GRC轻质隔墙板安装施工作业指导书.pdf

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1、 辽宁宏硕型建材 GRC 轻质隔墙板安装施工作业指导书 1 适用范围 1.1 本指导书仅用与辽宁宏硕型建材的轻质内隔墙板配套使用。1.2 本指导书适用于一般民用建筑非承重内隔墙板。包括建、改建、扩建等公共建筑和居住工程的多层、高层、超高层中的非承重内隔墙，内部隔断，阳台隔板，壁橱及柜架构造内填充墙。1.3 本指导书符合 JGJ/T157-2023 的要求。2 施工预备 2.1 施工设计与组织 2.1.1 施工技术文件 依据甲方供给的设计技术文件、资料，编制墙板隔墙分项工程技术文件，包括排幅员、构造及技术措施、施工方案及施工组织措施。技术文件需经监理单位审核前方可实施。2.1.2 隔墙排板图 依

2、据建筑设计图和甲方的要求，编制排幅员立面、平面图，图中应标明条板种类、规格尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件及钢板卡件位置、数量、规格种类等。2.1.3 安装构造图及相关技术资料 依据安装构造节点图，确定条板与条板间的连接构造，条板隔墙与梁板、顶板、地面、防潮垫层的连接构造，条板隔墙与主体墙柱的连接构造，条板隔墙门、窗洞口处的构造，钢板卡件、预埋件构造，条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补措施等。2.1.4 施工方案 应包括施工安装人员、机械机具的组织调配、条板产品的运输、贮存，关心材料的制备；墙体的安装工艺要求、安装挨次、工期进度要求、

3、安装质量；施工组织措施和安全措施要求；墙体安装各工序的检查、验收及整改。2.2 施工材料预备 2.2.1 按施工技术文件的要求，选择好需要的各种板型的 GRC 轻质条板、配套的钢夹板、预埋件等，运至现场。2.2.2 产品应侧立搬运，严禁平抬，长途运输要用绳索绞紧，支撑合理，避开晃撞。不得使墙板单点受力，装卸时，应轻抬轻放，防止撞击。2.2.3 墙板搬运时可用与直径相应的木棒或钢管直径 30mm从两端插入第四 板孔，插入深度不少于 600mm，直立抬起、搬运。2.2.4 墙板、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放，条板堆放场地要求平坦、枯燥，条板下面应放置垫木或水泥台垫高 1

4、50200mm。现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。条板露天堆放时，应做好防雨淋措施。2.2.5 墙板应侧立堆放，立放角度尽量垂直，板面与铅垂面夹角不应大于 15 度，堆长不应超过 4 米，堆高度不得超过 2 层，必要时应加盖遮棚防止雨淋。2.2.6 本公司生产的 GRC 轻质隔墙板的规格型号见下表：规 格 代 号 特 点 厚 度 宽 度 长 度 使用部位 一般版 PB 全空心 90 或 120 600 24003500 通用 门框板 MB 局部实心 90 或 120 600 24003500 门框 窗框板 CB 局部实心 90 或 120 600 24003500 窗框 过

5、梁板 LB 全空心 90 或 120 600 10003500 过梁 吊挂板 GB 局部实心 90 或 120 600 24003500 挂件承重 T 型板 TYB 空心 90 或 120 24003500 T 型墙角 L 型板 LYB 空心 90 或 120 24003500 转角 注：其它异型板依据设计和合同制备。2.3 施工工具 钢卷尺、墨线盒、粉线袋、钢丝刷、扫帚、小铁锤、橡胶锤、切割机、射钉枪、灰桶、小灰槽、抹子、刮泥刀、线锤、靠尺(2m 长)、橇棍、板锯手锯 及灰板、木楔、脚手架等。2.4 板材和关心材料预备 依据施工图先做出排板图，预备出所需规格的板材，并且将板材运至施工现场，分

