复合材料成型工艺.pdf

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1、 树脂基复合资料成型工艺介绍 1：模压成型工艺 模压成型工艺是复合资料生产中最古老而又富裕无穷活力的一种成型方法。它是将必定量的预混料或预浸料参加金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。模压成型工艺的主要长处：生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，无需二次修饰；能一次成型结构复杂的制品；因为批量生产，价钱相对便宜。模压成型的缺少之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最合适于批量生产中 小型复合资料制品。跟着金属加工技术、压体制造水平及合成树脂工艺性能的不停改进和开 展，压机吨位和台面尺寸不停增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制

2、品的尺寸逐渐向大型化展开，目前已能生产大型汽车零件、浴盆、整体洗手间组件等。模压成型工艺按加强资料物态和模压料品种可分为以下几种：纤维料模压法 是将经预混 或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在必定的温度和压力下成型复合资料制品的方 法。该方法简易易行，用途宽泛。依据详细操作上的不一样，有预混料模压和预浸料模压法。碎布料模压法 将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其余织物，如麻布、有机纤维布、石棉布 或棉布等的边角料切成碎块，而后在金属模具中加温加压成型复合资料制品。织物模压法 将早先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，而后放入金属模具中加热加压成型 为复合资料制品。层压模压法 将预浸过树脂

3、胶液的玻璃纤维布或其余织物，裁剪成所需 的形状，而后在金属模具中经加温或加压成型复合资料制品。环绕模压法 将预浸过树脂 胶液的连续纤维或布带，经过专用环绕机供给必定的张力和温度，缠在芯模上，再放入 模具中进行加温加压成型复合资料制品。片状塑料 SMC 模压法 将 SMC 片材按制品 尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，而后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制 品。预成型坯料模压法 先将短切纤维制成品形状和尺寸相像的预成型坯料，将其放入金 属模具中，而后向模具中注入配制好的粘结剂 树脂混淆物，在必定的温度和压力下成型。模压料的品种有好多，能够是预浸物料、预混物料，也能够是坯料。目前所用的模压

4、料品种 主要有：预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC 及 ZMC 等品 种。1、原资料 1 合成树脂 复合资料模压制品所用的模压料要求合成树脂拥有：对加强资料有优秀 的浸润性能，以便在合成树脂和加强资料界面上形成优秀的粘结；有合适的粘度和优秀的流动性，在压制条件下能够和加强资料一道平均地充满整个模腔；在压制条件下拥有适合的固化速度，并且固化过程中不产生副产物或副产物少，体积缩短率小；能够知足模压制 品特定的性能要求。按以上的选材要求，常用的合成树脂有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰

5、亚胺树脂等。为使模压制品抵达特定的性能指标，在选定树脂品种和牌号后，还应选择相应的协助资料、填料和颜料。2 加强资料 模压猜中常用的加强资料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，也有少许特种制品采纳石棉毡、石棉织物布和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维如芳纶纤维、尼龙纤维等和天然纤维如 亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等等品种。有时也采纳两种或两种以上纤维混淆料作加强资料。3 协助资料 一般包含固化剂引起剂、促使剂、稀释剂、表面办理剂、低缩短增添剂、脱模剂、着色剂颜料和填料等协助资料。2、模压料的制备 以玻璃纤维 或玻璃布 浸渍树脂制成的模压料为

6、例，其生产工艺可分为预混法和预浸法两种。1 预混法 先将玻璃纤维切割成 30 50mm 的短切纤维，经蓬松后在捏合机中与树脂胶 液充分捏合至树脂完整浸润玻璃纤维，再经烘干晾干至合适粘度即可。其特色是纤维松 散无定向，生产量大，用此法生产的模压料比容大，流动性好，但在制备过程中纤维强度损失较大。2 预浸法 纤维预浸法是将整束连续玻璃纤维或布经过浸胶、烘干、切短而成。其 特色是纤维成束状，比较密切，制备模压料的过程中纤维强度损失较小，但模压料的流动性及料束之间的相容性稍差。树脂基复合资料成型工艺介绍 2：层压及卷管成型工艺 1、层压成型工艺 层压成型是将预浸胶布依据产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，

