油气管道工程双层环氧粉末外防腐层技术规格书.pdf

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1、 第 1 页 共 16 页 油气管道工程 双层环氧粉末外防腐层技术条件 2 目 录 第一部分 基本要求.3 1 范围.3 2 名词定义.3 3 项目总体要求.3 第二部分 通用技术要求.错误!未定义书签。1 采用规范、标准及法规.5 2 供货范围及界面.5 3 材料.5 4 涂敷.8 5 检验.错误!未定义书签。6 标志.错误!未定义书签。7 堆放和搬运.错误!未定义书签。8 提交文件.错误!未定义书签。9 技术服务.16 10 验收.错误!未定义书签。11 售后服务.错误!未定义书签。12 保证和担保.16 第一部分 基本要求 1 范围 本技术规格书规定了直管或弯管（简称钢管）用双层环氧粉末

2、外防腐层（双层 FBE）在原材料、涂敷、检验与试验、标记等方面的最低要求。2 名词定义 本技术规格书用到的名词定义如下：业主：项目投资人或其委托的管理方；设计：承担项目工程设计任务的设计公司或组织；供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备/材料的公司或厂家；分包商：负责设计和制造分包合同所规定的设备/材料公司或厂家；技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括技术要求、数据单、技术评分表；技术条件：各工程项目通用并统一的技术要求；数据单：是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数；技术评分表：技术评分表是招标投标过程中通用的技术组评分标准；质保期：是指供货商承

3、诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。3 项目总体要求 3.1 供货商资质要求 3.1.1 供货商证书要求 本工程管道应由经涂敷资格认证的涂敷商进行外防腐层涂敷，涂敷资格认证合格的才能参加本项目投标。涂敷资格认证包括涂敷商的营业执照、ISO9001 质量保证体系认证证书、安全生产许可证、涂敷商业绩、质量保证体系、以往类似工程的表面处理工艺鉴定及涂敷工艺鉴定记录及报告、修补工艺鉴定记录等。3.1.2 供货商业绩和经验要求 投标人近三年来油气管线的弯管应用业绩不少于 2000m（适用弯管防腐投标），直管应用业绩不少于 20000m（适用直管防腐投标），投标者需提供涂敷预制

4、的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。提供的参数应包括：防腐管长度、管道直径，材质和管型等，用户名称和地点，联系电话，供货年份等情况。3.2 强制技术条款 供货商应提供提供 ISO9001 质量保证体系认证证书，原材料供货商应提供技术规格书要求的全部检验项目的第三方检验报告。供货商应提供近三年来在油气管线上弯管不少于 2000m（直管不少于 20000m）的应用业绩，包括用户名称和地点，联系电话，供货年份、用户反馈信息等资料。3.3 投标承诺 3.3.1 供货商职责 供货商需递交简介，内容包括为项目提供原材料、涂敷预制、检验和试验、售后服务和技术支持的供货商。供货商应提供良好的售后服务

5、和技术支持，国外供货商应有国内技术支持能力，需在国内设有办事处，并有国内的技术支持人员。所有主要供货商及分包商的工厂均需获得 ISO9001 认证。3.3.2 提供资料 供货商应提交下列证书的复印件：与提供产品相符合的营业执照；原材料第三方检测报告；类似工程防腐层检测报告；ISO9001 认证书；相应的入网证。3.3.3 质量承诺 供货商应对防腐层预制、供货、检查负有全部责任，保证所提供的防腐层应满足国家和行业有关标准和规范以及规格书的要求。防腐层所有选用的材料应该是新的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。业主使用时发生性能不合格等质量问题，供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。要求供货商对

6、上述情况做出保证。在业主选用防腐层适当和遵守保管及使用规程的条件下，从供货商发货之日起 24 个月内，或者连续运转不超过 24 个月（取时间较长者），因涂敷商制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费为业主更换，如因此而造成业主人身和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。3.3.4 进度承诺 供货商应对防腐层预制的进度与相关责任进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。3.3.5 其他 供货商对本规格书必须逐条做出明确答复，应逐条回答“满足”或“不满足”，并给出所提供产品的详细技术数据，对诸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。对有技术指标要求的，应写出

