主体钢筋工程施工方案概要.pdf

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1、主体钢筋工程施工方案 一、工程概况 1、阳光小区 2#楼工程是山西中房新圣地房地产开发有限公司投资开发，本 工程由地下一层和地上三十层组成的商住、停车场为一体的综合性建筑，建筑面积约为 5 万 m2,建筑高度约 90m,工程座落古交市大川东路南侧，紧 邻胜利桥，属于交通枢纽地段。2、本工程结构属于框架剪力墙结构。3、主体层高为 3.0m、2.9m，裙房 4.2m、4.5m 不等。4、主体剪力墙厚度为 200mm、300mm、350mm,现浇板厚度为 130mm、100mm，框架梁尺寸为 250mm x 500mm,350mm x 650mm,350mmX 600mm,350mm x 1100m

2、m 等,框架柱尺寸 500mm x 600mm,600mm x 600mm,800mmx 800mm 等。二、主体钢筋施工方案编制原则 施工条件：1、施工现场场地狭小。2、主体结构施工，赶上雨季，施工工期紧张。3、本工程场地小，材料加工和堆放较困难。4、面对以上工期紧，场地狭小，放料困难等特点，因此在编制主体钢筋施 工方案等时，充分考虑不利因素。针对以上不利因素，制定适当施工方案：1、首先是施工的流水段划分应当合理，钢筋的进场数量必须满足施工流水 要求。2、钢筋的堆放应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩 短工期 3、钢筋进场严把产品质量关，钢筋质量不合格的，不许进入施工现场。三

3、、钢筋施工计划安排 1、流水施工分区平面布置：为了合理优化劳动力配置，全面推进高效、优质的工程理念，结合本工程 实际情况将本工程分为 A、B、C 三个施工区段，其平面布置附图如下:2F 2F 2F 30F A 区 30F C 区 地下 1 层 B 区 2、劳动计划 序号 工种 人数 1 钢筋工(AE)15 3 钢筋工氏C!区)30-35 3、材料进场计划 考虑到施工场地狭小、钢材堆放和加工困难等特点，本工程钢材将按 工程施工流水段所需，依据材料计划分批分量进场。四、施工准备：1、材料：1）、钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。钢筋必须表面清洁，无老锈及油污。2）、成

4、型钢筋:钢筋已按配料单加工好，符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。3）、铁丝：采用 22#火烧丝丝。铁丝按使用要求长度切断，不得超长。4）、垫块：用水泥砂浆制作，50mmX 50mm 见方，厚度同保护层，剪力墙 保护层采用塑料垫块 2、主要机具：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢 筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。五、操作工艺：（一）钢筋加工：1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无 损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片 状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂

5、纸等，二是 钢筋调直过程中除锈。3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）1级钢筋末端均应作 180 度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。2）H级钢筋末端作 90 度或 135 度弯钩时，H级钢筋的弯曲半径 D 不小于 钢筋直径的 4 倍，平直部分长度按设计（2003 版 101 图集规定）长度确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D 不应小于钢筋直径的 5 倍。4）箍筋的末端作 135 度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且 不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩的

6、平直部分长度为 10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切 断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求 10 以下（含 10）的钢筋 采用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯 曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上 标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉 子在工作台控制钢筋的弯折点。戈U线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除 弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览

7、表 钢筋驾曲角滾 30 4V 60D 9(r 135 钢筋穹舶调整值 0.35d o.85d 2.od 2.5d 8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符 合要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在 弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。10）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 土 10 弯起钢筋的弯折位置 土 20 箍筋的内净尺寸+5 （二）钢筋绑扎 1、绑扎暗柱钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑扎箍 筋。2）套柱箍筋:

8、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接 长度内，绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面 50mm,用粉笔作出标识，然 后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。2、绑扎框架柱钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋-柱筋电渣焊接并验收合格-画箍筋间距线-套 箍筋-绑扎箍筋 2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。3）柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋 工序。

9、4）画箍筋间距线：第一道柱箍筋距楼面 5cm，用粉笔标识好，然后按设 计间距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。3、柱箍筋绑扎:1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣。2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋 交叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧 贴着箍筋及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确。3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形 绑扎。4）柱箍筋和拉筋的弯钩角度为 135 度，平直部分长度为 10D。绑扎中如有 弯钩角度不够 1 35 度，必须用扳子调整到 135 度。5）柱子钢筋绑扎时应

10、从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀，以及钢筋骨架的垂直度，不允许出现间距不匀和较 大偏心。6）绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出 梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎），不影响梁筋的截 面大小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得 漏绑、漏筋等现象。（特别注意筒体中暗柱与梁的交叉处）7）框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：主筋外皮为 35mm 且不小于主筋直径。为保证柱主筋保护层厚度正确，用带铁丝的垫块绑在 柱竖向筋外皮上，并与竖筋紧贴，经验收合格后方可封模。8）当柱子模板支完后，在平台上拉通