7、放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合资料制品的生产工艺。它是复合资料成型工艺中展开较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。此刻，印刷电路板材已宽泛应用于各种收音机、电视机、机和挪动 机、电脑产品、各种控制电路等全部需要平面集成电路的产品中。层压工艺主要用于生产各样规格的复合资料板材，拥有机械化、自动化程度高、产质量量稳固等特色，但一次性投资较大，合用于批量生产，并且只好生产板材，且规格遇到设施的限制。层压工艺过程大概包含：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后办理等工序，如以下列图：2、卷管成型工艺 卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成

8、型的一种复合资料制品成型方法，其原理是借助 卷管机上的热辊，将胶布融化，使胶布上的树脂熔融。在必定的张力作用下，辊筒在运行过 程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度，而后经冷 辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合资料卷管。卷管成型按其上布方法的不一样而可分为手工上布法和连续机械法两种。其根本过程是：第一 清理各辊筒，而后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。在压辊不施加压力的状况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约 1 圈，而后放下压辊，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖贴在引头布的加热局部，与引头布相搭接。引头

9、布的长度约为 800 1 200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为 150 250mm。在卷制厚壁管材 时，可在卷制正常运行后，将芯模的旋转速度合适加速，在靠近设计壁厚时再减慢转速，至 抵达设计厚度时，切断胶布。而后在保持压辊压力的状况下，持续使芯模旋转 1 2 圈。最 后提高压辊，丈量管坯外径，合格后，从卷管机上拿出，送入固化炉中固化成型。3、预浸胶布制备工艺 预浸胶布是生产复合资料层压板材、卷管和布带环绕制品的半成品。1 原资料 预浸胶布生产所需的主要原资料有加强资料如玻璃布、石棉布、合成纤维 布、玻璃纤维毡、石棉毡、碳纤维、芳纶纤维、石棉纸、牛皮等和合成树脂 如酚醛树脂、氨

10、基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。2 预浸胶布的制备工艺预浸胶布的制备是使用经热办理或化学办理的玻璃布，经浸胶 槽浸渍树脂胶液，经过刮胶装置和牵引装置控制胶布的树脂含量，在必定的温度下，经过一准时间的洪烤，使树脂由 A 阶转至 B 阶，进而获取所需的预浸胶布。往常将此过程称之为玻璃的浸胶。树脂基复合资料成型工艺介绍 3：环绕成型工艺 环绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维 或布带、预浸纱依据必定规律环绕到芯模上，而后经固化、脱模，获取制品。依据纤维环绕成型时树脂基体的物理化学状态不一样，分为干法环绕、湿法环绕和半干法环绕三种。1 干法环绕 干法环绕是采纳经过预浸胶办理的预浸纱或带

11、，在环绕机上经加热融化至 粘流态后环绕到芯模上。因为预浸纱 或带是专业生产，能严格控制树脂含量 精准到 2%之内 和预浸纱质量。所以，干法环绕能够正确地控制产质量量。干法环绕工艺的最大特色是生产效率高，环绕速度可达 100 200m/min，环绕机洁净，劳动卫生条件好，产质量量 高。其弊端是环绕设施贵，需要增添预浸纱制造设施，故投资较大别的，干法环绕制品的层间剪切强度较低。2 湿法环绕 湿法环绕是将纤维集束纱式带浸胶后，在张力控制下直接环绕到芯模 上。湿法环绕的长处为：本钱比干法环绕低40%；产品气密性好，因为环绕张力使多 余的树脂胶液将气泡挤出，并填满缝隙；纤维摆列平行度好；湿法环绕时，纤维

12、上的树 脂胶液，可减少纤维磨损；生产效率高达 200m/min。湿法环绕的弊端为：树脂浪 费大，操作环境差；含胶量及成质量量不易控制；可供湿法环绕的树脂品种较少。3 半干法环绕 半干法环绕是纤维浸胶后，到环绕至芯模的途中，增添一套烘干设施，将浸胶纱中的溶剂除掉，与干法对比，省却了预浸胶工序和设施；与湿法对比，可使制品中 的气泡含量降低。三种环绕方法中，以湿法环绕应用最为广泛；干法环绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。纤维环绕成型的长处 能够按产品的受力状况设计环绕规律，使能充散发挥纤维的强度；比强度高：一般来讲，纤维环绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器对比，重量可减少 40 60%；靠谱性

