6S基础知识.pdf

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1、6S 培训教材 目的:为了让所有的部属,都能够很清晰地自觉地养成一个好的习惯.事事都讲究的精神.一.什么是 5S?原为 5S,1955 年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为企经营中,最有力的管理工具之一.5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,纪律等 5 个字构成.其日文的罗马拼音各为:SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是(S),因此简称(5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S)1.1.5S 的含义各是:整理_是指分出要与不要的物品,将不要的物品处理掉,消除浪费.目的:是让工作环境没有放置任何妨碍作业或者有挨动的物品,

2、并减少浪费的现象,降低作业的成本.1.2.不要成品的分类处理:分类再利用:出售 交换 放置 比如:不要的存品列表管理(举列如下表)项次 品名 规格 数量 单价 处理区分 不要原因 备注 1 2 整顿_是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率.2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即广告牌管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法标准化,能够快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率.2.2.作业现场的整顿_物料.作业.设备.工具.动线 2.3.办公室的整顿 2.4.储区的整顿 清扫_指打扫灰尘污稀与保护,提升质量.3.1.就是将工作场所中,设备,工具等

3、打扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.继而提高产品质量及作业效率.清洁_指维持(整理.整顿与清扫)的成果.4.1.指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作土氯.纪律_则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以完全提高质量.5.1.指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守 6S 改善后的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯.安全_工作环境安全.无伤害

4、 6.1.安全的作业规范 6.2 防止撞伤,压伤与摔倒.6.4.防止火炙,爆炸 6.5.防止设备造成伤害.6.6.意外的急嫠.二.5S 活动 假如你不开展 5S 活动的话,也许你在工作与生活中经常会有这样一类烦恼:急等着要的东西找不着,心烦.桌面摆得零零乱乱,以致办公空间逼人.没用的东西堆了好多,处理掉又不舍得,不处理又占空间.台面上的一大堆文件,理不清头绪.每次找件物品,都要打开所有的抽屉狂翻.环境脏乱,使得情绪不佳.制定好的整理,清洁计划,事一忙就”流产”了.假如每一天都被这些小事所困绕着的话,你的情绪会大打折扣,你的工作效率也会大打折扣,日本人很早就注意到这一点了,他们的发现,一个文明,

5、整洁的公司或者者工厂,办事效率或者生产效率会得到提升,工作质量也会得到改善.日本人给公司或者个人的管理中与上述”征状”开了一个有效的药方_5S 三.5S 的意义:5S 的意义真正在于倡导一种,做每件事都讲究的精神,公司里的每个人都养成了做事讲究的习惯,工作质量自然有保障 四.5S 的含义:整理.整顿,清洁.清扫,素养.五.5S 的适宜推行场所:厂区 办公室 车间 仓库 个人办公台面 其它场所 六.5S 的作用 所谓一窝不扫何以扫企业.推行 5S 的作用就类似于扫一屋.具体研究起来,它有下述作用.4.1.保障质量:员工上下形成做事讲究的风氯,慢慢养成习惯,质量自然保障.意外的失误减少.4.2.提

6、升效率.物品摆放有序,不用花时间去寻找.4.3.改善情绪.清洁,整齐,优美的环境自然带来好的心情 周围同事礼貌的谈吐,文明的举止给你一种受尊重感.4.4 营造团队协作精神,创建良好的企业文化.在一起劳动时建立团队感情.共同的目标拉近彼此的距离 4.5.给客户提供信息.七.5S 的设想蓝图 指的是未来的设想.(一家公司开展成功)大门:明亮的不锈钢自动门缓缓地打开,传达室的人员礼貌地向你问好.厂区:规划整齐有序,车间,仓库,办公楼,食堂,车辆停放区,厂区大道,绿化区的几个盆景.车间:公司的样板.几个美术体大字.设计精美的车间规划图 八.如何开展 5S 活动.宗旨:是要使每个人改掉个人的不良习惯,养