6、别安放在相应的安装区域，按不同的种类、规格堆放，以备安装；关心材料:钢卡、膨胀螺钉、钢钉、预埋件、钢网、玻璃纤维网格布条或无纺布、水泥、细沙0.30.5、107 胶或纤维素、膨胀剂等。3 作业条件 3.1 条板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进展。隔板安装部位的梁、地、顶面等局部的构造施工应以验收完毕，现场障碍物、杂物已清理，场地应平坦。3.2 操作环境温度不低于 5。如需在低于 5环境下施工时，应实行冬期施工措施。3.3 为防局部沉降，施工挨次应以先主体工程，其他砌体外墙工程，轻质隔墙 面工程，最终作装饰装璜。4 墙板安装工艺流程图 结 安 安 接 养 验 构 装 装 安 安 缝 基 位 定

7、 装 装 墙 层 置 位 墙 管 面 清 放 钢 板 线 处 理 线 卡 理 护 收 5 构造基层清理 建筑构造完成后，将安装墙板的框架、梁、柱、地面连接部位清理干净，凸出局部剔凿平坦，去除浮灰；对需要处理的光滑地面应进展凿毛处理。6 安装位置放线 6.1 按安装排板图弹墨线，标出每块条板安装位置，标出顶部固定安装卡的位置，标出门、窗洞口等特别部位的位置，弹线应清楚，位置应准确。放线后，经检查无误，方可进展下道工序。6.2 剪力墙连接部，图纸无特别说明，通常在卧式侧的墙面取齐。6.3 水暖、电器设备及壁挂物的安装应对称放线定点，以保持墙面受力均匀，标明预埋件或开关插座的位置以便钻孔粘结，或利用

8、板孔敷设暗埋管线。6.4 条板隔墙安装前，应对预埋件、吊挂件、连接件工序施工的数量、位置、固定方法等进展核查，并应符合条板隔墙设计技术文件的相关要求。7 安装定位钢卡 7.1 在墙板与顶板、构造梁和主体墙、柱的连接处应按排板图要求设置定位钢卡、抗震钢卡。7.2 钢卡种类 钢卡分 U 型卡和 L 型卡：U 型卡用于墙板顶部与顶梁的定位，也可用于侧端的固定；L 型卡用于侧端、T 型墙、L 型墙、十字形墙等部位的连接。7.3 钢卡安装 墙板定位钢卡承受膨胀螺钉或射钉固定，并须保持直线。将钢卡依据依据墨线位置固定在构造顶梁或顶板时，间隔与墙板的宽度600mm一样；与主体墙、柱连接时钢卡间距不得大于 1

9、m；竖向接板时应在每块墙板顶部加装 12 个钢卡。7.4 安装挨次 条板应从主体墙、柱的一端向另一端挨次从外向内安装；有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。8 安装墙板 8.1 配板 依据排板图编号配板，将条板按规格型号侧抬至梁、柱、板底面弹有安装线的位置，安装前再校对编号，并对隔墙进展检查，外形尺寸超出允许偏差或严峻缺陷的不合格产品不得使用。门洞口两侧宜用 MB 型板整板。8.2 配制胶泥 1#胶泥：用水泥加胶直接配置 2#胶泥：按一般水泥：细砂：胶:水=1：1：0.5:0.2 配制 3#胶泥：石膏加水 胶泥、灰浆应随配随用，存放时间不宜超过 3 小时，中途不得加水稀释。膨胀砂浆用弹性乳液和 4

10、2.5 号水泥制作 抹灰砂浆水灰比不能过大，防止水分蒸发后形成空隙，防止因水泥砂浆强度过高和使用细砂导致基层开裂。8.3 接口抹灰 每块墙板安装前均需先用棕刷或钢丝刷将板的结合面扫净，去除浮灰，用水润透墙板两侧企口，抹刷一遍 107 胶或素水泥浆加胶按 107 胶：水=1：1 的比例。用配制好的胶泥将企口凹槽刮平，外表刮成内八字形。双凹槽板的外表抹成外八字。8.4 安装定位板 8.4.1 墙板安装时应先安装定位板，定位板为按墙板安装挨次的第一块板。安装工序为封孔、竖版、顶板、固定。8.4.2 封孔 将墙板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端应用碎砖块堵实，再用 1：3 水泥砂浆塞

