汽车总装制造部装配质量奖惩管理办法摘要---附件.pdf

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1、第1页，共 3 页 总装制造部装配管理奖惩办法 1.目的 1.1 为进一步提高整车装配质量，明确装配岗位的质量职责，有效达成一次交检合格率指标，特制订此奖惩办法。2.范围 2.1 适用于总装制造部 12 车间所有生产装配班组员工、班长、责任技术员、车间主任的质量考核。3.具体奖惩办法 3.1 生产装配质量口号：以一次装配到位为荣！以发生质量问题为耻！3.2 前工序质量状态检查 3.2.1 质量“三不原则”是指，不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。3.2.2 员工在本工序装配之前，应严格执行质量的“三不原则”，不接收不良品。焊涂遗留问题检查，检查影响本工序装配的，如漏焊、孔偏、堵胶、残胶等

2、问题，做好相关数据记录移交技术员，月底汇总可申报相应嘉奖。3.2.3 前班组装配完后，后道班组发现问题，并及时上报处理，防止了问题流出，经上道工序班长确认、属实，可对后道班组问题发现人员进行奖励，前道班组问题产生责任人进行考核。附：后工序检前工序奖罚标准 问题分类 发现问题人员 产生问题人员 A、B 类 奖励 50 元/项 罚款 50 元/项 C、D 类 奖励 20 元/项 罚款 20 元/项 3.3 奖励实施办法 3.3.1 员工应依据技术部门（含车间技术室及工艺技术部）下发的故障档案/模式，对指定的故障缺陷进行自检，或在装配过程中根据实际情况进行自检。3.3.2 员工自检发现不良，及时上报

3、班长，由班长确认后，隔离放置至不良品料架，做好不良标识及做好产品二次不良的防护。3.3.3 班长在发现特殊缺陷、重大缺陷及批量缺陷（5 例以上）时，应立即联系车间技术室，由技术室组织联系有关部门立即进行现场挑选。第2页，共 3 页 3.3.4 车间对于员工自检的奖励应遵守及时激励的原则，由班长在当月末，根据品质保证部的制造过程自检奖励管理办法对零部件自检方面做出成绩的员工进行嘉奖（奖金体现在当月工资）。3.4 首末检执行规范 3.4.1 每天生产任务结束后，由各班组组织本班装配人员对成车线的 10 台车进行质量的检查与处理【首末检考核记录表（下线前 10 台）】，确保第二天生产下线的前 10

4、台车辆能一次合格。3.4.2 首末检过程中遗漏的问题，由品保检查发现，对班长进行考核，罚款 10元/例，以 VIN 码为追溯依据。3.5 装配员工在装配过程进行检查 员工在装配过程中，应严格执行质量的“三不原则”，不产生不良品。车间鼓励员工发现不良，提出不合理，以便车间开展质量改进提升工作。对于做出成绩突出者，按以下原则进行奖励：3.5.1 发现工艺文件操作方法与实际操作不一致，且现有实际操作步骤更优于文件操作步骤，可以按照工艺技术部工艺记录检查管理办法中的 5.2 工艺改进方案提报流程进行奖励。3.5.2 发现现有装配工具选型不对，与工艺卡规定工具不符或规定工具不适用该工位工序作业，在使用过

5、程中，会造成其它新质量问题或质量隐患的，可以按照工艺技术部 工艺记录检查管理办法 中的 5.2 工艺改进方案提报流程进行奖励。3.6 装配过程质控员检查 3.6.1 员工在本工序装配完后，应严格执行质量的“三不原则”，不流出不良品。检查自己装配完后状态是否合格，是否会产生其它问题，如发现有问题立即进行返修处理；如来不及处理，应及时上报顶岗工或班长处理。3.6.1.1 班长或顶岗工通过问题确认，生产线可以排除的，应及时安排进行排除。如需下线排除，应及时通知后道工序相关班组，相关零部件后续不装车，下线后补装，并做好标识。3.6.2 各班质控员根据各自班组装配岗位，对所在班组的所有质量问题进行检查，

6、并将检查到的问题及时反馈责任或班长，以便及时纠正。3.6.2.1质控员每天将检查到的问题汇总上交至技术室，技术室文员进行统计，第3页，共 3 页 并对同一问题重复项责任人按照 3.8 条款进行处罚。3.6.2.2 每月由技术室根据各班质控员的控制效果及问题多少，对表现优秀的质控员进行奖励，奖励 100-200 元。3.7 质量改进奖励标准 3.7.1 生产过程、返修过程、交车过程所有发现的问题，由技术室责任技术员牵头，工段长、班长、员工参加对问题进行质量改进、跟踪，问题闭项后，月度申报相应奖励。附：质量问题改进奖励标准 序号 项目等级 项目类型 奖励金额 1 重大（A 级）通过对装配工艺优化升

7、级改进的 300 元/项 2 较大（B 级）通过对零部件、工具、设备的改进的 200 元/项 3 一般（C 级、D 级）通过装配质量自、互检控制消除的 100 元/项 3.7.2 人为质量问题质改奖惩办法 3.7.2.1 质量改进完成后，跟踪效果一个月，故障为零，算完成一项，每完成一项奖励 100 元。月底统一申报。3.7.2.2 责任技术员未进行处理，罚款 100 元。3.7.2.3 质改失效、以月为单位，发生 3 例。罚款 50 元。3.7.2.4 质改延期所产生的问题不进行考核。3.8 质量处罚办法（含生产下线反馈的装配缺陷，排故、调试、淋雨、补漆反馈的装配缺陷，AUDIT 评审）：3.

8、8.1 装配可控故障，如装配不到位，插接不到位、操作不到位等：3.8.1.1 当日或累计发生 3 例及以上，责任人罚款 5 元，班长罚款 5 元；3.8.1.2 当日或累计发生 5 例及以上，责任人罚款 10 元，班长罚款 20 元；3.8.1.3 当日或累计发生 10 例及以上，责任人罚款 20 元，班长罚款 50 元，责任技术员罚款 50 元，技术主管工程师罚款 50 元，车间主任罚款 25 元；3.8.1.4 当日或累计发生 20 例及以上，责任人罚款 50 元，班长罚款 100 元，责任技术员罚款 100 元，技术主管工程师罚款 100 元，车间主任罚款 100 元。3.8.2 人为装

9、配故障，如错装、漏装、漏紧、漏点漆、漏操作等：3.8.2.1 人为问题处罚标准 第4页，共 3 页 一般人为第一次 重大人为第一次 一般人为第二次 重大人为第二次 一般人为第三次 重大人为第三次 员工 20 元/例 50 元/例 50 元/例 100 元/例 100 元/例 200 元/例 班长/技术员 25 元/例 50 元/例 50 元/例 100 元/例 工段长/主任级 25 元/例 50 元/例 3.8.2.2 电器人为问题处罚标准 电器人为第一次 电器人为第二次 电器人为第三次 员工 50 元/例 100 元/例 200 元/例 班长/技术员 50 元/例 100 元/例 工段长/主任级 50 元/例 3.8.3 重大质量问题，如重保部位螺栓未紧、管路未对接、未打扭力等：3.8.3.1 每发生 1 例，责任人罚款 100 元；3.8.3.2 重复发生，责任人罚款 200 元，班长罚款 200 元；3.8.3.3 批量发生，按批量事故进行处罚，5001000 元。3.8.4 新员工在传帮带期间，发生的人为装配问题由“师傅”承担责任，按正常标准的 50%对“师傅”进行处罚，新员工暂不接受处罚。总 装 制 造 部