注意事项：（1）坑壁缘边应留有护道，静载距坑边缘不小于 0.5m，动荷载距坑边缘不小 于 1.0m；（2）应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保施工安全；（3）挖土时应自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全；（4）土方堆置应距坑边 1.0m 以上，堆置高度不宜超过 1.5m；其余位置高度不 超过3.5m。修坡方法:(1)机械开挖至接近边坡边界时，应预留 0.20.4

3、m 厚土层，由人工开挖，进 行修坡；(2)基坑的边坡一般宜按深度分为几个阶段修坡。开始使按坡度大致开挖，挖至 1.0m 左右时，按坡度要求沿高度方向，每隔 3.0m 左右修一条坡线，用坡度尺 找正。然后依此线初步修坡，向下再挖至相同深度后，仍按上述方法操作，直至挖 至要求的深度后，再统一最终修坡；(3)修好的边坡应妥善加以保护；(4)边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土料 流失，并在边坡上设置 23 层排水沟，分层将水引出坡面。4、碎石垫层及砼基础施工 4.1、工艺流程：(1)碎石垫层：清理基土f钉水平标桩f碎石铺设f夯实f验收(2)砼基础：弹线、支模f验模f砼拌制、运

4、输f砼浇筑f砼保养f砼验收 4.2、砼基础施工要点(1)模板工程 本工程基础模板全部采用组合钢模板，支撑系统采用普通钢管扣件。支模板前 应熟悉设计图纸及本工程施工顺序，砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现 场环境等详细情况。组合钢模板应按模数进行配板设计，组成适用于所需形状的大面积模板或整体 模板。钢模因重复使用，则模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走 样、有足够的强度和刚度等，模板安装完毕后，应保持位置无误、尺寸准确。如发 现有超出允许偏差或变形时，应及时修理纠正。预留孔洞不得遗漏，安装时必须用样板固定牢固，位置必须准确符合允许误差 要求。基础模板属于非承重的侧模板，应在砼强

5、度能保证其表面及棱角不致因拆模 而受损坏时方可拆除。一般在砼抗压强度达到 2.5Mpa 以上时方可拆除侧模板。(2)砼工程 砼用各项主要材料应符合相应的国家标准和合理的设计配合比：a.水泥：应附有制造厂的水泥品质试验报告等合格文件，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况进行分批检验。b.细集料：应选用级配合理、质地坚硬、洁净不含杂质的河砂。c.粗集料：应选用合理级配、质地坚硬、清洁，针状、片状含量不大于 10，含泥量不得超过 1的碎石。d.水：必须清洁，含有酸、盐类、油脂等有害杂质及 PH 值小于 4，硫酸盐 含量超过水重 的 1的水不得使用。砼搅拌时，为保证配合比准确，所有材料均按重量

6、比配料，并应经常检查各 种衡器，使其准确无误，且砼拌制时间不少于 1.5min。砼的运输应能适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼 运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。砼浇筑前应按规定详细检查模板、支架、预留孔、钢筋布置等，并进行隐蔽 工程的验收工作，且应将模板内木屑、泥土和钢筋上油污杂物等清除干净。砼运至浇筑地点后，如不能直接入模，则应倾卸在铁板上，然后用铁鍬装入 模内摊平，在进行振捣，使用振捣器时，应分步分层振捣，对无法使用振捣器的部 位，才允许用人工插捣。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，使浇筑的砼保持水平，逐渐向上浇筑；浇筑过程中按设计要求布置石笋。砼浇筑完毕后，

7、应在定浆后 12h 以内覆盖和洒水养护，洒水时间一般不得少 于 7d,每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。砼强度未达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板支架和脚手 架荷载。浇筑砼时按规定做好砼试块，并按规定进行养护。5、挡墙砌筑(1)工艺流程：放线立样架、挂线f 砂浆拌制、运输f 砌筑挡墙、镶面石 f砌体养护f 验收(2)材料要求：A、石料 质地均匀无裂缝，不易风化。石料强度不小于 30Mpa 或不小于设计要求，山皮石不能使用。形状宜为大致方正，上下面大致平整，一般不需加工或稍加修整，厚度 不小于 20cm 长度为厚度的 1.5 倍 B 砂浆(6)符合设计规定的强

8、度 M7.5。有良好的保水性和一定的稠度。配合比准确、拌和均匀、色泽一致。砌筑砂浆应具有适当的和易性与稠度，以保证缝隙填满压实，砌体胶结 牢固，对于吸水率较大的石料，宜选用较大稠度，可选择沉入度 5-7c m；也可采 用直观检查法，砂浆稠度控制在：用手捏成小团，松手后不会松散，但不能由灰 刀上流下为度。搅拌砂浆时，必须保证其成份、颜色和塑性的均匀一致，大量拌制砂浆 应使用搅拌机，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。(3)砌筑要求 砌筑前，应进行准确定位放线，且应每隔 20m 立一个样架，并拉好样线。将石料上的泥土垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为

9、 35cm 随铺浆随砌石，砌缝需用 砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆 砌石块再用砂浆罐缝。上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面 上的砌缝应预留约 4cm 深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于 2.5cm,竖 缝宽应不大于 4cm。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才可继 续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑 现场随机制取试件。片石尺寸应尽可能选择大的，砌筑时砌体下部宜选用较大的石块，转角及 外边缘处应用较大

10、及较方正的石块。片石应分层砌筑，宜以 2 3 层石块组成一 工作层，每工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开，不得贯通。砌第一层毛石时，选择大块平整的石料干砌，用小石块填塞空隙并灌入稀 砂浆，填满空隙后，即分层向上平砌。砌筑工作应自最外边开始，在砌筑外边时 应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得用小石块镶垫。砌体中的石块应大 小搭配，相互错叠、咬接密实，较大石块应宽面朝下，所有石块之间均应有砂浆 隔开，不得直接接触，砌筑时严禁先干砌后灌浆的方法，石块间均应有砂浆填满，不得留有任何空隙 为节约水泥，应备有足够的各种小石块供作挤浆填缝用，挤浆时可用小锤 将小石块轻轻敲入较大空隙中使其紧密。砌筑驳岸

11、墙时必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每 0.7m2 墙面至少设置一块，拉接石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形。在新砌 而尚未完全凝固的砌层上避免碰撞，并禁止向其上掷抛片石，或凿打片石，在砌 筑过程中或砌完后，砌体上应盖以草袋或草帘子，并洒水润湿养护，洒水养护时 间不得少于 5d。(4)沉降缝 按设计设置施工沉降缝。6、回填土 待砌筑砂浆强度达到 70%以上时开始进行土方的回填。清除驳岸表面的乳皮、粉尘和油污等，并排清积水。土的回填必须分层碾压密实，压实度必须达到 90%(轻 型击实标准)，分层厚不得大于 30cm 每层压实厚度不得大于 20cm 墙背回填土采 用电动夯实机夯实，驳岸回填土采用轻型压路机碾压。作业面应分层统一铺土、统 一碾压，相邻作业面宜均衡上升。