几种焊接的优缺点.pdf

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1、 几种焊接的优缺点 This manuscript was revised on November 28,2020 钨极氩弧焊的优缺点 1 钨极氩弧焊的优点：氩气能有效的隔绝空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属，不锈钢和各种合金。钨极电弧稳定，几十在很小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定的燃烧，特别适合用于薄板，超薄材料的焊接。热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。由于填充焊丝熔滴不通过电弧，所以不会产生飞溅，焊缝成型美观。2 钨

2、极氩弧焊的缺点 焊缝熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。钨极承载电流较差，过大的电流会引起钨极融化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。惰性气体（氩气、氮气）较贵，和其他电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等）相比，生产成本较高。注：脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于 6mm 的焊件。二：熔化极氩弧焊的特点：与 TIG 焊一样，几乎可焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。由于焊丝作电极，可采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚铝板，铜等金属时生产率比TIG 焊高，焊接变形

3、比TIG 小。熔化极氩弧焊可直流反接，焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时，亚射流电弧的固有调节作用比较显着。三：MIG 焊的特点：（MIG 焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合气体）作焊接区的保护气体。MIG 焊的优点：惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与 TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding）焊相比，其生产效率高。熔滴过渡主要采用射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状过渡在生产中很少采用。焊接铝、镁

4、及其合金时，通常是采用亚射流过渡，因阴极雾化区大，熔池保护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可以进行全位置焊接，但其焊接效率不及平焊和横焊。一般都采用直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少，焊缝成形好。MIG 焊的缺点：惰性气体价贵，成本较高。对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成气孔。与 CO2 相比其熔深较小，抗风能力弱，不宜室外焊接。CO2 焊的优缺点：CO2 焊的优点：CO2 电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口；焊接电流密度大，焊丝熔化率高；焊后一般不需清渣，所以 CO2 焊的生产率比焊条电弧焊高约 13 倍。纯 CO2 焊在一般工艺范围

5、内不能达到射流过渡，常用：短路过渡、滴状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。采用短路过渡可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2 气流对焊件起到一定冷却作用，可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。CO2 气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的 4050。CO2 焊的缺点：焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参匹配不当时，更为严重。电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗风能力较弱、室外作业需有防风措施。焊接弧光较强，特

6、别是大电流焊接时，要注意对操作人员防弧光辐射保护。埋弧焊的优缺点：埋弧焊的优点：焊接生产率高 a.不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流；b.由于焊剂和熔渣的隔热作用，因此使埋弧焊的焊接速度大大提高 焊缝质量好 a.在焊剂与熔渣的保护之中；b.还原性的气体；c.较多的时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性；d.焊接参数可通过自动调节保持稳定 焊接成本较低 a.埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件获得较大的熔深；b.金属飞溅极少；c.埋弧焊的热量集中，热效率高 劳动条件好 a.机械化；b.焊工的劳动条件大为改善 焊接范围广 埋弧焊的缺点：难以在空间位置

7、施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板和短焊缝。电阻焊的优缺点：电阻焊的优点：两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程，其冶金问题都很简单。因此，焊接时无需焊剂或气体保护，也不需使用焊丝、焊条等填充金属，便可获得质量较好的焊接接头，其焊接成本低。由于热量集中，加热时间短，故热影响区小，变形和应力也小。通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。操作简单，易于实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动条件好。生产率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上。只有闪光对焊因有火花喷溅需要作适当隔离。电阻焊的缺点：目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能

8、靠工艺试样和破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。点焊和缝焊需用搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。设备功率大，机械化和自动化程度较高，故设备投资大，维修较困难。大功率焊机馈电网负荷困难，若是单相交流焊机，则对电网的正常运行有不利的影响。注：电阻焊所适用的材料非常广泛，不但可以焊低碳钢，还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金。手工焊条电弧焊优缺点 手工焊条电弧焊优点：使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。因此，焊条厂购置设备的投资少，而且维护方便，这

9、是它广泛应用的原因之一。不需要气体防护。焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中可以产生保护熔池和焊接外避免氧化的气体，并且有较强的抗风能力。操作灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的或者不规则的、空间任务位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。焊条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢，而且还可以焊接高合金钢及有色金属，不仅可以焊接同种金属，而且可以焊接异种金属，还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。手工焊条电弧焊的缺点：对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊

10、接质量，除靠近用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。适于特殊金属以及薄板的焊接。对于活泼金属（如 Ti、Nb、Zr 等）和难熔金属（如 Ta、Mo 等），由于这些金属对氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效果不够好，焊接质量达不到要求，所以不能采用焊条电弧焊；对于低熔点金属如 Pb、Sn、Zn 及其合金等，由于电弧的温度对其来讲太高，所以焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接。另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在以上，1mm 以下的薄板不适于焊条电弧焊。