引水洞砼浇筑施工方案.pdf

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1、引水洞砼浇筑施工方案 目 录 一、工程概述.1 二、施工布置.1 三、衬砌砼施工.2 五、压力钢管砼回填施工.4 六、施工进度安排.6 七、引水系统砼施工机械设备.6 八、引水系统砼施工劳动力计划.7 九、工程质量保证措施.7 十、安全保证措施.8 引水洞砼浇筑施工方案 一、工程概述 洪家渡水电站引水系统采用三洞三机单元供水方式，1#引水洞长 616.136m、2#引水洞长 600.057m、3#引水洞长 576.118m，由进口段、闸门井段、引水隧洞段、压力钢管段组成。引水隧洞内径为 7.8m 的圆形断面，最大开挖直径 9.8m，纵坡i=0.08，压力钢管内径 6.0m，开挖洞径 7.4m。

2、根据 148 的联营协议，水电八局承建 0+220 桩号以后段:引水隧洞段长分别为:1#洞 178.4m，2#洞 165.5m，3#洞145.2m，衬砌 C25 砼总量约为 7654m3;压力钢管段长分别为:1#洞 257.8m，2#洞257.2m3，3#255.4m，回填 C20 砼总量约 9500m3。二、施工布置 1、水管布置 采用开挖已布置的供水管路至浇筑仓外，再用胶管接至仓面。2、供电线路 采用开挖已布置的供电线路至浇筑仓面。3、砼泵的布置 引水洞下平洞段钢管回填砼浇筑时，砼泵布置于 11#施工支洞;上平洞段砼浇筑时，砼泵靠近仓面就近布置;斜井段砼浇筑时，砼罐车停在上弯段处，将砼送至

3、溜管后溜至工作面。4、施工排水 为了不影响厂房和隧洞衬砌砼的正常浇筑，下平洞修建小围堰，用小抽水机抽至厂房集水坑，再外排。上平洞施工废水直接抽排至洞外。5、砼运输道路 1)、洞外运输 上平洞段和斜井段砼由 C3 标拌和楼拌制，用砼罐车经上交公路和 8#公路至引水洞进口。下平洞段砼由 C4-2 标拌和楼拌制，用砼罐车经六冲河大桥、15#公路、10#施工支洞运至砼泵位置，再由砼泵输送至仓面。1 2)、洞内运输 引水洞衬砌砼和压力钢管安装及回填砼同时施工，洞内运输砼路线将随遂洞衬砌施工而变化，其路线布置详见附图一。三、衬砌砼施工 引水隧洞衬砌砼采用砼泵输送入仓，针梁式钢模台车进行浇筑;0+220 桩

4、号以后段砼浇筑程序安排为:1#洞衬砌砼?3#洞衬砌砼?2#洞衬砌砼。1、砼分段 分块长度取 12m，局部根据围岩类别及结构设计调整长度。洞身段砼分段进行浇筑，施工缝凿毛，设一道橡胶止水。结构缝的设置按设计图纸的要求进行。2、砼模板 引水隧洞衬砌砼采用针梁式钢模台车进行浇筑，一次浇筑成圆形设计断面，封头立木模，预留进人孔，待砼浇到时再进行封堵。引水洞第四渐变段衬砌砼采用钢木级合异型模板，分两期浇筑，在腰线下 1/4 处设纵向施工缝，先浇底拱，再浇边顶拱，详见附图四。封头立木模板，预留进入孔，待浇砼时再进行封堵。3、钢筋制安、止水、预埋件埋设 钢筋加工按设计图纸结合现场实际进行下料、弯圆弧，分类编

5、号后由汽车运至工作面;按放样设立的标志设架立筋控制钢筋的位置，边顶拱利用钢筋台车人工绑扎。按设计图纸和规范要求埋设止水等预埋件。4、砼施工程序及工艺流程 砼浇筑程序详见附图二。砼施工工艺流程见隧洞衬砌砼施工工艺流程框图 5、浇筑工艺及措施 A、测量放样 用全站仪进行测量放样，定钢筋绑扎和立模边线，并作好标志。B、岩面及施工缝处理 待浇底拱先采用反铲及人工将基岩的杂物、泥土及松动、软弱岩石予以清除，并冲洗干净，边顶拱用高压水冲洗，施工缝人工凿毛，然后用高压水冲洗，排除仓内积水，同时进行地质资料的收集，原始断面的量测。C、绑扎钢筋 2 由汽车将在钢筋厂已加工好的钢筋经连通洞运输至工作面，并按编号规

6、律进行堆 放，人工按钢筋定位标志进行边顶拱绑扎。D、针梁式钢模台车行走、定位 隧洞砼施工工艺流程框图 施工准备 测量放样 钢筋加工、运输 岩面处理 砼拌制、运输 钢筋绑扎、验收 台车行走、就位、止水安装 清仓、验收 砼入仓浇筑 养 护 针梁行走、定位 脱模、清洗、刷脱模剂 模板行走、定位 进入下一仓面砼浇筑 钢筋砼衬砌模板采用针梁式钢模台车，针梁式钢模台车，主要由一根箱形梁及一组 组合圆形钢模板组成，钢模板沿四周分成顶模，左右侧模及底模共四片，每片之间采用 3 铰连接，在 12m 长度方向共采用五段连接形成整体。在组合钢模板和侧模全长上布置液压操作系统，供浇筑砼时模板的支撑和脱模用。钢模台车在

