高压电机滚动轴承检修标准.pdf
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1、高压交流异步电动机滚动轴承检修标准项目 检修项目 检修工序及工艺 质量标准 1、检修前的准备 1、停电检修前在运转时先对电机的声音、温度、振动及轴承的声音温度等进行检查,根据检查情况在大修时做重点检查处理;2、现场起吊设备检查、准备;3、专用工具、材料准备;4、履行必要的工作许可手续后方可进行检修 1、起重设备均做过负荷试验并合格;2、解体前的工作 1、拆开电机三相电缆接头,把接头三相短路并接地;拆开接地线;2、拆联轴器护罩,拆联轴器螺丝;3、拆地脚螺丝、地脚稳钉;4、拆水管及通风冷却装置 5、吊离原位、吊面,或运至其它检修场地;1、拆时做好相序记号,以免接线时接错;电缆接地线截面要大于25m
2、m2;2、如果两个联轴器之间没有相对位置记号,需替机械部分做好标记,以免连接时与修前状态不同;地脚的垫片做好记号,就位时按原位置恢复;3、解体 1、做好各部件的位置记号;2、用专用工具扒下联轴器:小型电机可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电机一般用专门制作的四爪、五爪拉马,紧力大时要先用气焊把对其均匀加热;3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取下风扇罩及风扇需要时 4、拆两侧端盖,一般先拆后侧端盖,后拆前侧端盖:先拆吊轴承室与端盖螺丝,再拆掉端盖螺丝,并用顶丝从对角顶丝眼把端盖顶出止口,用起吊设备吊好,然后从对角用撬棍把端盖撬出,水平放置在空闲位置;1、用拉马时丝杠与大轴中心孔间要加护垫,以免损坏中
3、心孔;2、联轴器加热时速度要快,温度在100左右,不得高于 200;3、拆端盖前用塞尺或探尺测量定转子间隙,并记录;气隙差最大不许超过 10%;即大小/大100%10%;若偏差超标,解体后应查明原因并进行相应处理;对无法测量定转子间隙的大型电机,应采取在导风筒上开窥孔的方法予以解决;4、撬拆端盖时注意不要磕碰到定子线圈;5、有稳钉的应做好稳钉位置记号;检修项目 检修工序及工艺 质量标准 4、抽转子 1、用专用工具抽转子轴头应用铜皮垫住,要设专人监视静转子四周气隙 2、转子抽出后平稳地放在枕木上,要防止滚动或铁马上;1、转子应平衡,气隙应一样,不得碰坏线圈;如带风扇勿使其受力;2、放在枕木上时为
4、了防止笼条受集中的应力,应将枕木放在铁芯上,切勿放在笼条上;5、吹灰清扫 用无水无油的压缩空气或吹尘器将转子静子大盖等吹净;再用棉丝擦净;用白布将线圈线各部擦净;在吹尘清扫前,先检查转静子各部有无异常;各部件无灰尘、油垢、静子线圈不得留有棉丝头;6、静子检查 铁芯检查 可用小刀或改锥检查铁芯松紧度,松弛的可打入绝缘板制的楔子;铁芯过热或扫膛的铁芯,可用高速砂轮进行局部打磨,再用3739%的硝酸腐蚀,并出现片间铁纹;铁芯应紧固,平整,无毛刺、扫膛位移和锈斑现象,和机座连接的弧形键不应开焊,端部压指无断裂掉块、与铁芯压接紧固,通风沟干净、畅通;对铁芯过热或扫膛的电机,处理后应做铁损试验;7、槽楔的
5、检查 1、用敲击法检查是否松动可用改锥或小铜锤轻敲背楔,如有空响可认为松动;2、垫条是否跑出;3、槽楔是否与磁铁有严重磨损;1、松动超过槽楔的 1/3 要进行处理;槽楔出槽口部位必须紧固,且出槽口部分约为 1015mm,小型电机 100kw 以下为 510mm;2、如有跑出要加厚垫条重新打紧;3、如有严重磨损应重换槽楔 4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸出现象;8、定子线圈检查 1、对于中小型低压电机应检查漆皮是否过热变色、脱皮、松动,槽口有无放电痕迹;2、对于高压电机应检查油蚀情况,加固环与端部线棒的磨损情况,端部紧固情况间隔垫块、绑扎线是否松动,端部子过桥线焊接绑扎情况,可用手晃动检查,若有
6、晃动现象则需用浸渍涤纶毡、涤玻绳等进行加固;注意冬季加固后应进行烘干;3、如线棒有油垢或不好擦时,1、如果情况严重,应全部更换绕组过热、脱皮,线圈松散可重新浸漆;放电痕迹要查明原因进行处理 2、如有此况,应进行处理;线圈绝缘应紧固,无过热变色、擦伤、断裂、焦脆和老化现象;从通风孔或风道口处检查线圈绝缘应平直完整,引线、小辫接头处绝缘应严密紧实、没有断裂、枯焦、酥脆等现象;漆膜脱落严重,应在彻底清扫后,重新喷原质绝缘漆;线圈端部、端部连线和鼻部引线的固定应稳固可靠;所有垫块、隔木及绑线均检修项目 检修工序及工艺 质量标准 可用竹片包白布蘸清洗剂擦拭,严禁用金属工具;4、对易发生端部勾手线开裂现象