7、具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。如有异于本规格书要求的，应论述其理由。3.4 对供货商应答的验证手段和欺诈处理 在开标以后的所有时间内，业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与实施不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，招标方有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，招标方将保留索赔的权利。第二部分 通用技术要求 1 采用规范、标准及法规 在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规

8、主要包括但不仅限于以下所列范围：GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第 1 部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用要求 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第 2 部分：试验方法-电气用涂敷粉末方法 GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 18570.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 清理过的表面上氯化物的

9、实验室测定 GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）JB/T 6570 普通磨料磁性物含量测定方法 SY/T 0315-2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外防腐层技术标准 SY/T 4113 防腐涂层的耐划伤试验方法 Q/SY GJX 0105-2007 西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范 ISO 11124-1 用涂层材料涂敷前钢表面的准备工作 金属喷射清洁材料的要求 其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版

10、本。2 供货范围及界面 双层熔结环氧粉末外防腐层 3 材料 3.1 基本要求 双层环氧粉末外防腐层由熔结环氧粉末内层、改性熔结环氧粉末外层组成。内、外两种不同的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成。内、外层环氧粉末涂料应使用同一生产商的配套产品，并应有明显色差。其性能指标、涂敷要求、验收及检验要求除执行本技术规格书要求外，还应满足 Q/SY GJX 0105-2007 的要求。环氧粉末涂料生产商应提供产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书和检验报告等有关技术资料，证明其产品符合 3.2 条的要求。交货时，在其外包装上应清楚地标明：生产商名、产品名称、材料质量、产品型号、批号、产地、储存温度、生

11、产日期、有效期等内容。3.2 性能要求 环氧粉末涂料生产商应向防腐厂提供由具有检验资质的第三方出具的每一牌（型）号的环氧粉末涂料的检验报告，其各项指标应符合表 1 及表 2 的要求。所有测试必须通过具有国家计量认证资格的实验室测试，材料供应商应在防腐层供货商要求的时间内提供上述报告，当粉末型号、涂层结构和粉末生产厂家中有一项发生变化时，应重新进行相关测试。同时还应提供配套的修补材料的性能检验报告。表 1 环氧粉末涂料的性能 序号 试 验 项 目 质 量 指 标 试 验 方 法 1 外观 色泽均匀，无结块 目测 2 固化时间（230）min 内 层 3 SY/T 0315-2005附录 A 外

12、层 2.5 3 胶化时间（230）s 内 层 12 30 GB/T 6554 外 层 10 20 4 热特性 H J/g 45 SY/T 0315-2005 附录 B 5 不挥发物含量%99.4 GB/T 6554 6 粒度分布%150m 筛上粉末 3.0 GB/T 6554 250m 筛上粉末 0.2 7 密度 g/cm3 内 层 1.31.5 GB/T 4472 外 层 1.51.8 8 磁性物含量%内 层 0.002 JB/T 6570 外 层 0.003 表 2 实验室双层环氧粉末涂敷试件的涂层质量指标 序号 试 验 项 目 质 量 指 标 试验方法 1 外观 平整、色泽均匀、无气泡、

13、无开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹 目测 2 热特性 H J/g 45 SY/T 0315-2005 附录B 3 1.5V，65，30d 耐阴极剥离 mm 15 SY/T 0315-2005 附录C 序号 试 验 项 目 质 量 指 标 试验方法 4 24h 或 48h 耐阴极剥离 mm 6 SY/T 0315-2005 附录C 5 粘结面孔隙率（级）14 SY/T 0315-2005 附录D 6 断面孔隙率（级）14 SY/T 0315-2005 附录D 7 抗 2弯曲（-303）无裂纹 SY/T 1038 附录 D 8 抗 10J 冲击 无漏点 SY/T 1038 附录 E 9 24h 附