13、高：纤维环绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确立后，缠 出来的产质量量稳固，精准；生产效率高：采纳机械化或自动化生产，需要操作工人少，环绕速度快 240m/min，故劳动生产率高；本钱低：在同一产品上，可合理配选假定干种资料包含树脂、纤维和内衬，使其再复合，抵达最正确的技术经济成效。环绕成型的弊端 环绕成型适应性小，不可以缠随意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为环绕时，纤维不可以紧贴芯模表面而架空；环绕成型需要有环绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及娴熟的技术工人，需要的投资大，技术要求高，所以，只有大量量生产时才能降低本钱，才能获取较的的技术经济效益。1、原资料 环绕成型的原资料主

14、假如纤维加强资料、树脂和填料。1 加强资料 环绕成型用的加强资料，主假如各样纤维纱：如无碱玻璃纤维纱，中碱玻璃纤维纱，碳纤维纱，高强玻璃纤维纱，芳纶纤维纱及表面毡等。2 树脂基体 树脂基体是指树脂和固化剂构成的胶液系统。环绕制品的耐热性，耐化学 腐化性及耐自然老化性主要取决于树脂性能，同时对工艺性、力学性能也有很大影响。环绕 成型常用树脂主假如不饱和聚酯树脂，也有时用环氧树脂和双马来酰亚胺树脂等。关于一般 民用制品如管、罐等，多采纳不饱和聚酯树脂。对力学性能的压缩强度和层间剪切强度要求高的环绕制品，那么可采纳环氧树脂。航天航空制品多采纳拥有高断裂韧性与耐湿性能好的双马来酰亚胺树脂。3 填料 填

15、料种类好多，参加后能改良树脂基体的某些功能，如提高耐磨性，增添阻燃 性和降低缩短率等。在胶液中参加空心玻璃微珠，可提高制品的刚性，减小密度降低本钱等。在生产大口径地埋管道时，常参加 30%石英砂，借以提高产品的刚性和降低本钱。为了提高填料和树脂之间的粘接强度，填料要保证洁净和表面活性办理。2、芯模 成型中空制品的内模称芯模。一般状况下，环绕制品固化后，芯模要从制品内脱出。芯模设计的根本要求 要有足够的强度和刚度，能够承受制品成型加工过程中施加于芯模的各样载荷，如自重、制品重，环绕张力，固化应力，二次加工时的切削力等；能知足制品形状和尺寸精度要求，如形状尺寸，齐心度、椭圆度、锥度脱模，表面光洁度

16、和平坦度等；保证产品固化后，能顺利从制品中脱出；制造简单，造价低价，取材方便。芯模资料 环绕成型芯模资料分两类：熔、溶性资料和组装式资料。熔、溶性资料是指白腊，水溶性聚乙烯醇型砂，低熔点金属等，这种资料可用浇铸法制成空心或实心芯模，制品环绕成型后，从张口处通入热水或高压蒸汽，使其溶、熔，从制品中流出，流出的溶体，冷却后 重复使用。组装式芯模资料常用的有铝、钢、夹层结构、木材及石膏等。此外还有内衬资料，内衬资料是制品的构成局部，固化后不从制品中拿出，内衬资料的作用主假如防腐和密封，自然也能够起到芯模作用，属于这种资料的有橡胶、塑料、不锈钢和铝合金等 3、环绕机 环绕机是实现环绕成型工艺的主要设施

17、，对环绕机的要求是：能够实现制品设计的环绕规律和排纱正确；操作简易；生产效率高；设施本钱低。环绕机主要由芯模驱动和绕丝嘴驱动两全局部构成。为了除去绕丝嘴反向运动时纤维松线，保持张力稳固及在封头或锥形环绕制品纱带部署精准，实现小环绕角 0 15环绕，在环绕机上设计有垂直芯轴方向的横向进给 伸臂机构。为防备绕丝嘴反向运动时纱带转拧，伸臂上设有能使绕丝嘴翻志的机构。我国 60 年月研制成功链条式环绕机，70 年月引进德国 国产化生产，80 年月后我国引进了各样型式环绕机 40 功微机控制环绕机，并进入国际市场。WE-250 数控环绕机，改进后实现 多台，经过改进后，自己设计制造成 机械式环绕机种类