11、实局部封孔。8.4.3 竖版 将墙板竖起，移动至安装位置，上、下对准墨线，顶部插入 U 型定位钢卡。8.4.4 顶板 墙板竖起到位后，用特制的宽口手撬棍在板底撬动，将板向上顶、挤、靠，将板上端顶紧，再配用人力将板边揉挤严实，使之挤紧缝隙，粘接面密实接触，以挤出胶浆为宜。8.4.5 固定 顶板同时用两个木楔为一组，两组木楔将板底塞平，使条板就位，利用木楔调整位置，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部上口留约10mm，调整好条板的垂直度，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置。8.4.6 检查 顶板和固定时应留意墙板是否偏离已弹好的安装边线，用靠尺检查，使板成 垂直状态，检查其柱边板间粘结缝隙不大

12、于 15mm 为宜，合格前方可用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平。8.4.7 木楔规格 木楔规格为宽 75 毫米，长 100-150 毫米。条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在 3060mm，依据需要调整。8.4.8 填浆 在墙板与楼地面空隙处应填砂浆，通常，板下口缝隙大于 40mm 时，可承受C20 干硬性细石混凝土或 1：1：2 豆石混凝土填实捻口。小于 40mm 时，用 1：3 水泥砂浆捻口，捻口每侧渗入缝内深度不得小于 20mm。亦可挡住板缝一侧，从下部逐步向上甩注膨胀水泥砂浆并抹板缝。8.4.9 留意事项 墙板在安装过程中，严禁用锤子敲砸，地面超高时，应剔除超高局

13、部，不得剔凿板材，硬塞硬砸，损坏板材。在安装立板时，不得来回错动板子，以免胶结材料失去胶性。板缝中挤出多余的胶结料应马上用开刀铲以保证下道工序无障碍。8.5 拼版 8.5.1 安装好第一块条板后，以安装好的第一块板为根底，按第一块板的方法按拼装挨次安装其余墙板。8.5.2 墙板拼装时，应先在墙板与墙板之间对接的企口榫槽内填满、灌实胶泥，并抹成内八字。8.5.3 竖版时板榫槽对准榫头拼接，板缝间隙应揉挤严密，保持墙板与墙板之间严密连接，把挤出的胶泥用腻子刀准时刮平。8.5.4 应准时用垂线和靠尺校正，调整好垂直度和相邻板面的平坦度。以一个大面用检查无误为止。待墙板的垂直度、平坦度等检验合格后，方

14、可连续拼装下一块板。8.6 接缝及防裂处理 8.6.1 在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布或无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。承受石膏为接缝胶泥时，可在拼完一面墙后随即企口接缝防裂处理，将拼缝及企口两侧用石膏打底抹平压光，并粘贴浸胶防裂网布。假设承受水泥胶时，需至少 24 小时前方可进展防裂处理。假设承受水泥灰浆挤缝时，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕 7d 后进展。应检查全部的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进展，第一遍挤紧后，每天三次用水养护，共养护5 天。其次遍的缝处理在第一遍竖缝灌注 15 天后，用 1：3

15、水泥砂浆进展抹面并进展防裂处理，然后用水养护 3 天。8.6.2 严格依据“四板一缝”的原则，即每安装 4 块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到确定程度后再处理，或者承受柔性粘结材料处理；如设计有要求可采 用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。8.6.3 墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体构造结合处应局部粘贴防裂网格布、或挂钢丝网抹灰做特地防裂处理。8.6.4 墙板底端的木楔应在立板养护 3d 前方可取出，并同时检查墙板垂直度，平坦度。合格后撤出木楔，用同配比胶泥浆，将木楔留下的楔孔堵严，以不露板缝隙为准。8.6.5 墙板隔墙安装长度超过 6m 时，应实行加强防裂措施。在抗震设防

16、地区，条板隔墙安装长度超过 6m 时，应设置构造柱。8.6.6 隔墙端部尺寸缺乏一块标准板宽时，可按要求宽度切割补板，补板宽度不应小于 200mm。8.6.7 顶端为自由端的墙板隔墙，应做压顶，埋设通长角钢圈梁，用水泥砂浆掩盖抹平；空心条板顶端孔洞均应局部灌实，每块板应埋设不少于一根钢筋与上部水平角钢圈梁连接；也可设计混凝土圈梁，混凝土圈梁应与板内预埋钢筋连接。同时，隔墙上端应连续设置拉杆与主体构造固定；全部外露铁件均应做防锈处理。8.7 竖向接板安装 8.7.1 厚度 90mm 墙板的安装高度不应大于 3.5 m，应尽量承受 3.5m 长整版，板长缺乏时可拼接。厚度 120mm 的墙板安装高