14、着力 （级）12 SY/T 0315-2005 附录G 10 30kg 耐划伤（划伤深度）m 350，无漏点 SY/T 4113 11 电气强度 MV/m 30 GB/T 1408.1 12 体积电阻率 m 1x1013 GB/T 1410 13 耐化学腐蚀 合格 SY/T 0315-2005 附录I 14 耐磨性（落砂法）L/m 3 SY/T 0315-2005 附录J 3.3 原材料的认可 防腐层原材料应由业主重新评定和认可。供货商在认可前应提交所使用原材料的数据单，数据单应包括本技术规格书要求的所有方面。供货商提供的原材料底层和面层环氧粉末材料应是匹配的。供货商应向原材料生产厂家索取适用

15、性证明资料，并提交给业主，经过业主认可的材料才可以用于钢管的涂敷。3.3.1 环氧粉末涂料质量确认 涂敷生产前，每生产批（内、外层批量均不超过 30t）环氧粉末涂料应至少取样一次进行检验，检验结果应符合表 1 的要求。当检验结果中有一项试验不满足表 1 要求时，应再从该批产品中追加两个样品重新进行试验。当两个重复试验均满足规定要求时，该批量粉末可使用；若两个重复试验之一（或两者）不满足规定要求，则该批粉末不能使用。3.3.2 熔结环氧粉末涂层试件质量确认 涂敷生产之前，应由具有检验资质的第三方对实验室涂敷试件按表 2 的内容对熔结环氧粉末涂层的性能进行检验，结果应符合要求。当环氧粉末生产商、配

16、方和生产地点之一发生变化时，应对涂层质量重新进行确认。当测试结果中有一项试验不满足表 2 要求时，应在该批产品中追加两个样品按规定重新进行试 验。当两个重复试验均满足规定要求时，该批量粉末应予接受；当两个重复试验之一（或两者）不满足规定要求时，该批量粉末应予拒收。3.4 原材料证明书 对于每一批原材料，供货商应从原材料生产厂获得原材料出厂质量证明书及符合本技术规格书要求的检验报告。在涂敷前，应向业主提供原材料的质量证明资料并得到认可。3.5 环氧粉末原材料信息 供货商应自环氧粉末生产厂家获得每一批环氧粉末的 DSC 扫描记录，且应在使用前向业主提交。3.6 原材料储存 应按照原料厂家的要求进行

17、原材料的存贮和搬运。储存时间不应超过原材料厂家规定的保质期。3.7 原材料的更换 如果没有业主的书面认可，即使用来替换的原材料符合本规格书的要求，供货商也不应更换业主已经认可的原材料。3.8 磨料 用于喷（抛）射除锈的磨料应是清洁、无油、无污染并干燥的。颗粒尺寸应能产生满足要求的表面锚纹深度及粗糙度。磨料应满足 ISO11124-1 的要求。4 涂敷 4.1 涂敷工艺作业书 在进行涂敷前，供货商应向业主提交涂敷工艺作业书，该作业应包含业主认可的涂敷工艺的详细内容。该作业书应包括，但不仅限于下列信息：a）钢管表面缺陷的检验及其表面污物的清除；b）钢管表面预处理，包括预热、除锈方式及锚纹深度、清洁

18、度和磨料的测定方法；c）钢管加热及温度控制；d）原材料的完整信息，包括生产厂家的数据单、质量控制、涂敷工艺推荐作法和检验证明书；e）涂敷工艺，包括涂敷温度、线速度等；f）防腐管的冷却；g）质量保证体系和报告格式，包括仪器、设备型号、制造和使用等；h）防腐层缺陷的具体修补方法；i）仪器校准方法及校准频次明细；j）实验室设施及设备明细；k）防腐管搬运及堆放工艺；l）有关涂敷生产及原材料贮存的 HSE 计划；m）光管识别号的传递步骤及防腐管的标识步骤。在业主对供货商所执行的涂敷工艺作业书做出书面认可后，方可进行涂敷。4.2 涂敷工艺评定 4.2.1 总体要求 在涂敷前，供货商应在涂敷厂就每种钢管类型

