单体液压支柱维修规程.pdf

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1、 单体液压支柱维修规程 2 单体液压支柱维修规程 3 4 5 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的MT 76 液压支架用乳化油、MT 112 矿用单体液压支柱使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。三、维修规程(一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到

2、煤矿进行指导和修理工作。2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用 200 根支柱配备一人。3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。4、维修车间配备专业技术人员。5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。6 15、支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于 0、空气干燥的室内。(五)、检验 1、检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的 2%检验。2、检验方法应符合 MT

3、112 标准中第 6 章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定 1min 以后开始考核。3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。附件 1检验项目及性能要求表 序号 检查项目 性能要求 检验类别 备注 1 操 作 性 能 升 柱 外注式 无卡阻，限位装置可靠 泵压 1520MPa 内注式mm/每摇一次 高度 1.4m 以上支柱15 高度 1.2m 以上支柱10 缸泵 80mm支柱 降 柱 外注式 mm/s 降柱速度：100mm 缸径支柱30 6380mm 缸径支柱50 内注式 降柱速度：7 mm/s 1.4m 以上支柱25 1.4m 以下支柱15 初撑力，kN 1.4m 以上支柱70 1.2

4、m 以下支柱60 外注式支柱 不作此项 2 安 全 阀 开启特性 流量为 2040mL/min 时，开启值不小于 0.85 倍额定工作液压，不大于 1.1 倍额定工作液压 压力时间特性 流量为 90110mL/min 时，测得阀的溢流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的 85%110%区间内，曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15%0 每条曲线滥流 总量为 1L关 闭特性 不低于安全阀额定工作液压的 85%高压密封 密封压力0.85 额定工作液压 a2min 不允许压降；b4h 不允许渗漏 0 低压密封 密封压力为 2MPa 8 a2min 不允许压降；b4h 不允许渗漏 0 3 单 向 阀

5、 卸 载 阀 高压密封 密封压力0.85 额定工作液压 a2min 不允许压降；b4h 不允许渗漏 0 1 内注式支柱卸载阀不单独检验 2 外注式支柱可与安全阀一起检验 低压密封 密封压力为 2MPa a2min 不允许压降；b4h 不允许渗漏 0 4 支 柱 密 封 性 能 高压密封 密封压力0.85 额定工作液压 a2min 不允许压降；b4h 不允许渗漏 0 可与阀一起检验 低压密封 密封压力为 2MPa a2min 不允许压降；b4h 不允许渗漏 0 5 高压焊缝强度检验 1.5 倍额定工作液压下保压2min 不得渗漏 重新补焊或修复的高压焊缝 6 注液枪焊缝 强度检验 1.5 倍泵站

6、额定压力下保压2min 不得渗漏 重新补焊或 修复的焊缝 9 7 清 洁 度 支柱，mg/根 平均60，其中最高一根70 0 三用阀，mg/根 10 0 注：1.表中“”表示该项目全检；2.表中“0”表示该项目抽检。附件 2矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程 附件 3乳化泵司机安全操作规程 附件 2单体液压支柱支撑力测试安全操作规程 为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。一、设备配置及设备参数 1、单体液压支柱 煤矿使用单体液压支柱型号为DN25-

7、250/100 型 工作阻力250KN 工作液压 39.3 MPa 最大高度2500mm 最小高度1800mm 行 程700 mm 油缸直径90 10 底座面积120mm2 支柱重量68Kg 使用工作液5 号液压油 初撑力68.6578.45 KN 2、测试仪器DN25 型支撑力测试仪 3、测试工具 名 称红旗牌压力表 型号Y60 型 规 格40 MPa 精度2.5 级 生产厂家中国.红旗仪表有限公司 出产日期2008 年 7 月 16 日 二、支撑力测试组织措施 1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。2、每班至少交替抽检 5-10 棵单体液压支柱。3、单体液压支柱支撑力测

8、试工作由矿安全副矿长具体负责落实。二、支撑力测试方法 1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-4070，相对湿度不大于 80。3、将支撑力测试仪手把拧紧。4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。11 7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。8、将测试结果记入记录手册中。9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。10、取下支撑力测试仪和压力表，

9、放入工作袋中，测试工作完成。11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。需提升至地面进行维修。维修合格达到规定要求，方可入井使用。附件 3:乳化泵司机安全操作规程 1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足 N68 机械油。3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载

10、阀，再点动电机开关，观 12 察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行 510 分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于 80，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过 50。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞密封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回 1/3 圈，以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。8、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。