7、引水洞内进行安装，经适当调整后定位;操作液压系统进行模板安装定位。E、模板 钢模台车定位后进行堵头模板封堵，预留部分进人孔砼浇筑到位后封堵。F、清仓验收 钢模台车定位后，进行仓面的二次清理，提交模板资料进行仓面验收。G、砼入仓浇筑 采用砼罐车运输砼至砼泵，再由砼泵输送至工作面。砼采用水平铺料方法，按 3050cm 一层沿洞轴线方向分层进行，两侧均衡上升，相差高度不超过 1m。砼振捣采用在台车上的工作窗用插入式振捣器振捣和模板上的平板振捣器振捣密实。浇筑过程中突然停电时，必须人工及时对砼进行处理，设立施工缝，如砼初凝前恢复供电，经监理工程师认可，可继续浇筑，否则按施工缝进行处理。H、砼养护 砼浇

8、筑一定时间后在模板表面洒水进行洒水养护，砼强度达设计强度 70%后进行模板拆除。拆模后的砼继续洒水养护到龄期。I、砼达 70%强度后，可以进行钢模台车的行走，为下一工作面的浇筑作准备。五、压力钢管砼回填施工 洪家渡引水洞压力钢管段总长 770m，由上平段、斜井段、下平段组成。回填砼设计强度等级为 C20，砼回填工程量 11535m3。砼回填施工包括水平段和斜井段砼回填两部分。1、回填砼施工程序及方法 A、引水洞压力钢管段回填砼施工按压力钢管每安装 12m 一段后进行，对水平弯段和上、下弯段，将根据现场实际情况适当调整分段长度。B、下平段砼采用砼罐车从下游瓦房寨拌和系统运输至 11#施工支洞经砼

9、泵输送入仓。上平洞段和斜井段砼采用砼罐车从引水洞经连通洞运输至工作面后经砼泵送入仓。C、回填砼分段:回填砼分段长度按 12m 一段进行，对水平弯段和上、下弯段，将 4 根据现场实际情况适当调整分段长度。D、模板:压力钢管段施工模板采用木模板作堵头模板。2、回填砼施工工艺流程 压力钢管段砼回填施工工艺流程见下图 压力钢管段回填砼施工工艺流程图 施工准备 测量放样 岩面处理 压力钢管运输、安装、固定、验收 埋件安装 端头模板固定 砼拌制运输 清仓验收 下一循环 砼入仓浇筑 养 护 5、浇筑工艺及措施 A、测量放样 用全站仪进行测量放样，定钢管安装边线、高程，并作好标志。B、岩面及施工缝处理 人工将

10、基岩的杂物、泥土及松动、软弱岩石予以清除，并冲洗干净，边顶拱用高压水冲洗，施工缝人工凿毛，然后用高压水冲洗，排除仓内积水，同时进行地质资料的收集，原始断面的量测。C、压力钢管的运输、安装、固定、验收 压力钢管的运输、安装、固定以及验收按压力钢管的制安方案控制。D、立封头模板 5 封头模板采用木模板，预留部分进人孔砼浇筑到位后封堵。E、按设计图纸要求对预埋件进行安装、固定。F、清仓验收 砼入仓浇筑前，进行仓面的二次清理，提交模板资料进行仓面验收。G、砼入仓浇筑 砼由拌和楼按经试验确定的配合比进行配料、拌制，拌制好后采用砼罐车运输至仓外的砼泵处，再由砼泵输送至工作面。砼采用水平铺料方法，按 305

11、0cm 一层沿洞轴线方向分层进行，两侧均衡上升，相差高度不超过 1m。砼振捣采用在仓面用插入式振捣器振捣密实。浇筑过程中突然停电时，必须人工及时对砼进行处理，设立施工缝，如砼初凝前恢复供电，经监理工程师认可，可继续浇筑，否则按施工缝进行处理。H、砼养护 砼浇筑完成后在模板表面洒水进行洒水养护，拆模后继续洒水养护。六、施工进度安排 根据 HJD/C4-2 标合同文件和施工现场的实际情况，工期安排如下;1、2002 年 10 月 16 日至 2003 年 2 月 28 日 1#引水洞 0+2200+384 段砼施工;2、2002 年 11 月 1 日至 2003 年 5 月 30 日 1#引水洞钢