17、度不应大于 4.2m。超过此限高的 隔墙板安装需进展特地的构造设计。8.7.2 限高以内墙板竖向拼接不易超过一次，应先拼接后竖版，并实行长短错缝竖放拼装，错缝范围在 300500mm，安装方法仍按前述施工方法进展。8.7.3 墙板的竖向拼接 先依据高度量好小板的尺寸，用切割机切好，然后将小于 50mm 的碎砖块挤入连接端的条孔，在留出 100mm 左右处堵塞，以便灌胶泥。将长、短板对接处及留出的孔中抹满胶泥，在平坦的地面保持侧立对接挤紧，用角钢检查确保连接平直。放置 24 小时，待连接处结实前方可进展竖版安装。8.7.4 墙板竖向对接部位可加连接件，与构造梁、顶、柱连接部位增加定位钢卡加固，并

18、对接缝做防裂处理。8.8 门窗节点安装 8.8.1 门、窗框的安装应在条板隔墙安装完成 7d 后进展。8.8.2 预留门窗洞口处的两侧承受整板，假设门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。墙板可承受预埋木砖的 MB门框板，也可依据实际要求在施工现场切割制作，加工成刀板型，将门框侧企口加工成平面，并应使用金属膨胀螺栓与门、窗框现场固定。依据门窗大小确定固定位置和数量，每侧固定点不得少于 3 个。8.8.3 门框、窗框与过梁横板之间用专用构件连接，门框与过梁板间隙用胶泥塞实、刮平，同时应在门角的接缝处实行加网防裂措施。门、窗框与洞口周边的连接缝应

19、承受聚合物砂浆或弹性密封材料填实，并应实行加网增加、防裂措施。安 装后一周内不得打孔凿眼，以免胶泥固化时间缺乏而使板受震惊开裂。8.8.4 应按排板图标出的门、窗洞口位置，先安装门窗框板定位，然后从门窗洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板安装应结实，与条板或主体构造连接应承受专用粘结材料粘结，并应实行加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。8.8.5 预制门、窗框板中预埋有木砖或钢连接件，可与木制、钢制或塑钢门、窗框连接固定。8.8.6 门、窗框有特别要求时，可承受钢板加固等措施，但应与门、窗框板的预埋件连接结实。8.8.7 转弯、门窗丁字结点可用 T 型或 L 型板，如用一般板则应用钢板网连接，避开

20、门、窗在外力作用下导致墙板接缝开裂。8.8.8 门、窗口宽度不应超过1500mm，超过1500mm 应进展特地的构造设计，或承受配有钢筋的过梁板等加固措施。8.8.9 门、窗框板上部墙体高度大于 600mm 时，应承受配有钢筋的过梁板或实行其他加固措施。8.8.10 框、窗框板与门、窗框的接缝处应加胶泥密封，粘结结实。8.8.11 窗洞口过梁板及板的丁字接口处承受焊接连接时，应严格按图纸尺寸先打好射钉，射钉位置要正确无误，其误差：上下不超过 10mm，左右不超过 5mm。8.8.12 按设计安装节点图，需要进展墙板与主体墙、墙板与板上的予埋件等进展焊接时，应确保焊点结实，没有假焊、虚焊，焊件和

21、焊缝不得高出板面。9 安装管线 9.1 施工时间要求 水电管、线安装、敷设应与墙板安装协作进展，应在墙板安装完成后 7d 进展。9.2 放线 依据施工技术文件的相关要求，应先在隔墙上弹墨线定位。主管线管路应在施工时安排在梁、柱内预埋敷设，依据线路的走向确定入室管线位置，空心墙板隔墙纵向布线可沿条板的孔洞穿行。电器安装，可在板墙上敷上明线或暗线，亦可利用板孔穿软管敷线，再安装开关、插座等。9.3 开槽 9.3.1 开槽、开洞应按弹出的墨线位置用切割机切割线槽和开关盒洞口。9.3.2 应按设计规定的尺寸单面开槽切割，严禁在墙板两侧的同一部位开槽、开洞，其间距应错开 150mm 以上，不得在条板隔墙