19、、直径（相同直径最大壁厚者）以及各涂敷原材料间的匹配性进行涂敷工艺评定试验，以证实涂敷厂作业线、原材料以及涂敷工艺匹配良好，能够生产出满足本技术规格书要求及原材料生产厂家推荐做法的质量稳定的涂层。代表正常生产过程的一根或多根钢管，应在业主代表现场检查下，按照业主已认可的涂敷工艺作业书进行涂敷。对影响涂敷质量的因素和确定的涂敷工艺各关键参数应形成文件，并应用在涂敷过程中。对涂敷系统各关键参数进行监测的设施的准确性，以及控制系统的有效性进行证实，应该作为涂敷工艺评定的一部分。4.2.2 涂敷工艺评定试验 正式生产前，应通过工艺性试验确定工艺参数，直至涂层的厚度和涂敷温度达到要求，记录此工艺参数，并

20、按此工艺参数制作管段试件，按表 3 的项目由具有检验资质的实验室进行检验并出具检测报告。表 3 外防腐的型式检验项目及验收指标 序号 试验项目 验收指标 试验方法 1 24h 耐阴极剥离 mm 6 SY/T 0315-2005 附录 C 2 断面孔隙率 （级）14 SY/T 0315-2005附录 D 3 粘结面孔隙率 （级）14 SY/T 0315-2005 附录 D 4 24h 附着力 （级）12 SY/T 0315-2005 附录 G 5 抗 1.5弯曲（-303）无裂纹 SY/T 0315-2005 附录 E 6 抗 15J 冲击 无漏点 SY/T 1038 附录 E 7 50kg 耐

21、划伤（划伤深度）m 500，无漏点 SY/T 4113 4.2.3 钢管预热 由于钢管温度、线速度、钢管壁厚、热辐射、生产中断而造成的温度变化应形成文件。应对设有报警装置的钢管温度监控及记录系统的有效性进行验证。4.2.4 表面预处理 喷（抛）射除锈的磨料的规格、组成等应确定并形成文件，以便控制喷（抛）射除锈后表面锚 纹深度、清洁度符合本规格书的要求。应通过检查已除锈处理过的钢管表面的灰尘级别来证实灰尘收集系统的有效性。4.2.5 钢管中频加热及环氧粉末喷涂 影响钢管加热的参数，如中频的频率和功率、钢管壁厚、线速度；影响环氧粉末涂敷的参数，如：喷枪的气压和数量、环境的露点温度、钢管表面温度等应

22、确定并形成文件，以满足规定的最小环氧粉末厚度和其它涂敷质量要求。4.2.6 试验 按照表 2 和表 3 的要求进行检测并编制涂敷工艺评定报告，只有所有试验均满足规定的要求时，该工艺规范评定合格，如果任何一个试验不符合规定的要求，则该工艺规范在经过必要的修改后应被重新评定。业主代表应监督所有试验过程。如业主对试验结果有异议时，业主保留在独立实验室对涂敷工艺评定要求的某项试验或全部试验进行验证的权利，实验费用由供货商承担，业主的结论为最终结果。4.2.7 涂敷工艺评定报告 试验完成后，供货商应向业主提交详细报告，报告应包括控制参数、检验与试验结果和原材料试验证明等等，并获得业主的认可。只有在业主做

23、出了书面认可后，供货商才可开始涂敷生产。4.2.8 试验管的处置 在完成涂敷工艺评定后，供货商应将所有用于进行涂敷工艺评定的钢管的涂敷层彻底清除，并重新上线生产。4.2.9 重新评定工艺 下列情况，但不仅限于此，涂敷工艺应重新评定：当先前评定过的涂敷工艺每次发生变化时。当原材料生产厂家或牌(型)号或钢管规格改变时,应重新进行材料适用性试验；当生产设备、工艺过程及参数变化时应重新进行工艺评定。当防腐地点发生变化时及主要设备包括中频、环氧粉末喷涂系统发生变化时。在正常生产试验期间，业主有异议的任何时候。4.3 钢管表面预处理 4.3.1 钢管表面预处理应符合下列要求：钢管外表面涂敷之前，应采用适当

