钢结构焊接工艺步骤.pdf

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1、 钢构造焊接工艺步骤 一、目的 跟着焊接钢构造工作条件与环境的日趋苛刻、复杂，对焊接质量的要求也 愈来愈高。这就要求制造过程中一定严格依据焊接工艺规程进行焊接，焊前、施 焊过程与焊后都要对资料及接头进行全面的质量检验，并依据产品的有关标准进 行质量评定。实时发现并解决焊接过程中存在的质量问题，保证产品切合质量要 求，保证焊接构造的安全运转。二、合用范围 三、焊前准备 、生产图纸和工艺要求 焊前一定第一熟习生产图纸和工艺要求，这是保证焊接产品顺利生产的重 要环节。主要内容包含：A、产品的构造形式、采纳的资料种类及技术要求；B、产品焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的构造形式；C、采纳的焊接方法、焊接

2、工艺参数、焊接次序、预热及层间温度的控制等；D、焊后热办理工艺、焊接产品的质量要求及焊接件的检验方法。、资料检验 资料检验包含焊接产品的母材检验和焊接资料的检验，这也是焊前准备的 重要构成部分 A、母材检验的内容有：资料入库要有材质证明书、要有切合规定的资料标志 符号、对资料的数目和几何尺寸进行检验、对资料的表面质量进行检检验 收（如表面光洁、生锈腐化状况、变形及表面机械损害状况等）、特别合同 要求，依占有关规定对母材化学成分和力学性能进行检验或复验；B、焊接资料检验主假如指对焊条、焊丝的化学成分、力学性能的检验及其腐 蚀检验、包含对焊剂和保护气体的成分和纯度的检验。这些检验一般在焊 接资料生

3、产厂达成。、操作人员资格审查 在焊接产品制造以前，一定检查焊接操作人员有无操作证书，并核实所持 合格证的有效性、对焊接检验人员的资格证书及实质检验技术进行审查。、焊接设施与检测设施 A、焊接设施的良窳对焊接生产和产质量量有直接的影响，正确使用、合理养护与维修焊接设施，使其常常处于优秀的工作状态，才可能保证生产过程 正常进行。所以要对焊接设施进行必需的平时点检和按期保护，专机专用、为设施供给优秀的工作环境、焊接电流和连续工作时间应切合电源的规范要求等。B、焊接检测设施的检查主假如指所选定的检测仪器、仪表和工具能否切合有关标准的要求，能否经过有关部门的计量测定，对无损检测设施和仪器以及长度、温度、

4、压力、电、气、热量等计量仪器、仪表和工具等都要进行检查。、母材的预办理 A、母材的表面几何变形检查；B、母材表面的氧化物、铁锈、油污等对资料的切割和焊接产生不利影响时必 须进行清理。C、按产品或合同要求进行抛丸预办理的资料，其表面粗拙度、车间底漆漆膜 的厚度一定达到工艺要求或有关行业规定。、下料 切割下料是保证焊接构造件尺寸精度的重要工序，应严格控制。A、对切割机械的精度进行确认和检查；B、对切割草图进行检查查对；C、对部件的实质数目、几何尺寸及装置喷粉线进行检查；D、对部件上的实质表记进行检查，每个部件一定要有表记；E、对部件坡口的形式、角度大小、钝边高度和方向进行确认；F、对部件切割口光洁度、直线度和切割接头进行确认和修理。