给排水系统施工方案90.docx

《给排水系统施工方案90.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水系统施工方案90.docx（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、给排水系统施工方案 原创 2010-07-16 10:54:35 字号：大 中 小某城区二期A标位于某公园联洋新社区东块，基地南接一期，东连罗山路，西靠丁香路,北隔三八河与三期相呼应，由5幢高层住宅（17、18、23、24、28#楼）、俱乐部及地下车库组成，总建筑面积122790平方米。给排水系统结合本工程特点拟采取以下专项施工方案。（一）主要系统施工工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：1、给排水管道系统施工工艺流程2、排水管道系统施工工艺流程（二）各分项工程施工工艺流程为便于分组作业施工和工

2、序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：1、给水管道安装工艺流程2、排水铸铁管安装工艺流程3、给水焊接钢管安装工艺流程4、主要设备安装工艺流程（三）给水管道系统施工方法及施工要点1、给水系统概况本工程生活给水管采用PPR管（暂未见图假设），热熔式连接，系统工作压力为1.6Mpa。暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。系统PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。2、给水系统PPR管道施工方法2.1PPR管材特性及其施工工艺流程2.1.1PPR管材特性给水用PPR

3、管是以无规共聚聚丙烯为原料，通过专有技术工艺一次加工成型的绿色环保型产品。该种材质管道具有下列特点：1）具有优良的物理机械性能；2）安装简捷，永不渗漏，外形美观；3）卫生、无毒，可直接用于纯净水和饮用水系统；4）耐腐蚀、不结垢、重量轻、比强度高；5）耐热、耐压、寿命长，在通过90温度、压力为1Mpa下的热水时，寿命可达50年；6）保温节能效果极佳。2.1.2一般施工工艺流程2.2操作要点2.2.1材料、配件检验及储运1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装

4、上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。4）因PPR管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天堆放。库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。2.2.2支吊架制作安装1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊装时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。3）因PPR管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性，所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。4）由于

5、温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。5）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装：公称直径（DN）202532405063冷水管横管间距（m）0.650.80.951.11.251.4立管间距（m）1.01.21.51.71.82.0热水管横管间距（m）0.50.60.70.80.91.0立管间距（m）0.91.01.21.4

6、1.61.76）管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合共同确定。2.2.3管道热熔连接管道热熔连接时应按照下列步骤进行：1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。2）按放线长度专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴丝。3

7、）切割后除去管断面毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接时应使用专用的热熔工具，热熔连接的技术要求应符合下表规定：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5度时，加热时间应延长50%5）热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

8、加热时间必须满足上表的规定。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。9）连接完毕，必须双方紧握管子与管件，保证足够在冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。10）PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。该管件与PPR管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。2.2.4埋设于垫层内的管道安装1）为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。地面保护层施工完

9、毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护。2）敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。3）垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压。第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇筑完成之后进行。2.2.5其它方面1）PPR管给水管系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。2）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗、消毒。3）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）时应预留孔洞或预埋套管。4）管道安装宜从大口径逐渐驳接到小口径。5）部分安装工序图例示意2.2.6不同部位防止管道膨胀时的施工注意

10、事项1）竖井中的管道防止管道膨胀时的安装示意如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主立管应可以在两个楼板这间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点间的距离不能超过3.0米，也可以用其它方法来补偿膨胀现象，如：可以采用主管的分支管中装设膨胀支管的方法。2）暗敷管道防止管道膨胀时的安装示意镶嵌在墙壁、楼板、样板等处的管道是能够防止膨胀的。压力和拉伸应力都被吸收而又不损坏各种材料。如果管道有符合标准的隔离材料，则能够允许更多的膨胀。3）外装式管网用机械约束的方法防止管道膨胀时的安装示意用机械约束的方法防止膨胀，支撑管网也常采用钢槽钓钩固定在槽上，而槽又能起到固定管道的作用（使用电缆夹），这种

11、施工方法能把塑料管的膨胀量降低到和钢管一样。4）外装式管网用膨胀回路补偿的方法防止管道膨胀时的安装示意用膨胀回路补偿膨胀63-110管网方向改变的各处均可以用来补偿线膨胀量。但是在某些情况下，需要采用一种“U”型膨胀回路，这种方法主要用于DN50以上的管道。在安装锚接物的位置上，要注意把管道分开成各个部分，而膨胀力又能被导向所需的方向。3、水系统上各类阀门安装要点阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料

12、裹住阀门，以防卡坏阀门。系统中阀件自重较大时，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在系在手轮及手柄上。本工程中，各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、用途等情况，对其施工情况进行分类要求如下：3.1闸阀、球阀、截止阀及蝶阀等安装前除做产品外观质量检查外，还应抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；安装蝶阀时，焊接完法盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可

13、安装，以免将其密封胶圈烫坏。其安装方法按通常做法执行。3.2止回阀及过滤器安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致；阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况，并应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。3.3电动阀、电磁阀等电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设计选用的标准图集以及产品说明书所要求的

14、安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。3.4自动排气阀自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。3.5法兰焊接法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2-3扣为宜。4、水系统上各类计量器具安装要点4.1压力表及温度计安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；安装时应注意用