7、成事事讲究的良好习惯.它的意思在于此,它的最大困难也在于此.活动的步骤:有利于你在公司或者本部门内成功地推持 5S.顺利开展 5S 活动的步骤 6.1.组织:成立 5S 推行委员会.宣 注意,这是成败的关键所在.(比如 5S 与后面章节中蒋要讲述的推行.1S09000,都需要有.专人.负责组织开展.规划:组织制定各项 5S 规范,制定激励措施.规范企业内部法律有了明确的书面规范,员工才明白什么能够做,什么不能够做.怎么做才是符合的.培训.宣传:宣传是起造势作用,旨在营造一个氯围,使员工逐步习惯这个氯围.潜移默化,从意识上得以提升.执行:全面执行 5S 各项规范.由公司最高管理者或者 5S 推行

8、委员会主任总动员,全公司上下正式全面执行5S 各项规范,各办公室,各车间,各仓库,各检验室场所均参照适用于本场所的 5S规范严格执行,各级人员都透彻熟悉 5S 规范,并按严格要求自身行为.本教材推行下列三种:树立样板单位的办法 分阶段或者分片实施的办法 落实 5S 文明区域责任制的办法 监督:组织检查.俗话说:江山易改,本性难移,在推行5S 的过程中,形形色色的阻力是不可避免的.比如:规范本身不够完善 借口工作忙不执行规范 执行得不够完全.应付式的执行.热潮过后又恢复原样 个人习惯难以改变 要使规范得以完全的执行并逐步形成良好习惯,就务必不断地组织检查,这种检查务必不流于形式,检查页次能够先密

9、疏,直至 5S 的规范在每个员工心中打下,深刻的烙印,并形成个人做事的习惯.九.6S 的宗旨:改掉不良的习惯,养成事事讲究的好精神.十.6S 的管理工具_目视管理.1.广告牌管理_以广告牌标示清晰,让使用者一目了然,运用在场所,品名,存量标示.2.颜色管理_运用颜色产生视觉注意的效果,(比如红色代表危险),运用在档案管理.制造现场区域线,设备等.3.定点投影_在相同位置拍投,做一改善前,后的比较,分为二段式(改善前,后)与四段式(改善前,中.后及续改善状况)4.红牌作战_就是将红色的标签张贴于不要的物品上,来显示物品的现象.十一.6S 的关联图如下:整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理要的.不要

10、的.安全 整顿:将要的东西定位,标示.清扫:处置不要的东西.清洁:随时保持美观.整洁.素养:清洁将前三个一起执行.做事有规律,防炎有观念安全无顾虑.十二.5S 规范示例:5S 规范 备注 检查记录 清理 把永远不可能用到的物品清理掉 1 把长期不用的,但有潜在可用性的物品指定地方放置 1 把经常使用的物品放在容易取到的地方 1 整理 应有仓库场地布置总体规划并画出规划图 2 物料,物品放置应有总体规划 3 区域画分应有标示 3 物料架应有标示 3 不一致物料应有适当的标识来区分 3 物料放置要整齐,美观 3 通道要空出,不杂乱 3 应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 4 不一致的生产线,工

11、序应设牌标识 4 工具摆放要整齐 4 设备摆放要整齐 4 工人工作台面要整齐 4 文件,记录等物品放置要有规划 5 物品放置要整齐,美观 5 必要时要做一定的标示 5 档案柜整齐,有必要的标示 5 抽屉要整齐,不杂乱 5 员工要有员工卡 6 要设置文件布告栏 6 清洁 地面要清洁 6 墙面要清洁 6 物料架要清洁 7 物料无积尘 7 通风要好,保持干燥清爽的环境 7 工人工作台面要清洁 8 设备要清洁 8 光线要充足 8 办公桌面要清洁 9 档案柜要清洁 9 抽屉要清洁 9 文件,记录不骯脏破烂 9 维持 坚持上班 5 S 一分钟,下斑 5 S 一分钟 10 定期有检查 10 对不符合的情况及时纠正 10 素养 语言有礼貌 10 举止讲文明 10 着装要整洁 10 工作主动,热情 10 有强烈的时间观念(按时完成任务,开会不迟到)10