18、1 绕臂式平面环绕机 其特色是绕臂装有绕丝嘴环绕芯模做平均旋转运动，芯模绕自己轴线作平均慢速转动，绕臂即绕丝嘴每转一周，芯模转过一个小角度。此小角度对 应环绕容器上一个纱片宽度，保证纱片在芯模上一个紧挨一个地充满容器表面。芯模迅速旋 转时，绕丝嘴沿垂直地面方向迟缓地上下挪动，此时可实现环向环绕，使用这种环绕机的优 点是，芯模受力平均，机构运行安稳，排线平均，合用于干法环绕中小型短粗筒形容器。2 滚翻式环绕机 这种环绕机的芯模由两个摇支承，环绕时芯模自己轴旋转，两臂同步旋转使芯模翻腾一周，芯模自转一个与纱片宽相适应的角度，而纤维纱由固定的伸臂供给，实现平面环绕，环向环绕由附带装置来实现。因为滚翻

19、动作机构不宜过大，故此类环绕机只合用于小型制品，且使用不宽泛。3 卧式环绕机 这种环绕机是由链条带动小车绕丝嘴作来去运动，并在封头端有瞬 时停留，芯模绕自己轴作等速旋转，调整二者速度能够实现平面环绕、环向环绕和螺旋环绕，这种环绕机结构简单，用途宽泛，适合于环绕修长的管和容器。4 轨道式环绕机 轨道式环绕机分立式和卧式两种。纱团、胶槽和绕丝嘴均装在小车上，当小车沿环形轨道绕芯模一周时，芯模自己转动一个纱片宽度，芯模轴线和水平面的夹角为平面环绕角。进而形成平面环绕型，调整芯模和小车的速度能够实现环向环绕和螺旋环绕。轨道式环绕机合适于生产大型制品。5 行星式环绕机 芯轴和水平面倾斜成 角即环绕角。环

20、绕成型时，芯模作自转和 公转两个运动，绕丝嘴固定不动。调整芯模自转和公转速度能够达成平面环绕、环向环绕和螺旋环绕。芯模公转是主运动，自转为进给运动。这种环绕机合适于生产小型制品。6 球形环绕机 球形环绕机有 4 个运动轴，球形环绕机的绕丝嘴转动，芯模旋转和芯模 偏摆，根本上和摇臂式环绕机同样，第四个轴运动是利用绕丝嘴步进实现纱片环绕，减少极 孔外纤维聚积，提高容器臂厚的平均性。芯模和绕丝嘴转动，使纤维充满球体表面。芯模轴偏转运动，能够改变环绕极孔尺寸和调理环绕角，知足制品受力要求。7 电缆式纵环向环绕机纵环向电缆式环绕机合用于生产无封头的筒形容器和各样管道。装有纵向纱团的转环与芯模同步旋转，并

21、可沿芯模轴向来去运动，达成纵向纱铺放，环向纱 装在转环两边的小车上，当芯模转动，小车沿芯模轴向作来去运动时，达成环向纱环绕。依据管道受力状况，能够随意调整纵环向纱数目比率。8 新式缠管机 新式缠管机与现行环绕机的差别在于，它是靠管芯自转，并同时能沿管长方向作来去运动，达成环绕过程。这种新式环绕机的长处是，绕丝嘴固定，为工人办理断 头、毛丝以及看守带来很大方便；多路进纱可实现大容量进丝环绕，环绕速度快，布丝平均，有益于提高产品重量和产量。树脂基复合资料成型工艺介绍 4：连续成型工艺 复合资料制品的连续成型工艺，是指从投入原资料开始，经过浸胶、成型、固化、脱模、切 断等工序，直到最后获取成品的整个

22、工艺过程，都是在连续不停地进行。依据生产的产品不一样，连续成型工艺分为连续拉挤成型工艺、连续环绕成型工艺和连续制板工艺三种。连续环绕成型工艺 主要用于生产不一样口径的玻璃钢管和罐身。连续环绕机的特色是：生产效率高、产质量量稳固、劳动强度低、节俭原资料、减少芯模数目等，但这种工艺技术含量高、设施投资大、变径难度大。另一种工艺是将塑料管挤出技术和纤维环绕工艺相联合，塑料内衬玻璃钢管，挤出的塑料管同时起到芯模和防腐内衬两个作用。拉挤成型工艺 主要用于生产各样玻璃钢型材，如玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型、空肚型及异形断面型材等。目前最大的拉挤成型机，能够生产断面为 800mm 800mm 的空肚玻

