最完整的服装外贸跟单流程.pdf
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1、.1/5 完整的外贸跟单流程 一、日常工作安排:1、全面了解并准备订单资料客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样,确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽.对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部,以便与时确认.2、工作前需准备以下资料:颜色原样;原手感样;客人确认的小样工厂第一次打的色样;原品质样;合同复印件工厂的质量要求、标准、交期,数量等相关资料.二、工厂打颜色小样:跟单需做以下事情:1、按客供样原色样的颜色,要求工厂放小样,放小样必须有打色通知书,内容包括对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布与大小、打样坯布规
2、格、完成时间等.2、打样坯布:打样坯布与大货一致,杜绝使用其它规格的坯布进行打样,针对大货生产特点,应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理.3、根据打样通知书,正确使用光源如:D65、TL84、U3000 等避免跳灯现象,提高打样准确率.4、根据客人或市场部要求,打样通知书须注明小样大小和版数印花和色织要注明循环问题,色织小样要附纱样,基本上化纤类染色布都是打 A、B、C、D 四个样.5、时间要求:染色烧杯样 3 天,印花样 10 天,色织样 10 天,特殊情况酌情解决处理.6、文字说明:小样须贴在规定表格内公司色样卡,根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等.7、色样卡管理:妥善保管,防
3、止褪色,编号放好,做到用的时候随时能找到.三、中样或大货头缸样生产大货前的第一次生产试样:中样或大货头缸样如品质样、手感样、样衣面料等应同大货一致,在条件许可情况下,应尽量模仿大货生产工艺,对所使用的染化料、助剂以与工艺流程要有记录,特别是面料门幅,要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水,对所提供的中样或头缸一定要留样可查.四、生产大货过程中:1、明确要求:明确订单合同的各项要求,物别是内外质量的标准要求和交期.2、制定生产计划:根据服装交期要求,制定面料生产计划以与分阶段的成品数量.同时填写面料组织生产进度表每周或每次有新的变化要与时改动.然后不定时间的向主管部门领导汇报.以 、形式发给主管.3
4、、每道质量进行跟踪,主要注意:是否在规定灯源下对色.小样、确认样或头缸样是否正确一致.色差控制:边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等.经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等.五、大货检验:1、布面检验:重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等.2、总体检验:幅宽须量三次,头中尾、克重头尾、经纬密、长度、色差、3、外观质量:4、检验标准和方式:按美国 AATCC 国际标准,十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准,而且须根据材料的用途进行不同的检验比如:尼丝纺,有的客人是用作制雨伞的,这样就要求
5、检验的时候一定要把底灯打开.5在规定的光源下,以确认样为准,同时参考小样或原色样进行对色,色偏控制在 4-5 级,不得低于 4 级,如超标必须进行返修或投新坯重做.六,包装要求:根据不同的面料性质,可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装.而且唛头上一定要注明:款号、颜色、数量、缸号,色号,日期,订单号,卷号等 七,测试样布 35 天带回公司进行相关物化性要求测试 八,测试 OK,方可发货按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库.2/5 九,交期与品质的跟催和检验是很重要的,跟进生产:多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要,需向客户或向部门主管反映问题与建
6、议或征求意见 二、生产过程中的验货工作程序:面/辅料到厂后,督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点,并由工厂签收.若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认.如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科.特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产.校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁.根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值,并将具体数据以书面形式通知公司.如有欠料,须与时落实补料事宜并告知加工厂.如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司,并督促其节约使用,杜绝浪费现象.投产
7、初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要与时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改.每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验.出具检验报告书大货生产初期/中期/末期与整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并 公司.每天要记录、总结工作,制定明日工作方案.根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂.生产进度要随时汇报公司.针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并与时汇报公司落实情况.成品进
8、入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理.尽最大努力保证大货质量和交期.大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符.如有问题必须查明原因并与时相应解决.加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料.对生产过程中各环节包括本公司相应部门和各业务单位的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以与整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导.13.在检查过程中一定要公平,真实.不能收到厂家的一点点好处,而忘了自己的职责.跟版要求:1要有较好的外语基础,掌握一定的专业外语,同时至少对面料/服装生
9、产流程有基本上的了解:接单-备料-开裁-扫粉如有车花或钉珠/排花如是喱士排花款-车缝-手工-后整-查货-包装等等.2 接单:清楚明白不同客户对样办款式与风格上的需求,在跟客户接单时,能与时发现一些生产上可能出现的问题,诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品注意:是否适合于生产大货这一点是做样办时特别重要考虑到的!因为,如果难度太大而不是普遍工厂能到好,那么无疑就是大大提高了生产成本,把客户各项要求清楚地标明在办单上.3布产:A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料,认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量与各工序生产工时以作成本核算的基本资
10、料.4看办:样办完成后,可请本厂设计师一起看办这个对于初入门的跟单员相当重要,可以从中学到一些技术上的东西,看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办.5 成本资料:样办寄给客户后就得做成本资料存档与给客户报价,这一项需要特别谨慎认真.大家都知道,如果成本出了点错或是报价出错,会对以后这个款的大货带来很大损失 跟大货生产要求:1有较好的外语基础,掌握一定的专业外语,同时至少对服装生产流程有基本上的了解:接单-备料-开裁-扫粉如有车花或钉珠/排花如是喱士排花款-车缝-手工-后整-查货-包装 2接单:特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料-这部分工作得特别细心,如:做办时是这样
11、做,而客户已要求大货更改另外的做法.3布产:将生产单与各工序在做办时遇到的问题、修改方法以与人客意见的资料分发给各相应工序.4 跟进生产:多到车间走走,向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题,如有必要,需向客户反映问题与建议或征求意见 5货期与质量:跟进货期的同时要让质检员控制好质量 6出货箱单资料:需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料.3/5 7包装出货:一般情况下,不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料.按客户要如裁数多了或少了,物料补订和补发,对 FOB 单数量的正常接受 X 围外的:要不要多的数量、接不接受少了数量,三期的质量问题如何解决如何监督,货期晚了
12、如何解决等等.跟单注意事项:1:物料是否正确.2:尺寸是否准确.3:款式是否错误.4:做工是否细致.5:成品颜色是否正确.6:有无漏定物料.7:物料是否能按预定时间到加工厂.8:时间上是否有问题.一、工艺单 1 先对工艺单进行文字处理,翻译成中文.2 参照和对照往年的工艺单进行核对主要指老客户,研究是否有新的变化或者是有不对的地方,着重看一下有无特殊要求,工艺单指示不明的地方要与时和客户沟通,如客户有不明白的地方可按照订单常规操作要求处理.3 对着工艺单进行逐项检查:1首先是主料,如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色特别注意特殊色,如麻灰;2辅料,包括拉链是否特指,如 YKK、绳、扣、风眼、花
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