11、线再次核对柱筋的相对位置偏移情况，调整无误后，在柱模四周各垫一垫块将柱筋位置确定好，并用电焊条将柱 筋与箍筋焊牢，经验收合格后方可浇筑砼。4、绑扎剪力墙钢筋：1）工艺流程：立 24 根竖向梯筋 -画水平筋间距 -绑定位横筋 -绑扎墙 筋。2）立 24 道竖向梯筋：首先按剪力墙水平筋和竖筋的间距现制控制梯筋，控制梯筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎牢固，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在 中心和两端各一道）。然后在控制梯筋上摆置水平筋，并在水平筋上画好竖 筋间距线，接着摆置竖向钢筋，进行钢筋网绑扎。3）剪刀墙为双层钢筋网，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扣成八字 形。同时在两 层钢筋间绑扎拉结筋，拉筋成梅花形绑

12、扎，必须同时钩住竖 筋和水平筋，保证每根水平筋均钩住。4）绑扎中严格控制好连梁标高和门口、洞口的尺寸、标高的正确性。5）剪刀墙保护层厚度为 15mm,用塑料垫块卡扣在水平筋上，安装间距 1m 左右，梅花型布置，保证钢筋保护层厚度正确。6）墙模支完后，在模板顶两边紧贴水平筋和模板垫塑料垫块间距 1m 左右，并在距模板 200mm 高绑扎一根水平筋，在其水平筋上按距 600 绑扎一道拉 钩，然后用电焊将暗柱筋和墙竖筋与水平筋、箍筋、拉钩焊牢，确保钢筋 位置正确（包括框架柱）。5、梁钢筋绑扎：1）工艺流程:A 模内绑扎:画主、次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 及弯起筋 -穿次梁底层纵筋

13、并与箍筋固定 -穿主梁上部架立筋 -按箍筋 间距绑扎 -穿次梁上部纵筋 -按箍筋间距绑扎。B 模外绑扎：:画箍筋间距 -在主次梁模板上口铺横杆数根-再横杆上面 放主梁、次梁箍筋 -穿主梁下层钢筋 -穿主梁上层钢筋 -按箍筋间距绑 扎-穿次梁下层钢筋 -穿次梁上部层钢筋 -按箍筋间距绑扎 -抽出横杆 将骨架放入模板内。2）绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎，并 必须结合图纸设计，3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工 和检查核对。4）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设 计间距绑扎到位。框架梁箍筋的加密区为梁高的 1.

14、5 倍，在柱边的第一根箍 筋必须距柱边 50mm,然后依次按设计间距进行绑扎。5）绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固，绑成八字形，并铁丝和 绑扣弯向梁筋内侧。6）梁钢筋接头要求：本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头，接头位置 在支座 1/3 跨范围内，并且在同一梁中接头必须相互错开，在任两个接头中 心间距离相互错开至少为钢筋直径 D 的 35 倍，且接头数不得超过 50%。7）梁钢筋的锚固长度和搭接长度详见表 1。并且梁纵筋锚固必须伸过柱中 心线大于/等于 5D。梁底筋的弯头必须 朝上，不得向下放置。8）悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠 合处放在梁底，并交错布置，使上部成为封闭箍筋。9

15、）在梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时，在钢筋间垫以直 径 25 的短钢筋作垫铁，并与上、下排钢筋绑牢，上层钢筋垫放在两端和柱 边处，下层钢筋垫铁放在梁两端和中部，确保钢筋间距为 25mm。10）梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处，保证梁钢筋骨 架高度、宽度正确。同时在梁筋与暗柱相交处考虑到柱筋与梁筋穿插，梁 端截面尺寸减少不得大于柱钢筋直径。6、板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力钢筋 绑负弯矩钢筋 及角筋。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。3）按划好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。预埋件、电线管、预 留孔等应及

16、时配合安装。4）绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。5）绑扎时，第一根钢筋距梁边 50mm,必须严格控制好，再按设计间距画 出间距线，当板另端钢筋距 50mm 间距较大，但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一根钢筋。6）绑扎板筋 时，钢筋弯钩向下，不能倒向一边，板负筋弯钩向下（包括 分布筋），同时两层筋之间加钢筋马凳，间距 1000mm,确保上部钢筋的位 7）双向板放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面。板底筋 座处搭接，面筋 在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和 两端各一道），板底筋锚固梁中 15D。的通长筋在支 8）板底筋保护层厚度为 15mm,在板底筋下

