屋顶玻璃雨篷施工方案重点.pdf

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1、1 、工程概况 .2 二、工艺流程.3 二、施工工艺及施工要点 .3 四、编制依据及质量管理.5 五、质量保证体系及其措施 .6 六、工期进度安排及保证措施 .7 七、安全技术保证措施 .7 八、文明施工保证措施.11 九、材料检测.122 、工程概况 1.1 工程简介（1）工程名称：东海岸花园商业楼项目及地下车库工程（2）工程概况：屋面钢构采用亚光不锈钢（304材质），两侧分别是 1 个八角形，中间为球似穹项，常用规格有矩150X 150X 5.0、矩100X 60X 1.5mm 方通不锈钢，安装高度为5.2米，面积约120川。首层大堂门前雨蓬采用 6+1.4PVB+6mm 厚钢化夹胶清玻璃

2、，标 高为8.35米，面积约200 m2.龙骨支撑采用250X 150X 5mm厚镀锌钢 方通，预埋件锚板采用12mm厚 Q235-B钢板；锚筋采用HRB335钢筋，直径为 16mm.1.2 选用材料及其技术说明 定型化学锚栓：M16x190化学锚栓的钻孔直径为 18mm，有效锚固深度为 125m m,最小锚固边距和中距均为 80mm，抗拉承载力设计值为 3 1.9kN，抗剪承载力设计值为 32.6kN。钢构部分焊接技术：（1）本工程为手工焊,焊条采用亚弧焊,焊缝质量等级为三级；（2）焊接耗材：结构钢的所有焊接应符合建筑钢结构焊接技术规 程JGJ81-2002焊接耗材及采用的程序应确保熔敷焊接

3、金属的机械 性能不亚于其母材的性能。（3）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以减小钢结构中产 生的焊接应力和焊接变形。3 （4）构件角焊缝厚度未标明的均取较薄构件的厚度，且满焊。（5）焊接准备工作：表面应干燥。必要时，加热表面，除去上面的 水汽。每道熔敷开始前，应凿除上一道留下的焊碴。（6）角焊：角焊应按照要求的长度L=100mm焊缝厚度hf=6mn进行。（7）对接焊：除非另外规定，熔焊面之间对接焊缝应采用全焊透。必要时，对熔敷焊进行清根、打磨或表面切割处理，以清除焊根焊道 的不足。磨平对接焊缝，不得磨损母材。二、雨蓬施工工艺流程 加工准备及下料-测量放线-预埋件安装处理-钢结构安装焊 接

4、-不锈钢圆管安装焊接-钢化夹 玻璃加工制作安装-上下打-修补检验-玻璃清洗-清理现场-竣工验收。三、施工工艺及施工要点 3.1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接 收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先 进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证 下料的质量。3.2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预 埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方 案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3.3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋 件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm,左

5、右位移不大于 20mm。3.4、钢骨架安装焊接：钢骨架采用 1 360 x250 x12mm 厚镀锌钢板,18镀锌HRB335钢筋，?114x5圆钢管拉杆，表面喷氟碳漆，安装采 用焊接,需检查焊接节点,调节钢骨架位置,准确无误方能进行焊接。骨架安装要遵循先主、次的安装顺序。钢板需接长时,先焊接头并矫 直。采用钢板接头时,为使接头钢板与钢板预埋件紧贴,应按设计要 求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型 式与焊件相同，焊后气割切 并磨平。4 3.5、不锈钢圆管焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具 夹紧，进行定位点焊，装配完毕，装入钢板焊接而成的工字钢中。3.6、表面处

6、理：应清 熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作 处理。涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内 侧的油漆不得漏涂。3.7、钢化夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻 璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超 过规定偏差。3.8、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。3.9、上下打：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘。在缝两侧贴保护 纸保护玻璃不被污染。上下

7、同时打密 封，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的。注 完毕，将保护纸撕 掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划 伤。3.10、修补检验：局部修补检验。3.11、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 3.12、清理现场：保护和清洗现场 3.13、竣工验收：竣工验收 四、编制依据及质量管理要点 4.1 编制依据 本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编 制的：钢结构工程施工与验收规范(GB50205-2001)钢结构高强螺栓连接的设5 计施工及验收规程(JGJ82-91)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)碳钢焊条(GB/T5117-19

8、95)碳素结构钢(GB/T700-2006)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)优质碳素结构钢技术条件(GB699-1999)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)建筑钢结构防火技术规范(CECS200:2006)屋顶雨棚设计图 4.2、质量管理要点：(1)材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要 求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。(2)各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面 无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于

9、0.5m m。焊疤、飞溅物、毛刺 应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。(3)钢结构安装焊接：钢结构安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工 序，安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复 校对，确保放线精确，坡度正确。钢结构与预埋件的连接施工中，必 须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。(4)钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及 有关标准的规定。钢材6 切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的 缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺

10、，孔壁垂直度 偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。五、质量保证体系及其措施 5.1 质量指标及其保证措施(1)质量指标：合格(2)开工前编制详细的施工方案、技术交底，报审后严格执行。(3)明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质 量责任制，加强对职工的教育培训。(4)建立且具体落实“三检”制度(自检、互检、交接检)(5)各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐 蔽工程的验收记录。(6)做好质量评比，严格奖罚制度。5.2 建立质量保证体系 六、工期进度安排及保证措施 6.1 工期进度安排(1)施工工期：本工程为 60 天。(2)施工进度计划 其中：施工

11、准备阶段购买材料为 10 天，生产制作时间为 20 天内完成；现场组装安装 30 天。6.2 进度保证措施:(1)由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。(2)严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工 作。7 (3)合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇。(4)主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。(5)熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。(6)专人负责管理现场的用电。七、安全技术保证措施(1)按建筑施工安全检查标准 JGJ592011 和安全操作规范的要求 组织标准化施工，施工过

12、程中应结合实际，正确执行作业队制定的各 种安全措施，强化安全责任制，形成项目部经理到作业队长、安全主 管部门及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责 任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全 值班员，各操作班组设一名兼职安质员，随时检查防范，及时处理好 施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工 过程中人身、机械、材料的生产安全。(2)认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高 空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。(3)施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未 经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施

13、工机械必须指定专 人操作，特殊工种必须持证上岗。(4)施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须 安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨 措施。(5)对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消 灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作 区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。8 (6)坚持四个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进 入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作 机械和电器。(7)正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接 J|A 零。电机、变压器、电器、

14、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电器设备转动装置的金属部件；配电屏和控制屏的金属部件；室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属 门；电气线路的金属保护管、敷线的钢索；安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支 架；保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配 电线路的中间处和末端处作重复接地；电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首 端处设置漏电保护装置；电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱 和分配电箱，实行分级配电；(11)配电箱、开关箱周围应设置在干

15、燥，通风及常温场所。在其周围应 有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的 物品，不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零9 保护。(8)所有物资必须堆放整齐、下垫上盖，不得乱堆乱放，及时清理各 种杂物，减少不安全因素。(9)建筑施工机械的安全措施 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装 置己失效的机械设备不得使用。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门 颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅 的指导下进行操作。机械作业时，操

16、作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机 操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业 地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施 交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。(10)分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作 班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。(11)现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人 员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电 安全负责人。(12)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底 和带钉易滑的鞋靴。(13)严格遵守安全生产六大

17、纪律及焊割“十不烧”的规定。(14)严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思 想，明确吊装步序。10 (15)所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。(16)机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施 工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如 发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。(17)操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。构件绑 扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放 在安全地方，禁止随便放置。(18)起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人 指挥，信号清楚、

18、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查 其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方 可收工。(19)安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作 需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认 真检查。(20)屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。(21)坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交 底。(22)定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。(23)起重指挥要果断，指令要简洁明确。(24)加强现场保卫，注意防火防盗。(25)吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。(26)所有的安全活动记录及文件要齐全。(2

19、7)经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝 施工触电事故。八、文明施工保证措施 11 (1)内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育、安全交底、安全 检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实 事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。(2)进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带。(3)电气应设三级控制两级保护(总闸箱，分配箱，开关箱，在分配 箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电 工巡视及摇测记录。(4)现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工 范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单 位。(5)文

20、明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚 10 点以后停止施工(6)在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。(7)施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并 在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出 运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。(8)各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进 度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并 按规定做好材料的标识工作。(9)严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。(

21、10)现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。(11)进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进 入施工现场。12 九、材料检测 1、材料取样检测要求及检测单位(1)、施工人员应严格按照取样和送检要求，对施工现场的取 样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品 数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。(2)、所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测 单位检测。检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检 测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计 量认证合格证书，并经工商行政

22、主管部门登记注册取得营业执照。（3）、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按 规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理 出示“见证人员证书”。见证人员对试样的代表性和真实性负有责 任。2、进场材料送检：（1）、钢材试验：分批次进行见证取样检测，每批应由同一炉 号、同一检验批号、同一品种、同一规格尺寸、同一热处理制度的钢 材组成。同批钢材按每60吨取试件1组次进行钢材力学性能实验（含 拉伸和弯曲实验），不足60吨按1组抽取。取样时，应由监理现场见 证，并一同送有资质的检测单位进行检测。本工程共检测两种不同规 格的不锈钢管。（2）、化学锚栓拉拔试验 按规范JG25 JGJ 145-2004混凝土结构后锚固技术规程 要求 进行现场检验，同单位、同批次抽取数量按每批锚栓总数的 1/1000 取样，且不少于3个。