15、力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。4.2流量计及仪表盘安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料；流量计及仪表盘安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；其安装方法按通常做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。（四）铸铁管施工方法及施工要点1、柔性接口的离心排水铸铁管管材特点离心铸管表面光滑美观，金相组织致密，重量轻、密度大、强度高，抗震防火隔噪音，耐腐蚀。采用柔性不锈钢卡箍连接，安装维护十分方便，并可节省大量的操作空间，在国外已有半个多世纪的应用历史，是传统的排水管材的

16、升级换代产品。1998年5月国家建设部下发了关于推广应用住宅建设新技术、新产品的公告，确定淘汰传统插式铸铁管，推荐使用柔性接口铸铁排水管。2、铸铁管施工方法及施工要点铸铁管施工应遵守以下规定：1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。2）管材可用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。3）铸铁管为承插口接头，应用油麻、石棉水泥捻口。4）排水铸铁管在安装前，应逐根进行0.1MPa强度试验，合格后再进行安装。本工程中，所有的铸铁管材、管件均需要进行管道内外壁的防腐处理，处理时涂层应均匀，粘接应牢固。5）校准管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，接口完成后，

17、随即将管道牢固固定在支架上。6）排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定。7）施工时要注意管道安装的标高及位置限制，要注意管道的安装顺序及位置，并留出足够的空间以供维修及满足保温和装修的需要。8）在水流转角小于135度的横管上应按规范有关规定设置清扫口或检查口。9）排水管道在地下室、半地下室内布置时，立管底部应设支墩或采取其它固定措施。10）在管道穿出屋面顶板时，施工人员应做好与土建施工单位的密切配合，在将伸出部分的管道安装完毕后，应及时移交土建施工人员进行屋面防水和装饰。11）排水铸铁管安装后，采用胶囊试漏，具体方法由专业队队长在方案中提出。

18、3、管道支吊架施工方法及其要点1）管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠，支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上）与管道相连接的设备不得承受管道的重量。2）道水平安装支架的间距，不得大于下表所列数值：管径（mm）507080100125150200250支架间距（m）556677883）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。4）管道支架施工时应注意严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。5）施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔

19、离材料，以保护管道不会在运行时受损。6）本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业相结合的施工方法进行施工。7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷央漆的部位将在安装前把面漆涂好。9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定。4、管道施工工序操作措施和方法4.1一般接口施工操作方法示意图4.2基本安装要点4.2.1铸管的切割方法铸管的切割方法很多，多用手动切管器、机动切管器（如无齿锯）等。

20、铸管安装十分简单，只需要两种工具：切管器、扭矩板手。切管时注意安全措施，包括带风盒。4.2.2产品安装方法1）将密封套于铸管的端头，不锈钢板和夹板辙另一铸管的端头。2）将铸管或铸件的端壮举推至弹性中心的限位凸台处。3）将不锈钢板和夹板滑过来套在密封上面进行紧固，夹板应由扭锯板手以676牛米的扭锯紧固，或以管箍制造商提供的扭锯紧固值紧固。对于有器道夹板的大口径管箍，中间的夹板先须紧固之后再紧外恻的夹板。在所有情况下，夹板的紧固都要交替进行，以使不锈钢板均匀收起。4.2.3主要安装方式1）埋地管道安装程序铸管的性能使之成为地下的排雨、排污和通风的最佳材料。地下安装关键两点是挖沟和回填。地沟应够宽以

21、便安装和连接。总负荷应包括土和车辆的负荷。挖沟应注意安全规程，包括防止地沟塌陷。地沟底部就是足够稳定以便支撑每根管子。如有可能应将管子铺上平整的土壤上。在特定条件下，如岩石，应将地沟挖的比要求的深一些再填，以便给管子提供稳定的支撑，每个连接处均应留孔。很多情况下需要改变方向，可以通过连接的变形来实现。如有较大的变形量，应采用相应的管件。安装完毕原形要进行检验，检验关应限制管线和连接的们移，可以通过部分回填等来实现，但连接应露出来。2）地上管道安装程序在遵循以下几个基本原则的前提下，铸管和管件的安装很容易。A）水平安装的铸管的每个连接处都要有支撑，支撑庆安装在距离连接300mm的范围内。铸管的连

22、接具有足够的抗剪强度，并独需一个支撑，但对于直较大的管子，如果采用整支3米长度，连接两端均要有支撑。B）如在1.2米的长度内有多个连接，则可每隔一个连接加上个支撑。垂直的组件应在每一个固定，并在足够短的间距内支撑以便使管线对齐，并适当地支撑管子及其内物质的重量。对于高层建筑需要升阶夹板，有时称楼层夹板或磨擦夹板来支撑垂直管道，以便每层大口径管件采用连杆以防水平移动。这一处理方式在每一支路开口处，以及方向改变处加以考虑。厕所弯头、P型以及类似的支路处均要固定，防止向任务方向移动。厕所弯头如在地上安装，应以吊带方式固定。4.2.4地上管道安装注意事项1）垂直管道A）应在是足够短的间距内固定垂直管道