24、的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净；对于海运和临海地区的钢管，应按 GB/T 18570.2 规定的方法，做表面盐份测定，如果测定值超 过 20mg/m2，应用含有清洁剂的清洁水清洗；喷（抛）射除锈前，当钢管表面温度低于露点温度以上 3时，应预热弯管驱除潮气。喷（抛）射除锈后，应将钢管内外表面残留的钢丸、砂粒和外表面锈粉微尘清除干净；钢管表面的灰尘度不应低于 GB/T 18570.3 规定的 2 级质量要求；对可能影响防腐层质量的表面缺陷应进行修理，使表面完全满足涂敷作业的要求。钢管外表面喷（抛）射除锈等级应达到 GB/T 8923 中规定的 Sa2.5 级。表面锚纹深度

25、应在 40m100m 范围内；4.3.2 不合格管的处理 1）符合上述要求的钢管应被验收，不符合上述要求的钢管应重新除锈。2）为确保表面预处理不合格的钢管及带有不能被接受缺陷的钢管不进入下一道工序，应按规定要求将这些管件调离检验平台。4.3.3 涂敷间隔时间 表面预处理与涂敷的最大允许时间间隔见下表:相对湿度（%）最大允许时间间隔 8085 2 小时 6179 3 小时 60 或以下 4 小时 超过最大时间间隔的钢管应重新表面预处理。对于已返锈或表面被污染的钢管，即使满足上述要求，也应重新表面预处理。4.4 涂敷 4.4.1 钢管加热 钢管涂敷前外表面温度应控制在粉末生产商的推荐范围之内，但最

26、高不应超过 275。外层涂敷应在内层胶化完成前进行，且应保证外层环氧粉末涂料所要求的固化温度；4.4.2 环氧粉末的涂敷 预热后的钢管先用第一组静电喷枪喷涂底层，然后用第二组静电喷枪直接喷涂面层粉末。面层应在粉末厂家要求的延迟时间内用第二组静电喷枪喷涂在底层上。固化时间应符合环氧粉末涂料的要求；双层熔结环氧粉末外防腐层厚度：内层厚度应大于或等于 300m；外层厚度应大于或等于500m；总厚度应大于或等于 800m。涂敷作业不应使用回收的粉末。粉末材料回掺要求：首先检测落地粉质量应符合表 1 要求，其 次回掺量不大于 5。4.4.3 管端预留长度 钢管两端预留段的长度宜为 100mm120mm。

27、预留段表面不应有防腐层。4.4.4 涂敷拒收 如供货商不能满足上述涂敷要求及已认可的涂敷工艺程序文件的要求，则这些不满足要求的涂敷管将被拒收，供货商应将其涂敷层剥离并重新进行整个涂敷工艺过程。5 检验 供货商应建立一套常规的、有文件记载的完整的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、安装操作性能以及长期使用性能的各种因素，都已经过考虑、试验、鉴定和检验。对本产品检验项目和试验内容应符合下列条款规定：5.1 生产过程质量检验 5.1.1 表面预处理之后，应对每根钢管是否有表面损伤和可能引起防腐层针孔的表面缺陷进行目测检查。对可能导致防腐层漏点的表面缺陷，应打磨掉，且打磨后的壁厚应符合钢

28、管订货技术条件及标准的要求。5.1.2 表面除锈质量和锚纹深度检验应符合下列要求：a）应采用 GB/T 8923 规定的方法检验钢管表面预处理后的除锈质量，除锈等级应达到 GB/T 8923中规定的 Sa2.5 级。连续生产时，应逐根检验钢管表面除锈质量；b）应采用锚纹深度测试仪或锚纹拓印膜检验钢管外表面锚纹深度。连续生产时，弯管应至少每10 根检验外表面锚纹深度一次；直管应至少每 4h 检测两根的表面锚纹深度。5.1.3 涂敷前应逐根监测钢管表面的加热温度，且温度应控制在环氧粉末生产商推荐的温度范围内，从生产开始起至少应每小时记录一次温度值。5.1.4 应逐根对防腐层外观进行目测检查，外观要

29、求平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。5.1.5 漏点检验应符合下列要求：a）应用电火花检漏仪在防腐层完全固化且温度低于 100的状态下，对每根钢管的全部防腐层做漏点检验，检验电压以 5V/m 计。检漏仪应至少每班校准一次；b）漏点数量在下述范围内时，可按 5.3.1 的规定进行修补：当钢管外径325mm 时，平均每米管长漏点数不超过一个；当钢管外径325mm 时，平均每平方米外表面漏点数不超过 0.7 个。经过修补的防腐层应对修补处进行漏点检验。当漏点超过上述规定时，或个别漏点的面积2.5104mm2时，应按 5.3.2 的规定进行重涂。c）成品防腐钢管防腐层应确认无