23、璃钢型材。新式拉挤成型技术不停浮现，如 RIM 拉挤成型机，曲折形型材拉挤工艺等。连续制板工艺 主假如用玻璃纤毡、布为加强资料，连续不停地生产各样规格平板，涟漪板和夹层结构板等。连续成型工艺的共同特色：生产过程完整实现机械化身自动化，生产效率高；生产过程不中断，制品长度不限；产品无需后加工，生产过程中边角废料少，节俭原料和能源；产质量量稳固，重复性好，成品率高；操作方便，省人力、劳动条件好；本钱低 树脂基复合资料成型工艺介绍 5：拉挤成型工艺 拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，经过挤 压模具成型、固化，连续不停地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于生

24、产各样断面 形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材工字形、槽形、方形型材和空肚型材门窗型 材、叶片等等。拉挤成型是复合资料成型工艺中的一种特别工艺，其长处是：生产 过程完整实现自动化控制，生产效率高；拉挤成型制品中纤维含量可高达 80%，浸胶在 张力下进行，能充散发挥加强资料的作用，产品强度高；制品纵、横向强度可随意调整，能够知足不一样力学性能制品的使用要求；生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故较 其余工艺省工，省原料，省能耗；制质量量稳固，重复性好，长度可随意切断。拉挤成型工艺的弊端是产品形状单一，只好生产线形型材，并且横向强度不高。1 拉挤工艺用原资料 树脂基体 在拉挤工艺中，应用最多的

25、是不饱和聚酯树脂，约占本工艺树脂用量的 9 0 以上，此外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。加强资料 拉挤工艺用的加强资料，主假如玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤 维毡等。为了知足制品的特别性能要求，能够采纳芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。不论是 哪一种纤维，用于拉挤工艺时，其表面都一定经过办理，使之与树脂基体能很好的粘接。协助资料 拉挤工艺的协助资料主要有脱模剂和填料。2 拉挤成型模具 模具是拉挤成型技术的重要工具，一般由预成型模和成型模两局部构成。预成型模具 在拉挤成型过程中，加强资料浸渍树脂后或被浸渍的同时，在进入成型模具前，一定 经过由一组导

26、纱元件构成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的加强资料，依据型材 断面配置形式，逐渐形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，而后进入成型模，这样能够 保证制品断面含纱量平均。成型模具 成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应 大于或等于 10，以保证模拥有足够的强度和刚度，加热后热量散布平均和稳固。拉挤模具 长度是依据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时抵达脱模固化 程度。一般采纳钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型是的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。3 拉挤成型工艺 拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序构成。无捻 粗纱从纱架

27、引出后，经过排纱器进入浸胶槽浸透树脂胶液，而后进入预成型模，将剩余树脂 随和泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不停地从模具拔出，最 后由切断机定长切断。在成型过程中，每道工序都能够有不一样方法：如送纱工序，能够增添 连续纤维毡，环向环绕纱或用三向织物以提高制品横向强度；牵引工序能够是履带式牵引机，也能够用机械手；固化方式能够是模内固化，也能够用加热炉固化；加热方式能够是高频电加热，也能够用熔融金属低熔点金属等。4 其余拉挤成型工艺 拉挤成型工艺除立式和卧式机组外，另有曲折形制品拉挤成型工艺，反应注射拉挤工艺和含填料的拉挤工艺等。树脂基复合资料成型工艺介绍 6：其余成型工艺

28、 聚合物基复合资料的其余成型工艺，主要指离心成型工艺、浇铸成型工艺、弹性体储存树脂 成型工艺 ERM、加强反应注射成型工艺 RRIM 等。1、离心成型工艺 离心成型工艺在复合资料制品生产中，主假如用于制造管材地埋管，它是将树脂、玻璃 纤维和填料按必定比率和方法参加到旋转的模腔内，依赖高速旋转产生的离心力，使物料挤压密实，固化成型。离心玻璃钢管分为压力管非压力管两类，其使用压力为 0 18MPa。这种管的管径一般为 400 2500mm，最大管径或达 5m，以 1200mm 以上管径经济成效最正确，离心管的长 度 2 12m，一般为 6 m。离心玻璃钢管的长处好多，与一般玻璃钢管和混凝土管对比，

