先进集体申报材料.pdf

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1、申报部门 硅片事业部技术处 负责人 董卫昌 单位电话 所在单位 特变电工新疆新能源股份有限公司 申报单位 根本情况 硅片事业部技术处主要负责硅片事业部各个车间,包含原料、单晶、多晶和 切割的技术方面工作,不同技术人员梯队分管不同车间的技术改良和工艺创 新.现有贝工20人,其中一名技术总工,一名副处长,其他为了负贝各车间的 技术人员,其中硕士 3人,本科12人（其中两人为了外聘专家）,大专3人.曾受表彰 情况“穿孔、针孔片的改善工程,荣获“创新创效工程成果奖项一等奖“嵌套式籽晶火头和籽晶工程,荣获“创新创效工程成果奖项二等奖“优化方土甘埸喷涂工艺工程,荣获“创新创效工程成果奖项三等奖“三“埸演义

2、“QC、组,荣获新疆维吾尔自治区三等奖#帏的白色衣服 QC、组,荣获新疆维吾尔自治区优秀水平管理小组 主 要 事 迹 1、完成多项技术改良优化工作：解决穿孔、针孔片问题；提升石墨土甘埸 使用寿命；改良籽晶火头；采用新型隔热方式；多晶铸锭铸锭及喷涂工艺优 化；合理搭配使用库存料；砂浆搅拌罐革新；砂浆搅拌罐革新；在多晶块切 割方面来用新型切割方法.2、开展技术创新工程3项,工程名称分别为了“新型18英寸石墨热场研发、“450kg多晶破锭工艺研发和“硅棒（锭）切断倾斜面控制工艺研发.三 个工程共为了企业降低本钱约400余元.3、完成新产品设计1项-8英寸单晶硅棒的工艺研发,并成功推广到市场,从生产8

3、英寸单晶硅片开始至今,8英寸单晶硅片的销售收入占公司总销售 收入的39%预计全年可占总销售收入的 50戏右 4、严格执行标准化工作：根据ISO9001:2000标准要求完善和新设计了 21份有关单晶车|可工艺,25份切割车间工艺,21原料准备车|可工艺,12份 多晶车间工艺.另外,制定各工序关键水平控制点,编制、等义件.5、技术秘密及专利的申报5项,市级以上的工程申报10项（其中待验收 工程6项,已完成工程4项）.所在单位 建议 月 日 年 新能源公 司建议 年 月 日 荆棘坎坷辟新路,风尖浪头展雄风 记硅片事业部技术处 2021 年是特变电工一五战略指出双百亿企业建设的收官 年,也是十二五及

4、长远可持续开展的规划年；2021 年是新能源 公司成立十周年的庆祝年,也是新能源公司扭亏为了盈、实现跨越 式开展的腾飞年,这是公司上下全体员工共同努力的结果,更是 以张总为了首的领导班子以特变电工的“四特精神为了指弓 I,沉着 应对危机、英明决策的结果,2021 年在公司领导的大力支持下,技术处在技术创新、新产品设计开发、提升整体工艺技术水平、降低产品加工本钱等方面取得了一定成效.一、开拓创新,效劳全局 光伏企业的竞争,最重要是技术和本钱的竞争,谁优先掌握了先进技术和低 本钱,谁就可以优先掌握市场,而我公司地处边陲,技术信息闭塞,交通运输不 便,要想在严酷的优胜劣汰中占有市场,就必须走产、研结

5、合,技术创新道路,拥有自主研发的水平.我处拥有多名技术人员,其中新引进材料、物理相关专业 钻研生3名,外聘专家2名,本科毕业生5名,分别安排在原料、单晶、多晶、切割、机械等方面,在技术总工的带着下,组成了一支高素质的研发团队.在技 术处的共同努力下,在技术创新和新产品设计方面都取得了一定成效.技术创新方面：首先,新型18英寸石墨热场的成功研发.热场的设计,决定整个单晶炉的 热环境的水平,我公司原有的石墨热场只重视侧向的保温,新型石墨热场大大改 善了热场底部的保温,同时将导流筒的隔热空腔设计为了下厚上薄型,在拉晶过程 中有效评比周围热量、提升结晶速度和水平,在使用新型石墨热场后,单晶一工 段等径

