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1、 汽 车 制 造 有 限 公 司 支 持 性 文 件 文件名称:零部件试装试验工作管理办法 文件编号:生效日期:年 月 日 版 本 号:发文单位:编制:审核:批准:受控正本 受控副本 支持性文件名称 文件编号:零部件试装试验工作管理办法 生效日期:年 月 日 版次:D/4 页码:1,共 8页 1 文件制定/修改情况记录 版次 修改内容 编写/修改人 审核 批准 修改日期 1、支持性文件名称 文件编号:零部件试装试验工作管理办法 生效日期:年 月 日 版次:D/4 页码:2,共 8页 2 支持性文件名称 文件编号:零部件试装试验工作管理办法 生效日期:年 月 日 版次:D/4 页码:3,共 8页
2、 3 1.目的 1.1 为了规范产品试装流程,明确产品试装过程各环节相关部门工作职责,使工作试装试验工作有序进行。2.范围 2.1本办法适用于新产品开发零部件、质量优化的零部件、质量整改及样品样件的试装试验。3.定义 3.1生产制造部:是指总装制造部、涂装制造部、焊装制造部。4.职责 4.1 生产管理部 4.1.1 试装调度员 4.1.1.1对外购、外协配套零部件或样品样件的试装、试验工作进行组织、协调、评审。4.1.1.2负责对试装后的零件做对应表。4.1.1.3负责及时与工艺技术部NC专员对接,保证新增试装件BOM修改后计划的下达。4.1.2 调度科长负责试装通知单的审核。4.2 工艺技术
3、部 4.2.1 文员负责办公系统上【样件采购、试装通知单】的接收和传递。4.2.2 文员负责办公系统上【技术状态更改通知单】的下发工作;4.2.3 文员负责办公系统上【试装通知单】的接收和传递。4.2.2 工艺员 4.2.2.1 新产品试装负责联系产品部提供图纸、工艺和技术要求。4.2.2.2 负责对试装、试验过程的工艺进行技术指导;4.2.2.3 负责鉴定是否满足与工艺技术要求的结果验证、处置及报告。4.2.2.4 负责联系产品部工程师解决试装问题。4.2.3 工艺技术部NC专员 4.2.3.1 负责对新增试装件在NC系统里修改B0M表,做【技术状态更改通知单】下达于生产管理部、物流部、生产
4、制造部、品质保证部、财务部。4.2.3.2 负责对状态更改替换的试装件做【技术状态更改通知单】下达于生产管理部、物流部、生产制造部、品质保证部、财务部。支持性文件名称 文件编号:零部件试装试验工作管理办法 生效日期:年 月 日 版次:D/4 页码:4,共 8页 4 4.2.3.3 负责对整车零件使用减少做【技术状态更改通知单】下达生产管理部、物流部、总装制造部、品质保证部、财务部。4.3 品质保证部 4.3.1 检验员负责对试装、试验的外购、外协配套零部件、质量整改件或样品样件的质量特性的检验验证及鉴定。4.3.2 SQE负责对试装、试验的结果验证、评审、报告、零部件质量整改合格后批量切换通知
5、书的下达及资料的存档。4.3.3 质量管理科一致性管理员负责核定试装件是否涉及3C、公告及相关法规。4.4 生产制造部 4.4.1 工艺员负责对外协配套零部件、质量整改件及样品样件进行试装、试验及结果确认。4.4.2 统计员负责试装信息的传递。4.5 物流部 4.5.1 保管员负责试装件的接收与保管。4.5.2 配送员负责试装件配送到生产线工位。4.5.3 采购员负责试装试验的样件采购和到货时间跟催。4.5.4 涉及(量产前)新产品及设变件等试制物料由采购员负责采购和到货时间跟催。4.6 产品部 4.6.1 工程师负责项目的跟催及试装进度,并在【样件采购、试装通知单】的表单中填写明确。4.6.