7、的电机进行锤击法测量直流电阻;方法是边用胶皮锤敲击端部勾手线、连线,边用电桥测量线圈直阻,发现直阻有变化时,再具体找到故障点,并予以重新焊接处理;5、静子温度表送热工校验,测温元件直流电阻及绝缘电阻测量,一般绝缘电阻用250V兆欧表测量在以上;应齐全规正,紧固不松动,端环应紧固、绝缘完好、无破裂或磨损;端环与所有端部线圈都应紧固接触;每个线圈勾手线的根部要用6-10 的浸渍涤纶护套玻璃丝绳缠绑一圈,并与相邻线圈的勾手线间穿接拉紧,使其沿整个圆周成为一体,里外勾手线分别进行绑扎;3、线棒要见本色,表面要平滑、光亮,擦完后用洁净白布反复擦,布应本色,不易擦处应呈灰白方为合格;若绝缘老化,漆皮剥落,
8、则应喷漆干燥;4、焊接采用银焊焊接,然后半迭包浸渍的B级胶带25mm 594环氧粉云母带 8 层,再半迭包无缄玻璃丝带 1 层;9、定子引线及线鼻子检查 1、引出线瓷瓶紧固、无裂纹;2、引出线是否断线、少股,绝缘是否老化,线鼻子接线是否松动、过热;1、核对截面和机械强度应足够;2、绝缘应良好,不老化、不磨损,接线紧固;引出线铜鼻子与导线的焊接应可靠,焊锡丰满,导线无折断,引线板或瓷瓶应牢固正确、绝缘良好、无破损、裂纹及脱料现象;10、转子铁芯检查 1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、跑出;平衡块螺丝无松动、开焊;2、磁铁应紧固,无松动、无磨损、无锈蚀,各组磁铁连接应紧密,通风孔应畅通;1、铁芯
9、花鼓轴镶嵌应紧密无移位固定铁芯的键不得跑出,平衡块螺丝应紧固;2、运行中振动大的、或怀疑铁芯有跑出现象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平衡;一般转子铁芯的偏心不大于 0.02mm,视转静子间隙的大小最多不许超过 0.10mm指偏心大小之差;3、其它同定子 11、鼠笼条检查 1、用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条,有无裂纹、折断、开焊、位移和显着变形等现象;2、笼条两端伸出部分整圆用1、笼条和短路环应无裂纹、焊接良好,无开焊、夹杂、缺肉及断裂现象;强度足够,笼条无串动;铸铝转子表面应光滑平整;导电条和端检修项目 检修工序及工艺 质量标准 浸渍无纬玻璃丝带绑扎3层以上,并注意绑扎方向与实际转向相同;冬季
10、应注意烘干;3、发现笼条开焊断裂时,应及时进行补焊或更换处理;注意应讲究焊接工艺,防止端环产生热变形;环不应有气孔、缩松、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满、熔化等现象;转子笼条两端伸出的尺寸应相等;2、笼条与铁芯间配合应紧固,无振动磨损现象;否则需设法使其牢靠地固定在槽孔内,如可采用“冲压”法,即用凿子状的工具打击笼条上表面,使其产生塑性变形;12、转子、风叶 外观检查并用工具轻轻敲击,判断其是否有断裂、松动现象,紧固风扇固定螺丝;固定应牢固,叶片不得有变形、裂纹、开铆、损坏等现象;13、轴承清洗检查 1、轴承内的油应用竹片等非金属物刮出,用清洗剂冲洗,一边洗一边慢慢转动,切不可用棉丝擦
11、洗,可用白布擦洗;洗毕用少量清洗剂冲洗干净,并待清洗剂挥发后再加入润滑油;1、清洗转动时转动灵活平稳,轴承声音小、单一,无振颤或大的磨擦声;晃动不过大,无卡涩、制动、摆动及轴向窜动现象;2、轴承应清洁无杂物:滚珠柱及滑道无过热、麻点、脱皮、锈斑和裂纹;保持器应完整、无弯曲、变形、裂纹、磨损,2、盘动轴承,仔细检查;3、用 12mm 保险丝事先压扁,比轴 承间隙稍大,塞进外滑道挤压后,用千分尺测量轴承游隙是否合格;也可用塞尺进行测量,但转动轴承外圈的力要适当;4、加润滑油;5、对以上检查不合格轴承应予以更换;6、拆卸轴承应采用拉马或加热的方法,不应用敲打法;新轴承安装时要用油加热或感应加热法,进
12、行热套安装,其加热温度宜为 8090,不应超过 100120;不与内外套磨擦,铆钉紧固;3、标准见下表;4、润滑油应清洁无杂物、不变质,加油量只加入整容积的 1/22/3即可,转速高的要少加;也可先加满轴承,再加小盖的 1/41/3;更换轴承时一般不低于 E 级,重要电机要用 D 级或 C 级轴承;5、新轴承安装前应进行清洗检查合格方可安装,严禁使用不合格及无厂家无型号的三无产品;安装时轴承型号要向外;6、轴承内径与转轴的配合为基孔制,一般为过渡配合,大型、重载电动机则为过盈配合,一般轴的公差带采用 m6,详见附录:轴承基础知识;滚动轴承允许间隙参考值 检修项目 检修工序及工艺 质量标准 轴承
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