6、功率降低至约43kw,单晶二工段等径功率降低至约 35-36kw,单从电费计 算,单晶炉全年可节省电费约200万元.其次,450kg多晶破锭工艺的成功研发.450kg多晶硅锭切割较285kg硅锭 具有更长的切割时间,移动过程变得更加困难,为了适应450kg多晶锭的切割,达 到切割尺寸及外表水平要求,经过不断的摸索和调整,通过参数的重新设定、设 备的调整、锯条的调整,使锯条在切割过程中具有更好的稳定性等有效的提升了 破锭效率,多晶硅锭切割后边宽尺寸偏差完全控制在后续加工工序要求范围内,弧度小于0.3mm破锭锯条平均使用寿命增加到10肘,且磨面倒角后,多晶硅 块的边宽尺寸可控制在156土 0.2m

7、m倒角可控制在0.5-2mm内,完全满足生产 要求.第三,硅棒（锭）切割倾斜面控制工艺的成功研发.对于切片工序来讲,每 刀出片数的多少,直接影响着硅片的加工本钱.硅棒（锭）的倾斜面的大小是影 响切片出片数的一个影响因素.在目前切片工艺不变的情况下,降低硅棒（锭）切断倾斜面,切片利润增加是显而易见的.通过工装夹具的改良,可降低硅棒（锭）的崩边、缺角情况,提升对准方棒（锭）的加工水平.如工程如期验收完成,单 晶倾斜面从原来的1.5mm降低到1mn内,降低30%多晶方锭倾斜面从原来的 1.0mm降低到0.5mm以内,降低50%该工艺的成功研发,每年可为了企业降低生 产本钱约200万元.新产品设计方面

8、,通过在光伏产业圈内的广泛调研与交流,技术处搜集了 大量的前沿信息,并对搜集到的信息进行了详尽的分析和测算,在技术总工的带 领下准确预测了 2021年乃至近几年,光伏行业市场需求动向将逐步向大直径单 晶转移,故在我公司率先进行8英寸晶棒拉制的研发,3月份开始进行8英寸单 晶硅棒的小批量试制和工艺调整,在研发过程中克服了引晶温度不适宜、晶棒变 形、过冷、晶棒晃动等难题,经过反复的实验和调整,目前 8英寸单晶的成品率 已经由最初的68蜓升到了现在的75恕上,从生产8英寸单晶硅片开始至今,8 英寸单晶硅片的销售收入占公司总销售收入的 39%预计全年可占总销售收入的 50哧右.另外,生产8英寸单晶硅片

9、每月可比生产6.5英寸单晶硅片增加销售 收入约500万元以上,全年预计增加销售收入 3500万元以上.再者,8英寸单 晶硅片的销售毛利率可达23.39%,也远高于前期的6.5英寸单晶硅片.从生产8 英寸单晶硅片至今,已为了公司增加了约 776万元的销售利润.二、不断革新,追求卓越 我们深知为了了使硅片更有市场竞争力,本着技术先行,指导生产,那么就必 须不断从技术工艺中进行摸索,寻求能够改变的因素,不断提质降耗,因此技术 处所有人员一方面努力向外界挖掘新信息,另一方面自主创新想出新方法、新点 子不断进行尝试实验,使工艺不断得到优化改良,并解决了很多生产中出现的疑 难问题.第一,跟踪开发二期后16

10、台单晶炉的配套工艺,增强了新员工技能的培训 和培养,针对拉制单晶棒变形较严重、等径过程中晶棒摆动等问题,技术处通过 对拉晶工艺的分析,加厚上保温筒碳毡厚度,改善了热场过冷现象,有效控制了 晶棒的变形；针对晶棒摆动现象,前期与行业内专家交流后技术人员进行了现场 拉晶模拟、气体流场模拟等等实验后,找到了晶棒摆动的原因,解决了晶棒摆动 现象.第二,在解决穿孔、针孔片方面取得了明显的效果.今年 4-6月穿孔、针孔 片比例居高不下,后经过原因分析,对可能产生针孔片的因素逐一排查并做调整,分别对装料工艺、炉压、等温时间的控制、引晶埸位等做了调整,使穿孔、针孔 片的比例由0.71%降低至0.33%,根据我公

