基桩钻芯法检测作业指导书.pdf
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1、精选 钻芯法 一、适用范围 1.1 本方法适用于检测混凝土桩的桩长,桩身混凝土强度,桩底沉渣厚度和桩身完整性,判定或鉴别桩端持力层岩土性状。1.2 采用基桩钻芯检测除应符合本规程之外,还应符合国家现行标准的规定。.二、设备 2.1 钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合以下规定:2.1.1 额定最高转速不低于 790r/min。2.1.2 转速调节范围不少于 4 档。2.1.3 额定配用压力不低于 1.5MPa。2.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直,直径宜为 50mm。2.3 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒
2、度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头,且外径不宜小于 100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。2.4 水泵的排水量应为 50160L/min,泵压应为 1.02.0 MPa。2.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置,配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。2.6 芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。三、现场操作 3.1 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定:3.1.1 桩径小于 1.2m 的桩钻 1 孔,桩径为 1.21.6m 的桩钻 2 孔,桩径大于 1.6m的钻 3 孔。3.1.2 当钻芯孔为一个时,宜在距桩中心 1015
3、cm 的位置开孔;当钻芯孔为两个或两个以上时,开孔位置宜在距桩中心 0.150.25D 内均匀对称布置。3.1.3 对桩端持力层的钻探,每根受检桩不应少于 1 孔,且钻探深度应满足设计要求。3.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位,钻芯孔垂直度偏差不大于 0.5%。3.3 当桩顶面与钻机底座的距离较大时,应安装孔口管,孔口管应垂直且牢固。3.4 钻进过程中,钻孔内循环水流不得中断,应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。3.5 提钻卸取钻芯时,应拧斜钻头和扩孔器,严禁敲打卸芯。3.6 每
4、回次进尺宜控制在 1.5m 内;钻至桩底时,宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度,并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。精选 3.7 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中,芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数,并应(JGJ106-2003)附录 D 附表 D.0.1-1 的格式及时记录钻进异常情况,对芯样质量进行初步描述。3.8 钻芯过程中,应按 JGJ106-2003)附录 D 附表 D.0.1-2 的格式对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。3.9 钻芯结束后,应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的指
5、示牌的全貌进行拍照。3.10 当单桩质量评价满足设计要求时,应采用 0.51 MPa 压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭;否则应封存芯样孔,留待处理。四、芯样试件截取与加工 4.1 截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定:4.1.1 当桩长为 1030m 时,每孔截取 3 组芯样;当桩长小于 10m 时,可取 2 组,当桩长大于 30m 时,不少于 4 组。4.1.2 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于 1 倍桩径或 1m,下部芯样位置距桩底不宜大于 1 倍桩径或 1m,中间芯样宜等间距截取。4.1.3 缺陷位置能取样时,应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。4.1.4 当同一桩基的钻芯孔数大于
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