29、它强度高、重量轻，防腐、耐 磨是石棉水泥管的 5 10 倍、节能、持久 50 年以上及综合工程造价低，特别是大 口径管等；与环绕加砂玻璃钢管对比，其最大特色是刚度大，本钱低，管壁能够按其功能设 计成多层结构。离心法制管质量稳固，原资料消耗少，其综合本钱低于钢管。离心玻璃钢管 可埋深 15m，能随真空及外压。其弊端是内表面不够圆滑，水力学特征比较差。离心玻璃钢管的应用远景十分广阔，其主要应用范围包含：给水及排水工程干管，油田灌水 管、污水管、化工防腐管等。1 原资料 生产离心管的原资料有树脂、玻璃纤维及填料粉状和粒状填料等。树脂 应用最广的是不饱和聚酯树脂，可依据使用条件和工艺要求选择树脂牌号和

30、固化剂。加强资料 主工是玻璃纤维及其制品。玻纤制品有连续纤维毡、网格布及单向布等，制造异形断面制品时，可先将玻纤制成预制品，而后放入模内。填料 填料的作是用增添制品的刚度、厚度、降低本钱，填料的种类要依据使用要求选择，一般为石英砂、石英粉、辉绿岩粉等。2 工艺流程 离心制管工艺流程以下：离心制管的加料方法与环绕成型工艺不一样，加料系统是把树脂、纤维和填料的供料装置，一致安装在可来去运动的小车上。3模具 离心法生产玻璃钢管的模具，主假如钢模，模具分整体式和拼装式两种：小于 800mm 管 的模具，用整体式，大于 800mm 管的模具，能够用拼装式。模具设计要保证有足够的强度和刚度，防备旋转、震动

31、过程中变形。模具由管身、封头、托 轮箍构成。管身由钢板卷焊而成，小直径管身可用无缝钢管。封头的作用是增添管模端头的强度和防备物料外流。托轮箍的作用是支撑模具，传达旋转力，使模具在离心计上高速度旋转，模具的管身内表面一定平坦，圆滑，一般都要精加工和抛光，保证顺利脱模。2、浇注成型工艺 浇注成型主要用于生产无纤维加强的复合资料制品，如人造大理石，钮扣、包埋动、本、工艺品、锚杆固定剂、装修板等。植物标 浇注成型比较简单，但要生产出优良产品，那么需要娴熟的操作技术。1 钮扣生产工艺 用聚酯树脂浇注的钮扣，拥有硬度高，光彩好，耐磨、耐烫、耐干洗、花色品种多及价钱低 等长处，目前在国内外已根本取代了有机玻

32、璃钮扣，占钮扣市场 80%以上。生产钮扣的原料主假如不饱和聚酯树脂、固化剂引起剂采纳过氧化甲乙酮 和协助资料包含色浆、珠光粉、触变剂等。聚酯钮扣采纳离心浇注式棒材浇注法生产，先制成板材或棒材，而后经切板、切棒制成钮扣，再经热办理、刮面、刮底、铣槽、打眼、抛光等工序制成钮扣。2 人造石材生产工艺 人造石材是用不饱和聚酯树脂和填料制成的。因为所采纳的填料不一样，制成的人造石材分为人造大理石、人造玛瑙、人造花岗石和聚酯混凝土等。生产人造石材的原资料是不饱和聚酯树脂，填料和颜料：树脂 生产人造石材的树脂分面 层和结构层两各，表面装修层树脂要求缩短性小，有韧性、硬度好，耐热、耐磨、耐水等，同时要求易调色

33、。辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材，辛戌二醇间苯型树脂用于生产卫生洁 具。固化系统，常用过氧化甲乙酮、萘酸钴溶液。填料 生产人造石材的填料有好多，生 产人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、白云石粉、碳酸钙粉等，生产人造花岗石的填料 是用粒料级配，不一样品栽花岗石用不一样色彩的粒料，生产人玛瑙的填料要有必定透明性，般采纳氢氧化铝或三氧化二铝等。颜料 生产人造石材需要各色颜料，如制人造大理石或 一 人造玛瑙浴盆，应选择耐热、耐水的色浆，制造装修板及工艺品时，要采纳耐光、耐水及持久的颜料。生产人造大理石、花岗石板材用的模具资料有玻璃钢、不锈钢、塑料、玻璃等。生产人造石板材的模板，要求表面平坦，光彩、有