30、漏点。5.1.6 每班至少应抽取一根钢管，按 SY/T 0315-2005 附录 B 的方法进行防腐层固化度检验。其涂层固化百分率应大于等于 95%，玻璃化转变温度的变化值（Tg）应5。当抽检钢管的防腐层固化度 不合格时，应加倍抽查，重新进行检验。若任一检验结果不合格，应对当班涂敷的钢管进行逐根检验，防腐层固化度不合格的钢管应予以重涂。5.1.7 防腐层厚度检验应符合下列要求：a）防腐层总厚度检验：应使用磁性涂层测厚仪，在涂敷管表面温度降到测厚仪允许的温度时，沿每根钢管轴向随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，其厚度应符合 4.4.2 的要求。当测得的某一点

31、的厚度值低于最小厚度要求时，应对受此影响的钢管沿轴向以 1m 的间隔逐段检验，若测得的平均值不符合要求或某一点的厚度值小于规定的最小厚度值50m 以上时，应按 5.3.2 的规定重涂。测厚仪应至少每班校正一次；b）内、外层厚度检验：正常生产后，每班至少应抽取一根钢管使用多层测厚仪在管端防腐层边缘随机测量内、外层厚度一次并记录。内、外层厚度应符合 4.4.2 的要求。当总厚度符合要求，内层或外层厚度小于规定的最小厚度值 50m 以上时，应按 5.3.2 的规定重涂。测量后应对防腐层的损坏处按要求及时进行修补。多层测厚仪每班校准一次。5.2 钢管外防腐层质量检验 5.2.1 连续生产后，每批连续涂

32、敷的弯管应在 100 个、500 个内抽取一个弯管或同一生产工艺条件下的弯管试验段作为试件。以后每 500 个抽取一个。每批连续涂敷钢管不足 500 个时，可抽取一个弯管或同一生产工艺条件下的弯管试验段作为试件。每批连续生产的直管每种管径、壁厚每工作班（最多间隔 12h）应截取一个长度为 500mm左右的管段或同等生产工艺条件下的试验管段作为试件。试件均应按表 3 中的各项指标进行测试。5.2.2 若测试结果不符合表 3 的要求，应立即调整涂敷工艺参数。同时，在该不合格试验段与前一合格试验段之间，应追加两个试件，重新检验。当两个重做的试件均合格时，则该区间内涂敷过的成品管可以通过验收。若重做的

33、两个试件中有一个不合格，则应将前一个试验合格的成品管到该不合格试验管件之间的所有产品均视为不合格。以后的生产仍按 5.2.1 的要求抽取管段试件进行测试。5.2.3 不合格产品应按 5.3.2 的规定进行重新涂敷。5.3 防腐层的修补和重涂 5.3.1 修补 采用局部修补的方法修补防腐层缺陷时，应符合下列要求：a)缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的防腐层应清除掉；b)将缺陷部位根据修补材料生产商的要求打磨成粗糙面；c)用干燥的布或刷子将灰尘清除干净；d)直径小于或等于 25mm 的缺陷部位，应用环氧粉末生产商推荐的热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补；e)直径大于

34、 25mm 且面积小于 2.5104mm2的缺陷部位，可用环氧粉末涂料生产商推荐的双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补；f)修补材料应按厂家推荐的方法储存和使用；g)修补后防腐层总厚度应满足 4.4.2 的要求。修补情况应予以记录。5.3.2 重涂 检验中厚度不合格、漏点数量超过允许修补范围或防腐层质量检验不合格的外防腐钢管，应进行重涂。重涂时，应将钢管加热到不超过 275，使防腐层软化，然后将全部防腐层清除掉，再进行喷（抛）射处理。重涂及重涂后质量检验应按 5.1 和 5.2 的规定执行。重涂管的检验情况应予以记录。6 标志 检验合格的防腐管应按标准（或业主）的要求进行产品标志，并随带产品合格

