乌海滑模施工方案.pdf

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1、熟料库滑模施工 方案 一、滑模施工部署 本筒仓滑模是单体滑升，从-2.5m 以上全部采用液压滑模施工，-2.5m 以下基础环梁提前完成,为液压滑模施工作好准备。先从-2.5m 滑到5.5M停止，做库底板，第二次从4.3m滑到顶。二、主要施工方法 1 钢筋工程：钢筋搭接长度不小于 52d。同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的 25%钢筋按设计要求用 S 型钢筋和焊接骨架定位。支承杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。钢筋采用集中制作，散装运至现场。钢筋规格、间距严格按图纸及图集、规范施工。2 滑模施工 2.1 滑模装置设计 2.1.1 模板系统：采用槽钢制作的单横梁“TT”形提升架，6.3

2、 号槽钢所做内外两道围圈，采用 300X 1200标准钢模板。2.1.2 操作平台系统 操作平台采用 12 号槽钢“辐射梁”布置方式，中心圆盘设 计高度1.m，下拉杆使用巾25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m三 角架平台，下设内外吊脚手架。整个操作平台采用焊接连接，提高其 整体刚度。根据滑模施工技术规范要求，千斤顶布置间距在 2m左右，提升 杆采用直径45mn钢管。2.1.3 垂直运输设备选配 根据现场和施工队伍技术装备拟定选用塔吊 T40 型一台为 垂直提升设备，搭设人行跑道一座。在库壁上每 3M高平行预埋150X 1500X 8mm钢板二块，与人行跑道钢管焊牢，确保人行跑道稳定牢固，砼输

3、送泵管利用人行跑道并与之连接牢固。2.1.4 砼的要求 设计标号:砼设计标号为 C30 滑升速度及砼出模强度 根据气候拟定每天 24 小时连续作业,滑升速度大于 0.1m/小时,一般每天不应大于 3.5m,砼出模强度控制在 3.5MPa。砼配合比试配要求 宜用早强型及水化热较高型水泥;初凝时间控制在 2 小时左右,终凝时间控制在 6-8 小时,砂率 37%左右,颗粒级配合理;砼塌落度控 制在 4-6cm 之间为宜。2.1.5 滑模设备检修 液压控制台:试运行使其正常。千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。油管、针行阀进行耐油试验。3、滑模装置的组装 安装提升架-安装内外围圈-扎竖向钢筋和提升横梁

4、下水平钢 筋-安装模板-装操作平台及内吊架-压提升系统-检查、试验插入 支承杆-安装外吊架及安全网。（滑升 2m以后）3.1.滑升程序 分初升、正常滑升和末升三个阶段。进入正常滑升后如需暂停滑 升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施。初升 连续浇筑4个分层，高120cm当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到3.5MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇 筑工作应在 2 小时内完成。试升时，先将模板升起5cm即提升千斤顶1-2行程，当砼出模 后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手 指），即可进行初升，初升阶段一次可提升 20-30cm。正常滑升 每浇筑

5、一层砼，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于 0.1m/小时。正常气温下，每次 提升模板的时间，应控制在 1 小时左右。当因某种原因砼浇筑一圈时 间较长时，应每隔 2030分钟开动一次控制台，提升 12个行程。末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须 在一个平面上。停滑方法 滑到5.5m时,最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。支承杆空滑加固 当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应 对支承杆进行加固处理。加固方法采用一根直径大于 20mm的短钢筋 绑焊在支承杆上。4、砼施工 应以砼出模强度作为

6、浇筑砼和滑升速度的依据。每天滑升高度 不应大于3.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强 度在3。5MPa为宜。必须分层均匀按顺时针交圈浇筑，每层在同一水平面上。每层浇筑厚度为200300mm各层间隔时间应不大于砼的初凝 时间（相当于砼达到 0.35KN/cm2贯入阻力值）。当间隔时间超过 4 时，对接槎处应按施工缝的要求处理。砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板。振捣器 应插入前一层砼内，但深度不宜超过 50mm在模板滑升的过程中，不得振捣砼 砼出模后应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压 光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在砼凝固 前及时

7、修补。5、预留孔洞及预埋件的施工 采用直接埋入法：门、窗、洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽 度。并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，必须按图纸标高位置预埋正确，预埋件正面必须贴紧滑模模板，背面 不管锚筋长短，必须用钢筋加固顶住另一侧滑模模板，在抹光时必须 找出所有预埋件。6、特殊部位处理 雨蓬、板、墙在滑升时先预留钢筋，出模后再剔出来;在砼未初 凝前插筋，但长度不小于 35d,二次浇筑砼。筒壁和梁的结合部留洞处理，二次浇筑。7、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法 施工允许偏差 A.直径不大于1%且不大于40mm B.壁厚+10mm-5mm C.扭转任意3m高度的相对扭

8、转值不大于40mm D.垂直度不大于1%o,且不大于50mm E.标高+30mm 水平、垂直度控制及纠偏方法 水平控制 采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位 卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为 3050cm在 千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。纠偏 因本次是一个库滑模，最容易偏移，所以采用以下三种方法纠偏：a.操作平台倾斜纠偏法 抬高平台倾斜法：一次抬高小于 2 个千斤顶行程。b.调整操作平台荷载纠偏法 在爬升较快的千斤顶部位加载，压低其行程，使平台逐渐恢复原 位。c.支承杆准导向纠偏法 当上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法 有两种

9、：在提升架千斤顶横梁的一侧加垫起楔型钢垫，人为造成千斤顶倾 斜。切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾 斜。由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏目的。8、施工操作安全要求 开始滑升前，对工人进行一次全面技术交底。在滑升期间，不能停电停水。如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。严禁超速滑升。经常检查：钢筋埋件是否挂模板；砼是否有蜂窝麻面、是否拉 裂及塌落；千斤顶是否同步，中心是否偏移等。要求每板抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于 40mm相邻两个千斤顶的相对高度不大 于20mm用操作平台倾斜纠偏时，其倾斜应控制在 1%以内。因施工需要或其它原因不能连续滑升

10、时，应采取下列停滑措 施：砼应浇灌到同一平面上，形成“V字型；模板应每隔一定时间 提升一个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止，但模板的最大滑 空量不得大于 1/2；六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用四根 风绳将平台对称拉紧固定；再次施工时，按照施工缝常规处理方法进 行处理；滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于 20mm勺钢筋并焊在滑空段上，且深入砼 30cm用直径14钢筋将支 承杆与库壁筋连接起来。9、滑模装置的拆除 采用全空滑拆除法拆除。拆除顺序为：电路及电器设备，液压 系统，最后拆除模板及操作平台。作业一律在白天，设备材料等均由塔吊下运，严禁向下投仍。雷雨天、雾或风力

11、大于六级时不得作业。滑模装置拆除主要工序如下：10、安全(1)、砼振捣手必须带绝缘手套。(2)、每次吊钢筋不许超过500GK，不许集中堆放在平台，(3)、所有设备必须一机一闸，所有电线必须用电缆线，不许用 户套线。(4)、遇到六级以上大风时停止施工。(5)、操作平台上及挂蓝下口必须满挂安全网。熟料库滑模 编制单位：辽阳东阳建筑工程有限公司乌海项目部 编制人：周宽远 编制日期：2009年 9月1日施工组织设计（方案）报审表 工程名称：宁夏贺兰山二期水泥熟料生产线 致：宁夏五环建设咨询监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 生料均化库滑模 工程施工方案的编制，并经我 单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案 承包单位（章）项目经理 _ 日 期 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 _ 日 期 总监理工程师审核意见:项目监理机构_ 总监理工程师 日 期 _