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1、-.z.收割机装配技术培训 结合三包市场服务过程中的高发典型事例进行分析,延伸至装配过程中进行预防性控制。1、基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。1.3 所有零部件(包括外购、外协件)必须具有检验合格证方能进行装配。注:合格件粘贴有绿“Q”标识。1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等,并应符合相应清洁度要求。2、联接方式的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与
2、板手,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参考附录一的规定。普通螺栓扭紧力矩表 2.2 销连接 2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面,带螺尾的锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔内。2.3 键连接-.z.2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙。2.3.2 间隙配合的键(或花键)装配后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的 70%,且不接触部分不得集中于一处;外露部分的长度应
3、为斜面长度的10%15%。2.4 铆接 2.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。2.4.2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面,也不得使被铆接零件的表面变形。2.4.3 除有特殊要求外,一般铆接后不得出现松动现象,铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触,并应光滑圆整。螺栓连接及防松装置操作规范 1 螺栓连接 1.1 六角头螺栓、螺母:一端用开口扳手固定,另一端用气扳机拧紧,当紧固螺栓规格 M10 以上时,气扳机应冲击 2 次以上,开口扳手与气扳机的规格与紧固螺栓相对应,压缩空气压力应达到气扳机使用要求。2 防松装置 2.1 弹簧垫圈防松:紧固时,以弹簧垫圈压平
4、为准,弹簧垫圈不能断-.z.裂或产生其他的变形。2.2 开口销、带槽螺母:先将螺母按规定力矩拧紧,装上开口销,将开口销尾部分开 60-90。2.3 止动垫圈、圆螺母防松:a、先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中,然后拧紧螺母,再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。b、拧紧螺母后,将垫圈的耳边弯折,使其与零件及螺母的侧面贴紧。2.4 双螺母防松:安装时,薄螺母在下,厚螺母在上,先紧固薄螺母,达到规定要求后,固定薄螺母不动,紧固上面厚螺母。2.5 串联钢丝防松:螺栓拧紧后,将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。应注意钢丝的穿入方向,使螺栓始终处于旋紧的状态。2.5 滚动轴承的装配 2.5.1 轴承在装配前必须
5、是清洁的。2.5.2 对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。2.5.3 用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套,不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。2.5.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于 0.05mm,其它轴承应不大于 0.1mm。2.5.5 轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。2.5.6 装配可拆卸的轴承时,必须按内外圈和对位标记安装,不得装反或与别的轴承内外圈混装。-.z.2.5.7 可调头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别。2.5.8 带偏心套的轴承,在装配时偏心套
6、的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。2.5.9 滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,不得有卡滞现象。2.5.10 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。2.5.11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的 120范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线 90范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm 的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。2.5.12在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C=tL+0.15(
7、L:两轴中心距(mm);:轴的材料线胀系数;t:轴最高工作温度与环境温度之差();0.15:轴热胀后应剩余的间隙(mm)。轴承装配操作规范 1 冲压轴承座外球面轴承 1.1 往轴上安装新轴承前,必须先把轴承外套上的固定销拔掉(出厂时装入),并使轴的表面光滑干净,并涂油防锈兼润滑。1.2 将轴承座和轴承配好(轴承座与轴承的配合面应涂润滑脂),套-.z.在轴上用专用套筒推至所需位置处进行安装。1.3 固定轴承座螺栓拧紧时,一端先不要拧得过紧,让轴承外圈在轴承座内能转动。然后等装好相对应的另一端轴承座后(同时装好轴),再将两端轴承座螺栓拧紧。在拧紧螺栓前,先将轴转一、二圈,让轴承本身自动校正调心位置