35、证。标志应包括但不限于以下内容：钢管规格（管径、壁厚、角度）、材质、执行标准、防腐层名称、涂敷厂名称、生产日期。7 堆放和搬运 供货商应至少在开始工作前两周提供成品防腐管和裸钢管的详细的搬运和贮存程序给业主审查和批准。该程序至少应包括：堆放位置和层数；裸钢管从业主处吊装运输开始，直到成品防腐钢管被交付给业主（或运输承包商）期间的钢管标识标记系统等。检验合格的防腐管应在外壁标明钢管规格（管径、壁厚、角度）、材质、执行标准、防腐层名称、涂敷厂名称、生产日期。7.1 管体和管端的保护 7.1.1 管帽和管端保护器 防腐管出厂前应有相应的防止内覆盖层被污染和破坏的措施（如管帽）；在管端应安装管端保护器

36、。7.1.2 防挤压护圈 防腐管从防腐厂下线检验合格开始，在防腐厂每根管子均需用不小于 20mm 厚的护圈（材质可为橡胶或塑胶）至少 2 个均匀套在管子上，以防堆放、运输过程中管子与车厢、管子与管子之间由于碰撞而发生损伤。7.2 装运 成品防腐管运输时应使用不损坏防腐层的吊具吊装,并应轻吊轻运，避免损伤钢管及防腐层。在操作过程中，防腐层被损坏，经漏点检验后，应按第 5 章的要求进行处理。每根成品防腐钢管应套上隔离垫圈，避免彼此间接触。垫圈的尺寸和位置应符合订货要求。7.3 储存 成品防腐管应按规格分开堆放，并应排列整齐、有明显标识。检验不合格的防腐管不应与成品 管混放。成品管露天堆放时间不宜超

37、过六个月，超过六个月应采用不透明遮盖物覆盖。在室外堆放时，钢管底部应采用两道以上柔性支撑垫，支撑的最小宽度为 200mm，其高度应高于自然地面 100mm。成品防腐管的堆放层数应符合表 4 的要求。表 4 成品防腐管堆放层数 管径 D mm D600 600D 800 D800 最大堆放层数 4 3 2 8 提交文件 所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。8.1 投标提交的文件 在投标过程中，供货商应向设计/业主提供如下的文件：业绩表/跟踪报告；测试验收大纲；涂敷工艺的有关技术资料，如样本、涂敷作业线工艺流程、在线和实验室检验检测岗位配置情况、原材料储存等；生产及堆放场地布置图；制造

38、/检测时间计划；与涂敷、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标；作业线主要设备、控制和监测仪器、实验室设施明细；对防腐层质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺；供货商应对标书技术文件有实质性的响应；如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表；主要检测设备及仪器；其它。8.2 交工文件 交工文件应包括：质量检验报告 防腐管出厂合格证 补伤记录及检验报告 业主所需要的其它有关资料 9 技术服务 9.1 当防腐层不能满足业主要求时，制造商应按照业主要求进行服务，直到业主满意为止。9.2 当业主需要供货商提供服务时，供货商应在 48 小时内派服务工程师到现场。9.3

39、 在质保期内，技术服务的费用应由供货商承担，在质保期外的技术服务费用由业主和供货商协商各自承担的比例。10 验收 成品防腐管的验收在涂敷厂进行，包括检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、涂敷工艺评定等有关情况。并由业主代表、驻厂监理和运输承包商签字确认，准予发货。所有签字验收资料应归档，业主保留在商检和使用过程中发现质量问题进行索赔的权利。11 售后服务 所有的防腐管在使用期间保证不会出现外防腐层材料、涂敷预制等方面的缺陷。在防腐管使用期间（该期间不受担保期的限制）因防腐层质量问题造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。12 保证和担保 业主有权随时根据需要进行检查。根据需要的条件，业主保留要求供货商对防腐层性能检验的权利。业主代表有权在涂敷的任何时间自由进入生产区（含检测区、库房），以检查涂敷商是否按批准的材料、工艺规定、质量控制进行涂敷作业。