6、2 未能按【样件采购、试装通知单】试装计划中完成,影响试装进度由产品部处理,并重新下发表单,按照表单执行。4.7 总经理 4.7.1 负责3C件不在公告内特批 4.8 财务部 4.8 成本会计负责物料的账务工作。4.9 采购中心 4.9.1 采购员负责试装件的采购工作。5.工作流程 5.1 试装流程图 流程 责任部门/岗位 相关文件/表单 时限 工作标准 支持性文件名称 文件编号:零部件试装试验工作管理办法 生效日期:年 月 日 版次:D/4 页码:5,共 8页 5 要求 产品部/工程师 工艺技术部/工艺员 品质保证部/SQE 【样件采购、试装通知单】【样件采购试装通知流程】随时 试装输入部门
7、有 3 个:产品部、工艺技术部、品质保证部 1.产品部在办公系统流程上发起【样件采购试装通知流程】于生产管理部和工艺技术部,上传附件为【样件采购、试装通知单】。2.工艺技术部、品质保证部也可按照试装需求在办公系统流程发起【样件采购试装通知流程】上传附件【样件采购、试装通知单】表单进行下发试装需求。3、新产品的试装由工艺员负责联系产品部提供图纸、工艺和技术要求。4、试装纪律详见 5.2 条款 生产管理部/试装调度员、调度科长 物流部/保管员/采购员 品质保证部/SQE、检验员、一致性管理员【试装通知单】、日配送物资管理规定/【入库单】、【试装零部件检验报告】【试装产品检验记录单】8H 1、试装调
8、度员掌握试装资料齐全并确认试装件的到货情况经检验合格方可组织试装。2、保管员接收并保管试装物料。3、采购员跟催试装件的到货进度并通知供应商做好试装件标识的区分。(物流部明确标识,确保车间可识别)4、检验员合适的检验手段 5、一致性管理员负责回复调度员是否涉及 3C、公告及相关法律法规。生产管理部/调度科长 生产管理部/部长 产品试装试验工作管理办法/【试装通知单】2H 1、试装调度员办公系统上下发【试装通知单】经调度科长审核,部长批准。接收部门为:工艺技术部、品质保证部、物流部、财务部、制造车间按需接收。2、试装通知单内容含:试装时间、供应商、试装目的、试装车型、试装数量、参加部门、试装地点、
9、试装零部件明细等信息。3、新产品试装公告、3C 件确认?不在公告内特批(总经理批),并注明数量。4、如不在公告内则不允许试装,特殊情况走特批流程并拆件(产品部发起)。输入:发起申请试装流程 接收、处理 下发试装通知 Y N B B 支持性文件名称 文件编号:零部件试装试验工作管理办法 生效日期:年 月 日 版次:D/4 页码:6,共 8页 6 生产制造部/统计员、调度员 物流部/采购员 工艺技术部/工艺员 品质保证部/SQE、检验员 产品部/工程师 整车总装过程控制程序/【整车随车流程卡】、检验和试验控制程序/【检验记录】根据生产计划执行 1、生产制造部班组根据生产管理部下发的【试装通知单】对
10、试装件进行试装。2、检验员、车间工艺员、工艺技术部工艺员、SQE 及本次试装相关人员(研究院工程师、产品部工程师)全程跟踪,现场了解并解决问题。3、品质保证部、工艺技术部发出的质量改进、工艺改进试装通知根据需求安排一个批次的试装,试装合格及结束。4、制造中心质量副总经理对试装过程出现的争议问题做出批示以便试装能顺利执行结束。生产制造部/统计员、调度员 物流部/采购员 工艺技术部/工艺员,品 质 保 证 部/SQE、检验员,产品部/工程师,生产管理部/部长【产品试装试验工作制度】/【样件试装报告】【质量改进项目评审表】2 个工作日 1、调度员根据试装进度待车下线后组织各方对试装结果进行评审。2、
11、统计员负责对试装的车辆进度管理和追踪。3、车间装配班组负责在 随车流程卡中记录试装件装配记录。产品部/部长【样件试装报告】【质量改进项目评审表】1、对在制造中心生产线试装的结果进行最终的判定及试装合格批准(产品部)。2、试装评审人员需会区分 3C件、公告件。评审意见时需考虑全面。3、产品部下发签字版【样件试装报告】于相关生产制造部和采购中心。生产制造部/技术员 剩余试装件由物流部退回厂家处理。生产管理部/试装调度员 1、生产管理部对试装后的零件做对应表。5.2 有以下情形时,制造中心予以严肃处理:5.2.1 弄虚作假提供虚假信息的;5.2.2 违反工作纪律,向供应商索取物资、钱财的;5.2.3
12、 利用职务之便对供应商进行敲诈勒索或利用职权谋取私利的;5.2.4 违反公司有关规定渎职而贻误工作的;5.2.5 利用职务、职权包庇或打击报复供应商,侵害供应商合法权益的;5.2.6 其他妨碍试装、试验工作正常进行,并造成恶劣影响的。结束 试装结果评审 最终试装结果批准 5台份试装 20台份试装 100台份试装 剩余试装件处理 N Y Y N 支持性文件名称 文件编号:零部件试装试验工作管理办法 生效日期:年 月 日 版次:D/4 页码:7,共 8页 7 6.相关文件 6.1 二级文件 6.1.1 生产计划控制程序 6.1.2 供应商开发控制程序 6.2 输入文件 6.2.质量改进管理办法 6
13、.2.2外购外协配套产品进货检验管理办法 6.3 依据文件 6.3.1 检验和试验控制程序 6.3.2 不合格品控制程序 6.3.3 生产计划控制程序 6.3.4 工程变更控制程序 6.3.5 生产计划管理办法 6.4 支持文件 6.4.1 质量改进管理办法 6.4.2 工程变更控制程序 6.5 输出文件 6.5.1 产品试装试验工作管理办法 6.5.2采购订单管理制度 7.相关表单/流程 7.1 本文件表单/流程 7.1.1【试装通知单】7.1.2【样件试装报告】7.1.3【试装件对应表】7.1.4【样件采购、试装通知单】7.1.5【试装零部件检验报告】7.1.6【试装产品检验记录单】7.1.7-试装零部件检验合格单通知流程 7.1.8-试装报告会签流程 7.1.9-样件采购试装通知流程 7.2 相关文件表单 支持性文件名称 文件编号:零部件试装试验工作管理办法 生效日期:年 月 日 版次:D/4 页码:8,共 8页 8 7.2.2-【工艺处理通知单】7.2.3【技术状态更改通知单】7.2.4【质量改进项目评审表】
限制150内