34、足够的强度和刚度，能经受生产过程中的热应力、搬运荷载及碰撞等。3、弹性体贮树脂模塑成型技术 弹性体贮树脂模塑成型 Elastic Reservir 它是用柔性资料 开孔聚氨酯泡沫塑料 Molding,ERM 是 80 作为芯材并渗透树脂糊。年月在欧美出现的新工艺，这种渗有树脂糊的泡沫体 留在成型好的 ERM 资猜中间，泡沫体使 ERM 制成的产品密度降低，冲击强度和刚度提高，故可称为压制成型的夹层结构制品。ERM 与 SMC 同样，同属于模压成型的片状模塑料，不过因为 ERM 拥有夹层结构的结构，给它带来优于 SMC 的特色：1 重量轻：ERM 比用毡和 SMC 制成的制品轻 30%以上；2

35、ERM 制品的比刚度优于 SMC、铝和钢制成的制品；3搞冲击强度高：在加强材 料含量同样的条件下，ERM 比 SMC 的抗冲击强度高好多；4 物理力学性能高：在加强 资料含量同样的条件下，ERM 制品的物理力学性能优于 SMC 制品；5 投资花费低：E RM 成型机组比 SMC 机组简单，ERM 制品成型压力比 SMC 制品低 10 倍左右，故生产 E RM 制品时能够采纳低吨位压机和低强度资料模具，进而减少建投资。ERM 制品生产工艺分为 ERM 制造和 ERM 制品成型两个过程：1 ERM 生产工艺 ERM 生产原资料为开孔聚氨酯泡沫塑料，各样纤维制品 如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维制成的短

36、切毡、连续纤维毡、针织毡等和各样热固性树脂。其生产过程 以下：先在 ERM 机组大将调好的树脂糊浸渍开孔聚氨酯泡沫塑料，经过涂刮器将树脂糊涂 到泡沫上，用压辊将树脂糊压挤到泡沫体的孔内，而后将两层泡沫复合到一同，最后在上下 两个面铺放玻纤维毡或其余纤维制品，制成 ERM 夹层资料，切割成适合的尺寸，用于压制 成型或储存。2 ERM 制品生产工艺 ERM 制品生产过程与其余热固性模压料玻纤布或毡预浸料、S MC 等对比，需要在热压条件下固化成型，但成型压力比 SMC 小好多，大概是 SMC 成 型压力的 1/10，为 0.5 0.7MPa。ERM 技术目前主要用于汽车工业资料和轻质建筑复合资料工

37、业。因为 ERM 拥有夹层结构 资料的特色，是合用于生产大型结构的组合零件，各样轻质板材，活动房子、雷达罩，房门等。在汽车工业中的制品有行李车拖斗、盖板、仪表盘、保险杠、车门、底板等。4、加强反应注射模塑技术 加强反应注射模塑工艺 Reinforced Reaction Injection Molding,RRIM 是利用高压冲击 来混淆两种单体物料及短纤维加强资料，并将其注射到模腔内，经迅速固化反应形成制品的 一种成型方法。假如不用加强资料，那么称为反应注射模塑 Reaction Injection Moling,RIM。采纳连续纤维加强时，称为结构反应注射模塑 Structure Reac

38、tion Injection Mol ding,SRIM。RRIM 的原资料分树脂系统和加强资料两类 1 树脂系统 生产 RRIM 的树脂应滞以下要求：一定由两种以上的单体构成；单体在室温条件下能保持稳固；粘度合适，简单用泵输送；单体混淆后，能迅速固化；固化反应不产生副产物。应用最多的是聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂。2 加强资料 常用的加强资料有玻璃纤维粉、玻璃纤维和玻璃微珠。为了增添加强资料与树脂的粘接强度，上述加强资料都采纳加强偶联剂进行表面办理。RRIM 的工艺特色：产品设计自由度大，能够生产大尺寸零件；成型压力低 7MPa，反应成型时，无模压应力，产品在模内发热量小；制品缩短率低，尺寸稳固性 好，因加有大量填料和加强资料，减少了树脂固化缩短；制品镶嵌件工艺简易；表质量好，玻璃粉和玻璃微珠能提高制品耐磨性和耐热性；生产设施简单，模具花费低，成型周期短，制品生产本钱低。0.35 0.制品外 RRIM 制品的最大用户是汽车工为，可做汽车保险杠、仪表盘，高强度 RRIM 制品能够做汽 车的结构资料、承载资料。因为其成型周期短，性能可设计，在电绝缘工程、防腐工程、机械仪表工业中取代工程塑料及高分子合金应用。