产品质量奖惩管理制度.pdf

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1、产品质量奖惩管理制度、因来料检验失误（无法检验的工程除外）造成批量材料不合格而生产 出不合格品，给予质检人员处分 100 元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样 检验。二、被加工件属转序或领用自制件，操作人员在执行本工序作业前，应对 被加工件进行检验；每发现一件不合格，奖励该操作人员 0.5 元；扣上道公序 操作人员 0.4 元，上道工序质检员 0.1 元。如果该道工序仍未检出上道工序的 不合格品，流转到了下道工序；如被检出那么被处分为该道工序操作人员或质检 员。三、首检判定失误，造成产品不合格时，给予质检人员处分 50 元。四、首检正确，生产过程产生不良，质检人员要对巡检不力负责（一小时 内生

2、产完成的产品除外）给予质检人员处分 50 元。五、一次抽检不合格率大于 20%时，操作人员应承当其返修人工费用的 110%0屡次送检不合格（连续三次，每次 3 个轻微不合格点以上者），生产人 员应负有不自检或自检不到位责任，处分 100 元。六、未经质检人员签字，私自将产品流转到下一工序的，出现产品质量问 题，质管部门不承当责任，生产部门全责。在原有处分的基础上追加 200 元。七、如果质检人员未检验，弄虚作假,将产品把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予处分 200 元/次。八、装车发货前，员工必须在出货质检人员在场的情况下，对产品进行组 装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。质检人员

3、对零件、结构、外观和性能 确认后，盖“合格”章后才能装车发货。未经质检人员同意出货的处分 400 元/次。九、客户处发现品质异常，对检验员给予处分 400 元/次，如不良属于外观 问题或品检员已反响并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。十、对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状 态标识（如合格标签、不合格标签等），处以给予处分 50 元/次。十一、公司的所有量具必须在检定、校准周期内，计量管理人员应对此负 责，如出现不按计划送检处分 100 元/次。十二、每个工步的质量记录应完整，记录文件缺失或漏做记录；每次处分 100-200 元。十三、公司员工所使用的量具必须在检定、校准周期内，如工作人员私自 使用不受公司控制量具，20 元/次。十四、公司员工所使用的量具发生损坏，应按量具原值进生赔付（自然损 坏除外）。十五、产品一次送检率 100%合格，增加该道工时费 5%o 做为奖励。最低 奖励额为 10 元。十六、员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出 有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后防止了重大品质事故的。经核 实后一次性奖励 200 元。十七、质检人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成 各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员 100 元，连续三个月者，奖励 300 元。