11、司现有产能计算,每月穿孔、针孔片 数量减少了大约160万片*(0.71%-0.33%)=0.608万片,合6080片,根据现有 市场价21.5元/片计算,约13万元,即年度可以为了公司发明经济效益约 156万 元.第三,提升石墨土甘埸使用寿命、改良籽晶夹头等方面指出有效的解决举措,并取得了较好的效果,石墨土甘埸平均使用寿命已能到达 35炉以上,使用寿命较 前期提升了近40%籽晶平均使用寿命已到达30炉,较以前均提升了一倍；第四,新型隔热方式(钳片)通过在内导流筒外侧加装钳片,且与内导流筒 紧密接触,利用其良好的热传导性,将硅棒辐射到内导流筒上的热量急时带走,加速了晶棒的冷却,实现拉晶速度的提升

12、,在同样投料量的情况下,由于平均等 径拉速的提升,使得等径时间也大大节省,单炉平均等径时间由 1332分钟缩短 至1124分钟,缩短了约196分钟,合3.3小时,即加装钳片后每炉可节省时间 3.3小时,有利于提升产量,等径平均拉速的提升使得单炉生长周期节省 3.3小 时,年增加销售收入200万元左右.第五,多晶铸锭方面不断的积累铸锭工艺及喷涂经验,改造喷涂用气装置,由于压缩空气中杂质含量较高,喷涂时带入的杂质很容易在铸锭过程中进入硅 料,因此改造成氧气喷涂;改变氮化硅与纯水的配比等,反复实验比照分析其粘 稠度、附着性及喷涂效果,最终确定最正确配比,285kg硅锭最终确定300g氮化 硅：110

13、0ml纯水,430kg最终确定440g氮化硅：1700ml纯水,硅锭内部缺陷比 例有了大幅减少,微晶、阴影等缺陷比例已经由原来的 0.8%降低至0.1%以下.第六,在今年下半年成功的完成了多晶铸造炉 DSS450H殷术的升级改造,投料量从270kg、285kg提升到430kg,加热方式由四面加热更改为了五面加热,新的技术在52小时内可完成430kg硅锭的生长,平均成品率到达67恕上,在 目前4台GT多晶炉及1台上虞晶盛铸锭炉的不断比照和调整过程中,我公司多 晶铸造技术水平也有了大幅度的提升.第七,合理搭配使用库存料,降低生产本钱.对单晶、多晶产生的边皮、头 尾等按电阻率和含碳量细分,降低多晶投

14、料比例,逐步掺入埸底料、预活洗残片、多晶尾1等,对各种料的使用紧密跟踪分析拉晶断线率、多晶成品率、切割断线 率等,随时调整原料搭配,到达最大限度的降低本钱的目的,仅 9月、10月两 个月因降低多晶投料比例、合理搭配消耗库存积压原料就为了公司减少了至少 300 万元以上的原料本钱；对于产出的硅片,根据不同客户对光致衰减、电阻率、线 痕等要求程度的不同进行分类,不同的标准采用不同的发货方案,提升硅片出厂 通过率,减少客户投诉率,今年以来,客户投诉显著减少,客户满意率明显提升.第八,砂浆搅拌罐革新.结合目前的生产现状,在我公司现有温度控制环境 下,通过对砂浆搅拌罐改造,实现搅拌水平的提升.对砂浆搅拌