22、上任意开槽、开洞。9.3.3 需要在墙板上横向开槽敷设电气暗线暗管时，应选厚度 120mm 的墙板。9.3.4 墙面开槽深度不得大于墙板厚度的 2/5。每块板开槽长度不得大于墙板长度的 1/2。9.4 安装 切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关盒，应先 做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在条板的实心部位上。开关盒、插座四周应承受专用粘结材料填实、粘牢，其外表与墙板面齐平，并粘贴玻璃纤维网格带，防止开裂。9.5 回填补强 应尽快敷设管线、开关，准时用胶泥回填、补强。水泥条板隔墙上开的槽孔宜承受聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实：开槽墙面可承受聚合物水泥浆粘贴耐碱玻

23、璃纤维网格布、无纺布或实行局部挂钢丝网等补强、防裂措施。空心条板隔墙可在局部堵塞槽下部孔洞后，再做补强、修复。9.6 水管的安装 9.6.1 水管安装可按工程设计要求进展。单层墙板的隔墙不应横向暗埋水管，可承受明装方式，或双层墙板隔墙设计。9.6.2 需竖向暗埋水管时，应承受厚度 120mm 的墙板，开槽深度不应大于墙厚的 2/5，长度不应大于墙长的 1/2；并做好防渗漏措施，尽快完成管线铺设和回填、补强、加固，并做好防裂处理。9.7 把握柜、配电箱的安装 9.7.1 单层墙板的隔墙不得安装暗埋的配电箱、把握柜。如需安装应承受明装方式，或设计成双层隔墙。9.7.2 把握柜、配电箱的安装按工程设

24、计要求进展。配电柜、把握柜应承受薄型箱体，严禁穿透隔墙。10 装修施工 10.1 墙面装修前，墙面先用 1：1 的 107 胶加水刷一遍，然后再刮腻子，再按房间的使用性能进展刮大白、喷浆、刷涂料、贴壁纸、贴面砖、做踢脚板等作业。10.2 在厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境中的墙板，应做防水，凡设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体，墙面应做防水处理，高度不宜低于 1.8m。要特别留意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。10.3 在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不行剔通)后，不行用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，马上用水泥砂

25、浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不行凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过 7d 后再安装。10.4 当墙上需要放置吊挂物件时，不得单点固定，可依据吊挂位置定点开孔，埋设木块或铁件作吊挂之用。预埋件和锚固件均应做防腐或防锈处理，并避开预埋铁件外露。每点重量最大为 80kg，两点间距应大于300mm。有特别挂件承重的部位可以承受专用的承重板，并加强墙板与梁柱间的刚性连接。10.5 墙面装修，先在板面上刷 CH2 多用胶一道，用腻子刮平板面后，可选用喷浆、油漆、涂料也可贴壁纸、瓷砖、锦砖等饰面。10.6 施工时严禁用重锤猛击，如需校正错位

26、，应使用木槌轻打。11 成品保护 11.1 墙板隔墙施工中各专业工种应加强协作，不得颠倒工序。穿插作业时，有关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。11.2 对刮完腻子的条板隔墙不得再进展任何剔凿。11.3 在安装施工过程中及工程验收前，条板隔墙应实行防护措施，严禁受到施工机具碰撞。安装后的条板隔墙 7d 内不得承受任何侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。11.4 在进展混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品隔墙墙面。12 质量标准 轻质墙板规格 60090mm，标准长度3500mm，尺寸规章平坦，不翘曲轻质墙板安装允许偏差应符合下表标准，各工程均在未刮腻子状态下检测。轻质墙板安装允许偏差 单位：mm 序 允许 项 目 检 查 方 法 号 偏差 1 轴线位移 5 用钢尺量 2 外表平坦 3 用 2 米靠尺和塞尺 3 外表垂直 3 用 2 米靠尺和塞尺 4 接缝高差 3 用 2 米靠尺和塞尺 5 转角偏差 4 用 200 米方尺塞尺检查 6 门口偏差 4 用钢尺量