17、垫以厚 15mm 的垫块，间距 900mm，梅花形放置。但必须保证板筋有保护层，不得有露筋现象。7、楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线 -绑主筋 绑分布筋 -绑踏步筋。2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个 交点均绑扎。有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完,待水电安装完后,开始绑扎踏步和平台板负筋,绑扎中必 须保证钢筋的弯角与模板平行和垂直,同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马 凳,间距 1000mm。六、钢筋施工的质量控制 1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”七不准：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢

18、筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工不合格不准绑钢筋。五不验：（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。七、质量要求：1、钢筋的型号、数量、尺寸、形状必须符合设计要求和施工规范的规定。2、加工的钢筋尺寸必须在允许偏差范围内。3、加工成型的钢筋形状应正确、平整，平面无凹曲现象。4、加工好的钢筋按钢筋的型号

19、编号分类堆放整齐，并挂牌标识钢筋的数量、位置、尺寸等，不得弄错。5、钢筋头应及时清理干净，工作台要稳，钢筋加工棚照明灯要有足够的照 度并加网罩。八、质量标准：1、主控项目:1）钢筋进场时，应按现行国家标准 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能 检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂证明书和进场试验报告。2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定（1）1级钢筋末端均应作 180 度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。（2）n级或皿级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度 按设计（2003 版 101

20、 图集规定）长度确定。（3）钢筋作不小于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径 的 5 倍。检验方法：钢尺检验 3）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检验方法：观察 4）在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定 抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：查产品合格证、接头力学性能试验报告。5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：观察，钢尺检查 2、一般项目:：1）钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个以上接

21、头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小与钢筋直径的 10 倍。3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25（2）对柱类构件，不宜大于 50（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50；对其他构件，可根据实际情况放宽。4）钢筋对焊接头，I、H级无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处的弯折 角不大于 4 度，接头处的轴线偏移，不大于 0.1 倍的钢筋直径，同时不 大于 2mm。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置钢 筋。当设计无要求时，应符合下列规定：（1

22、）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍（2）受拉搭接区段的箍径间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应 大于 100 mm（3）受压搭接区段的箍径间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不 应大于 200 mm 3、质量控制相关责任人：序号 控制点 祁关人员 工作见证 1 材料质量 黄光建、王作瑞 材料出厂合格证 2 栾作人员资质 李宏生 费质证书 3 保证项目 赵忠权 试脸报告，分项评定 4 基本项目 李宏生 分项工程评定 5 安装检査 黄光建赵忠权李宏生 检査记录.监控记录 4、允许偏差项目 框架剪力墙钢筋安装绑扎允许偏差项目一览表 项目 允许偏潼(mm 检验方法 綁

23、扎钢筋网 长、宽 尺董检查 网眼尺寸 土 20 尺量逹渎三档取茸最大值 绑扎钢筋骨 架 土 10 尺量检查 宽、高 土 5 受力钢能 间距 丄10 尺莹两端、中问各一臥取其囊大值 排距 土 5 i呆护层 厚度 基础 10 尺星脸查 柱.梁 土 5 尺莹椁沓 舐墙 3 尺efte 绑扎钢S5 橫向詢：间距+2Q 尺量检査 预埠件 钢筋弯起点位置 中心践忖習 2D 5 尺童检査 尺呈检査 水平高差+3,0 尺量检查 九、成品保护：1、钢筋绑扎完后，不准踩踏，必须架设跳板操作，2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇注混凝 土时必须派钢筋工专门负责修理，保证筋位置的正确性。3、绑

24、扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。4、模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其它管线、设施时，不得任意切断和移动钢筋 十、应注意的质量问题：1、绑扎前先调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净 2、浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇 完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。3、梁与柱交叉处柱核心区内箍筋加密并不得漏筋，漏绑 4、箍筋末端成 135 度的弯勾，平直部分的长度为 10D。绑扎完后必须保证 箍筋弯钩角度正确。5、钢筋的锚固长度和搭接位置、长度必须正确，弯起钢筋位置必须准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确

25、，施工时不得踩到下面。7、绑扎钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置 不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑三道丝扣（在中心和两端各一道）绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4M 时，搭架子进行绑扎，并采取措 施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、洞口部位的加固、加强钢筋必须按图施工，加固好。十一、安全措施：1、钢筋加工 钢筋机械如钢筋切断机、弯曲机、砂轮切割机等要有漏电保护器。砂轮切 割机要有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于 25CM 的锯片。钢筋 机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时 将电源切断。2、钢筋施工 钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。3、临电安全 钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大应注意以下问题：1）电焊机：一次线不得超过 3M，二次线不得超过 30M，焊机一、二次侧 必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢 管代替 2）电渣压力焊 必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证 有两极以上漏电保护。3）所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架 空。阳光小区 2#楼主体结构工程 河南省鑫河建设有限公司