15、罐进行改造,增 加四个扰流板,使砂浆被搅拌时由单方向惯性旋转变为了罐体中间单向旋转,外围 由于扰流板的阻碍作用与中间局部形成了转速差,以此增加了砂浆之间的摩擦与 碰撞,破碎了碳化硅微粉凝固的块或团,提升了砂浆温度和混合的均匀性,提升 了搅拌水平.搅拌罐革新后,比照分析可提升砂浆搅拌的温度,可将 2.75%的D 类片提升为了合格片,粗略计算可新增经济效益 275万余元.第九,在多晶块切割方面,实行了分线网切割,将多晶尾部升出线网,有效 的节省了多晶切断工序的切尾时间和锯损,同时减少了切片头尾处损片数量,根 据统计数据,采用此种切割方式,使得多晶切割的成品率至少上升 1%以每月 切割多晶45万片计

16、算,年多产生销售收入162万片.三、精细化管理,标准化作业 一个优秀的企业,尤其是我公司这样的制造企业,在生产过程中过程管理尤 其重要,如何进行过程管理？最重要是要靠系统解决问题,而何谓“系统,其 实就是标准化,生产过程中必须严格执行标准化,如作业指导书,检验标准等都 必须标准化,我处今年在标准化方面做出了大量工作.根据 ISO9001:2000标准 要求完善和新设计了 21份有关单晶车间工艺,25份切割车间工艺,21份原料准 备车间工艺,12份多晶车间工艺.目前,我部现场工艺文件,作业指导书已有 61份,已作过两次改版,局部工序已经做过 3次改版,制定新的及换版的检验 标准39份,其中原料9

17、份、单晶6份、多晶5份、切割18份.另外,制定各工 序关键水平控制点,编制、等文件.在标准化作业指导书、检验标准的指导下,员工能够正确、平安的操作,更 好的提升了员工的工作效率,增加了员工的工作积极性.四、“走出去,请进来,实现腾飞开展 一季度技术总工外出对下游客户进行春节拜访、沟通交流,并参加半导体设 备展会及光伏技术研讨会,一方面了解光伏市场开展现状及导向,另一方面联络 下游客户,建立友好的商务往来关系；我处技术人员分别与氮化硅、钢线、活洗 剂等厂家的售后效劳工程师进行产品使用及工艺的交流讨论.同时与下游客户沟 通了解到行业内竞争对手的硅片水平状况,如黑芯片、光致衰减等的比例及频次；与无锡

18、上机厂家人员进行沟通,为了车间提供技术支持；5月中旬参加上海光伏展 会,了解行业动向并搜集了行业内其他厂家设备、技术等方面资料；7月,技术 总工和技术处副处长参加了内蒙古中环公司的竣工典礼,通过该公司副总工程师 尚总的介绍,了解了该公司目前设备情况,并参加了中环举办的特邀专家报告会,与中科院院士梁骏吾、中国电子材料协会半导体材料分会秘书长朱黎辉等业内知 名人士就后期光伏行业的技术和产业开展方向做了交流,为了我公司今后产业结构 调整及技术开展指明了方向；校企合作方面,我公司与新大联合培养4名本科生 完成毕业设计,与新疆大学物理科学与技术学院的院长及多名教授的洽谈,内容 包含联合培养高技术、高层次

19、人才的方案,申报国家资金工程等,我处结合现有 实际情况,反映了目前存在的相关难题,引起院长和教授们的注意,并与我处初 步达成合作协议,为了解决技术难点重点及提升技术水平奠定一定根底；另外本着 走出去学习,引进来经验的宗旨,完成与卡姆丹克首席技术官的技术交流,包含 对单晶生长要素、氧热施主效应、黑芯片等问题的探讨,通过以上技术交流,为了 解决我公司实际生产中的疑难问题提供了很大帮助.在光伏市场炽热而迅猛开展的背景下,光伏企业唯有走规模化、技术化、低 本钱道路才能在剧烈而残酷的竞争中生存下来,在技术研发和创新的道路上,技 术处将会遇到更多的坎坷和荆棘,但是我们会发扬老特变点工人的苦十、巧十、拼命十的精神,在即将到来的一年里我们会用自己新颖的理念和不懈的努力来证 明我们是有着“四特精神的新特变电工人,与公司携手共建美好、和谐的家园！硅片事业部技术处 年10月28日 2021