水泥稳定级配碎石底基层、基层施工方案.pdf

《水泥稳定级配碎石底基层、基层施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥稳定级配碎石底基层、基层施工方案.pdf（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、.1/6 水泥稳定级配碎石底基层、基层施工方案 一、工程概况：纵五路位于#工业园区北区内,南起蔡支路,向北经新蔡支路,从玉皇观变电站西侧通过,交横二路西段,止于消洞沟水库南侧.起点桩号为 K0+400,设计标高 293.598m,终点桩号为 K2+568.395,设计标高 357m,全长 2168.395m,为城市次干道 I 级,设计时速 40km/h,双向四车道,全线共设五段纵坡,最大坡度为 7.9%、最小坡度为 0.7%,最小竖曲线半径 2000m,标准路幅宽为 26 米,K0+400-K0+760 标准路幅为：5m人行道+8m车行道+8m车行道+5m人行道,K0+760-K0+568.3

2、95 标准路幅为：5.5m人行道+7.5m车行道+7.5m车行道+5.5m人行道.本路段采用 SMA改性沥青柔性路面,路面构造为 4cmSMA-13+6cmAC-20+0.6cm改性沥青稀浆封层,基层用掺 6%水泥稳定级配碎石厚 20cm,工程量为 37000m2余,计划施工工期 15 天.底基层用掺 4%水泥稳定级配碎石,其中挖石路段厚 25cm,填方与挖土路段厚 30cm,工程量为38000m2余,计划施工工期 20 天.二、施工组织机构与人员安排 三、投入的主要施工机械设备 水泥稳定碎石底基层、基层路段拟投入的主要机械设备如表 2所示；.2/6 表 2 机 械 名 称 数 量 YZ18-

3、20T 振动压路机 2 台 挖掘机 3 台 50 装载机 1 台 重型自卸车 5 辆 四、施工方案与质量控制 1、施工工艺图 2、施工方案 准备下承层 底基层施工前对路槽进行全面检查验收,逐桩检查路基的断面尺寸；压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、纵坡、中线、平整度等均符合要求.路基达到表面平整、坚实、没有松散和软弱点,边缘顺直、路肩平整、整齐.同时清扫路基上的杂物,确保摊铺工作面清洁,摊铺前洒适量的水使路基表面湿润,对于松散的部位用机械配合人工清扫干净.测量放样 施工前对拟铺筑路段按 10m 一个断面进行标高与中边桩测量,并报监理工程师批准后,才能正式施工.施工前现场按断面 10m 一个中边桩

4、标高进行控制.主要施工参数 施工混合料的控制含水量：最佳含水量1%路床清理 配料计算、设计配合比 拌和水泥、碎石 浇水湿润路床 养护 混合料摊铺 压实.3/6 摊铺宽度：半幅宽度 8m 施工中遵守的技术质量标准,如表 4 所示.底基层质量标准 项目 规 定 值 频率 压实度 灌砂法 97 每 200m 每车道 2 处 平整度mm 12 3m 直尺：每 200m 测 2 处10m 高程mm 5,15 水准仪：每 200m 测 4 处 厚度mm+10 每 200m 每车道 1 处 10 宽度mm 不小于设计值 尺量：每 200m 测 4 处 横坡度 0.3 水准仪：每 200m 测 4 断面 抗压

5、强度Mpa 2 按 JTG F10-2006 检查 保证底基层的均匀性、强度、压实度、含水量 基层质量标准 项目 规 定 值 频率 压实度 灌砂法 98 每 200m 每车道 2 处 平整度mm 8 3m 直尺：每 200m 测 2处10m 高程mm 5,10 水准仪：每 200m 测 4 处 厚度mm+8 每 200m 每车道 1 处 8.4/6 宽度mm 不小于设计值 尺量：每 200m 测 4 处 横坡度 0.3 水准仪：每 200m 测 4 断面 抗压强度Mpa 4 按 JTG F10-2006 检查 保证底基层的均匀性、强度、压实度、含水量 混合料的拌和 采用集中厂拌法,拌和机械为