12、管回填砼施工;3、2004 年 1 月 11 日至 2004 年 1 月 31 日 1#引水洞第四渐变段衬砌砼施工;4、2002 年 11 月 1 日至 2003 年 5 月 15 日 2#引水洞钢管回填砼施工;5、2003 年 7 月 16 日至 2003 年 11 月 30 日 2#引水洞 0+2200+371 段砼施工;、2003 年 12 月 1 日至 2003 年 12 月 30 日 2#引水洞第四渐变段衬砌砼施工;6 7、2002 年 12 月 1 日至 2003 年 6 月 15 日 3#引水洞钢管回填砼施工;8、2003 年 3 月 1 日至 2003 年 6 月 30 日 3

13、#引水洞 0+2200+366 砼施工;9、2003 年 8 月 1 日至 2003 年 8 月 30 日 3#引水洞第四渐变段衬砌砼施工;10、2003 年 9 月 1 日至 2003 年 9 月 20 日 2#连通洞 2#3#洞段封堵;11、2004 年 1 月 1 日至 2004 年 1 月 10 日 2#连通洞 1#2#洞段封堵。七、引水系统砼施工机械设备 根据施工进度安排和浇筑强度，投入以下主要设备:6 引水系统砼施工机械设备表 设备名称 单位 数量 设备名称 单位 数量 2 4 砼泵 台 振捣棒 80 台 5 4 电焊机 台 振捣棒 50 台 1 4 钢模台车 台 砼罐车 辆 八、

14、引水系统砼施工劳动力计划 根据引水洞的砼浇筑强度、投入的机械设备，拟投入劳动如下表:引水系统砼施工劳动力计划表 工种名称 技工 普通工 说明 4 12 管理人员 10 15 机械设备操作人员 12 10 修理工 12 9 汽车司机 6 40 钢筋工 20 10 电焊工 20 10 木工 10 20 架子工 20 10 砼工 15 0 测量工 20 15 其它工种 九、工程质量保证措施 1、质量目标 本工程质量目标:单元工程合格率 100%，优良率 85%以上，争创优质工程。2、质量管理组织机构 质量管理组织是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证

15、活动，确保质量体系持续有效地运行，在我局建立了与质量体系和工程项目相适应的组织机构。7 成立质量管理委员会，委员会主任由局长兼任，副主任由副局长、总工、质量办主任兼任，经营办、试验室、机物办、综合办公室、技术办以及各施工队负责人为委员会成员。质量管理委员会为工程质量的业务管理机构和决策机构，质量管理委员会组织定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。设置的专职质量检验试验部门和人员，有质安办、试验室、测量队、各施工队兼职质检员、试验员。按 ISO9000 系列标准的要求，各级部门和所有人员的工作质量都将最终影

16、响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量检验试验机构和人员外，各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的质量责任，理顺彼此的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。为明确各级部门、人员的管理责任和应做的主要工作，提高全体员工的自觉性和责任感，使各项工作能够有条不紊地进行，以不断提高全员工作质量来确保工程质量。3、质量保证措施 A、严格执行“三检”制，上道工序合格后，才能进行下道工序施工;B、在施工过程中，专职质检人员控制各个过程和工序，实现以预防为主，确

17、保每个阶段、每道工序均符合设计、规范及技术标准;C、严格执行持证上岗，坚持先培训后上岗，没有上岗证不得上岗。D、认真做好图纸会审及作业指导书的编制，图纸发到时，由技术办向作业队交底，再由作业队向班组交底。十、安全保证措施 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”，的原则，加强工程安全管理，做到对事故的预控。依据国家有关规定，行业标准以及业主的要求，结合工程特点和现场实际，制定各项切实可行的安全规章制度，使各项管理活动的目的、范围和内容规范明确，使整个施工活动自始至终“可控、在控”。2、开工前，对施工人员进行安全技术培训，经考试合格后方可上岗，同时，经常性地

18、组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。3、遵守国家颁布的有关安全规程。当发生重大安全事故时，立即通报监理及业主，8 并在发生事故后 24h 内向业主提交事故情况的书面报告。4、积极组织定期安全大检查，及时消除施工中存在的安全隐患。5、专职安全员以施工现场为主，坚持日常的安全监督检查，掌握安全动态，分析现状，提出纠正或改进措施。对违章作业者严肃处理，对严重违章人员，责令其下岗接受安全教育。6、坚持安全管理教育，不断提高安全意识，形成人人重视安全、抓安全生产的工作局面，使安全工作真正落到实处，防患于未然。7、施工现场设置安全标志，沟、坑等边缘设安全护栏，场地狭小、行人和运输繁忙地段设专人

19、支护交通。8、施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。9、场内道路经常维护，保持畅通，急弯、陡坡、靠近河流和陡壁处的道路地段设置明显的警告标志。10、施工用电设施布设竣工后，经验收合格后投入使用。使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护，严禁非电工拆、装施工用电设施。11、施工区域内设置足够的照明系统，在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，并定期派专业人员进行检查。12、安全管理领导小组不定期地对安全生产实施全面检查，发现问题及时纠正。13、加强易燃易爆物品的管理，对易燃易爆物品实行专人管理并分开保管，严格执行使用规定，防止事故发生。14、进行安全宣传教育，对高、难、险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。15、在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。9