8、。1.4 拧紧轴承内圈上的内六角螺钉。1.5 装偏心套时,应将偏心套套在轴承内圈的偏心台阶上,并用手顺着轴的转动方向拧紧,然后再用冲头插入或顶住偏心套上的沉孔,用锤打击冲头,使偏心套安装牢固,但注意不要无限打死,最后将偏心套上的内六角螺钉锁紧。2 铸铁轴承座外球面轴承 2.1 安装新轴承前要使轴的外表面光滑干净,轴承与轴、轴承与座之间的安装面均应涂抹适量润滑脂。2.2 固定轴承座,将轴承插入轴承座缺口内(轴承与轴承座的润滑孔槽应对正),用小铁棍插入轴承内圈并转动,使轴承切入轴承座,用黄油枪向轴承座加油嘴内注入足量锂基润滑脂。2.3 用专用套筒将轴承装到轴上所需位置。2.4 轴承座螺栓在机器上固
9、紧之后,再将轴承上的紧定螺钉拧紧在轴上;如果是带偏心套的轴承,应先将偏心套沿轴旋转方向打紧,然后再拧紧内六角螺钉。3 单列向心球轴承 3.1 装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑脂。-.z.3.2 装配时应用专用套筒顶住轴承内圈(外圈),用锤打击套筒,将轴承装到轴(座)上所需位置。3.3 将轴承往轴上安装时,外力应作用在内圈上,将轴承往座孔内装时,外力应作用在外圈上,轴承带编号或油封一侧朝外。3 链轮链条的装配 3.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求。3.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合,其轴向偏移量不得超过设计要求。若设计未规定,一般应小于或等于两轮中心距的0.2
10、%。3.3 链条与链轮啮合时,工作边必须拉紧,保证啮合平稳。3.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定,应按两链轮中心距的 1%2%调整。3.5 链条活接锁片缺口位置与链条运动方向相反。4 带与带轮的装配 4.1 同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为:中心距小于 1.2m 时不大于带轮中心距的 0.3%;大于或等于 1.2m 时不大于带轮中心距的0.5%。4.2 各传动带的张紧度应达到检验卡的要求。4.3 带轮在轴上的安装精度,通常不低于下述规定:带轮的径向圆跳动公差和端面圆跳动公差为 0.20.4mm;安装后两轮槽的对称平面与带轮轴线垂直度误差为30,两带轮轴线应相互平行,相
11、应轮槽的对称平面应重合,其误差不超过20。-.z.5 液压系统的装配 5.1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗,在装配和存放时应注意防尘、防锈。5.2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象,管路弯曲处应圆滑,不得有扭转现象。5.3 管路的排列要整齐,并要便于液压系统的调整和维修。5.4 注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。5.5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象,为防止渗漏,装配时允许使用密封填料和密封胶,但应防止进入系统中。5.6 液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。5.7 液压系统装好后,应按有关标准进行运转试验。注意 1、所有液压油管和液压元件的接头处必须装有可
12、靠的防护套或封堵塞,只有在安装时才能将防护套或封堵塞去掉。2、液压油管与旋转件及相对运动的件不得有干涉、碰撞。6 电气系统的装配 6.1 电气元件在装配前应进行测试、检查,不合格者不能进行装配。6.2 仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确,开关工作可靠。6.3 应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。6.4 所有导线的绝缘层必须完好无损,导线剥头处的细铜丝必须拧紧,需要时搪锡。6.5 焊点必须牢固,不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。-.z.7 平衡 7.1 脱粒滚筒、无级变速和转速超过 400r/min、重量大于 5kg 的带轮应进行静平衡或动平衡试验,平衡精度应均不低于 G6.3
13、级。7.2 对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正:7.2.1 用补焊、螺纹连接等加配质量(配重)。7.2.2 用钻削去除质量(去重)。7.2.3 改变平衡块的数量和位置。7.3 用加配质量的方法校正时,必须固定牢靠,以防止在工作过程中松动或飞出。7.4 用去除质量的方法校正时,注意不得影响零件的刚度、强度和外观。注意 对于组合式回转体,经总体平衡后,不得再任意移动或调换零件。8 调节机构、操纵机构 8.1 各调节机构应保证操作方便,调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。8.2 各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件,在操纵力去除后,应能自动返回原来位置。9 总装 9.1 总装时,对随机也应进行试装,并要保证设计要求。9.2 刚性割台离地间隙应一致,其差值允许不大于 20mm。9.3 行走制动装置和停车制动装置,应保证收割机停车可靠。-.z.9.4 发动机启动应顺利平稳,熄火彻底可靠;在环境温度不低于-50C时,应能顺利起动。9.5 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位,不得偏斜或不平整。9.6 试验机器在出厂前应保证主机有 1 小时以上的运转记录。
限制150内