6、MWB-6001 拌和楼一套,由#富皇混凝土#提供商品料,其生产能力为每小时 550600 吨.运输 运输车辆在开工前,要检验其完好情况,车厢清洗干净.运输车辆数量要满足拌合出料与摊铺需要,并略有富余.运输车采用重型自卸车进行运输,自卸车运送混合料,直接卸至摊铺地点进行人工摊铺,在卸料过程中有专人指挥卸料.料车距摊铺机的间距应适中30cm 左右,以免碰撞摊铺机.混合料从加水拌合、运输、摊铺到碾压完毕时间一般不超过 2小时,特殊情况下一般不超过 3 小时应有延迟时间试验验证资料.混合料运输时应覆盖,减少水分损失.摊铺混合料 摊铺前应将底基层或基层的下承层适当洒水湿润.严格控制基层厚度和高裎,保证

7、路拱横坡满足规 X 规定的技术要求.底基层或基层摊铺采用人工摊铺三班制作业,保证松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致等.在摊铺后,与时用水准仪检测铺筑厚度,若不符合要求,与时调整.碾压 人工摊铺后,紧跟振动压路机进行碾压,一次碾压长度一般为5080m,碾压路段必须层次分明,设置明显得到分界标志.做到摊铺一段,碾压一段.并要注意的摊铺延滞时间,争取在三小时以内完成碾压.碾压时遵循稳压要充分,振压不起浪、不推移.压实时,先稳压遍数适中,压实度达到 90开始轻振动碾压再重振动碾压.5/6 最后胶轮稳压,压至无轮迹为止.振动碾压时,两相邻碾压道不小于30cm 左右重叠量.碾压接头处为阶梯形,每次

8、碾压接头错开 0.51m.碾压到一定遍数后要立即检测压实度,不合格时,重复再压.压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽.压路机倒车换档时要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初压稳压时,倒车后尽量原路返回,换档位置应在已压好路段上,在未碾压的一头换档位置要错开,要成齿状,出现个别壅包时,配有专人进行铲平处理.压路机碾压时的建议速度为第 12 遍为 1.51.7km/h 以后各遍为 1.82.2km/h.压路机停车要错开,而且离开 3m 远,最好停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,以保证水泥稳定碎石表面层不受破坏.碾压宜在水泥终凝前与试验确定的延迟时

9、间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹.接缝处理 水泥稳定碎石混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故中断时间超过 2h,则应设置横缝.横缝应与路面车道中心线垂直设置,其设置方法：a、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平靠紧方木的混合料.b、将混合料碾压密实.c、在重新开始摊铺混合前,将砂砾或碎石和方木撤除,并将作业面顶面清扫干净.养生 每一段碾压完成检测合格以后应立即养生.养生时采用土工纺织物覆盖养生,时间不少于 7d.养生期间应使水泥稳定料始终处于湿润状态.除洒水车外应封闭 五、质量保证措施 1、施工现场设立质量检测

10、小组,检测平整度与摊铺面高程,对摊铺出来的前50m与时检测,验证预计的摊铺厚度和虚铺厚度是否正确无误,对松铺系数进行验证,并在后续的摊铺中进行调整.质检人员随时.6/6 研究改进方法,与时反馈各项目信息,使各项指标符合技术规 X 要求,使试验段施工保质保量顺利进行.2、按照城市道路路基施工与验收规 X和公路路基施工技术规 X JTG F10-2006技术要求进行压实度、平整度、纵断面高程、横坡等检测,取样进行水泥含量、矿料级配试验,鉴定水稳层外观.试验段结束后,与时进行成果整理,待驻地办审查成果报告后,报监理工程师代表批准.六、安全保证措施 1、项目经理是本项目工程安全工作的第一责任者.项目部设专职安全员负责安全技术监督工作.2、加强安全教育,强化安全生产意识,丰富安全生产知识.3、凡进入施工场地的人员,均应按国家现行的工厂安全卫生规程和建筑安装工程安全技术规程的规定穿戴安全防护用品.4、夜间施工作业应有良好的照明设备.5、进入现场的各种机具、设备应定期进行检查和必要的检验,以保证其经常处于完好状态.不合格的机具、设备、劳保用品严禁使用.