23、，以便管线对齐并支撑管子及其内物质的重量，每层建筑的地面处均应固定，应采用合格的金属夹板和吊环。B）如果在施工过程中没有合适的结构物来支撑垂直管道，应采用打桩、撑拉等方式将管道紧固在适当位置。2）悬挂式水平管道A）应在是足够短的间距内水平管道，以便管线对齐，防止逐节变形。每节管子均有吊不紧固，吊环位置距连接不得超过规定要求，凡在安装整支大口径的管子时，连接的两侧均应装吊环。B）在管线所有水平之路的末端和所有变向处，必须采用合格的吊环予以紧固。C）地上安装的厕所弯头必须牢固地紧固。3）埋地水平管道A）在回填时，为适当地使管线对齐，应采分部回填的方式以及适当的托垫。B）在回填石块等物时，如管线安装

24、有阶梯或有坡度时应将管子适当固定。C）在石块等物下方时，应适当留够足够的安全保护距离。4）室内安装按照多数的常规要求以及管道技术要求，水平管线在每个连接处予以支撑，支撑位置距离不超过300mm即可。在安装单管较长、直径较大的管子时，连接的两侧均应装吊环。在管路充水时，每段加装吊环后，管子有足够的强度承载。各种吊环方式均可采用，可据承包商、建筑师或工程师以及环境条件确定采用哪几种。吊环可以用木螺丝或大钉子固定在木质上，在与工字梁、圆柱梁等C型夹板，在与混凝土连接时，可以采用膨胀螺栓，也可以沿墙处预埋铁拐，可由土建结构材料做出支架或用铸铁支架。为防剪切现象出现，当悬挂式水平管路下悬超过450mm时

25、，应用拉杆防止水平移动。4.2.5安装大口径水平管路在安装DN125以上的水平管路时，必须在分支和变向处加装拉杆等物以防水平移动和连接的分离。管件水平安装的建议1）在每一个水平支路的连接处均应加装吊环，吊环必须发挥连接处，这样即可保持管线对齐又可形成一定的坡度。为防水平移动造成剪切，如果管子和管件悬挂距离较大时，而吊环是非刚性的，则应安装拉杆以防水平移动。2）厕所弯头、排水弯以及类似的管件必须把牢，防止任何方向的移动。地上安装厕所弯头必须稳固。3）在检验口上加封头时，整个管箍和封头均置于拆除、更换等操作的地方。4）在连接厕所弯头的环、地漏以及类似的“松套式”管件以及在将无凸缘的管子和管件与承插

26、口连接时，必须灌铅和水泥等高压连接。4.2.6减振振动活跃地带安装铸管和配件时，请将如下建议纳入所考虑的因素中。所有连接均要符合地方规程以及建筑师或工程师的要求。1）DN5mm以上的管线均安装拉杆。在管子上部距支撑结构不足300mm时，以及管子由个别吊环悬挂时，可以省略拉杆。2）垂直管线安装时，应在是足够短的间距内固定垂直管线，以便管线对齐并支撑，在垂直管线的底部应加以紧固并悬在每层楼的地面都需加以紧固。3）对水平管线，应在是足够短的间距内加以紧固，以防上沉。可以用吊环紧固。对于支撑结构下悬较长的水平管线的两端都要加以吊环并且在变向90处以上的变向处的两侧都要加吊环。4）其它A）为防止振动，应

27、附加足够大的管套。在段距离内有多个连接的情况下（即：管件-管件-管件等），应在组件下面衬一半套，套的两端加吊环。B）在每组垂直管线的底部，并在足够短的距离内都要对垂直管线进行紧固以便使管线系统对齐并适当地负担管子自身及其内物质的重量。在多层建筑中在每一层上都要加装楼层夹板或称磨擦夹板（卡）以便负担这部分管线所分担的重量。4.2.7管线检测和验收1）在管路施工基本完成时，应对管道系统的所有弯头、变向处和末端加以稳固。有许多方法对管道系统进行检验，这些方法包括水、空气、烟等，在检验过程中应遵循安全规程和采取适当的保护措施，施工人员应考虑到现场条件、地方法令、制造商的安装说明及建筑师和工程师的要求。

28、2）试验方法水压试验又称静水压力试验，是广泛用于检验铸管安装工程的方法，其目的是找出任何漏水的连接并在管路交付使用前予以修复。由于这种检验中肉眼观察十分重要，所以水压试验应在管路系统“对接”和回填前进行。垂直管路在充水之后即产生水压，随水位的升高压力升高。为使要进行检验的每一楼层或管段与系统分开，在管组的试验上通上塞上试验封头，所有其它的开口处也都应用封头封死。在开始试验之前，应对所有的管头、变向处及管的末端进行稳固。试验过程中，这些地方将承受冲击，冲击力等于静水压力与面积之积。如果不对冲击进行限制将导致连接变形或分离，以至实验失败。检验前应将管路中的空气全部排除。管路中充水3米后，检验人员进

29、行肉眼检验，看是否有泄露处。多数情况下，泄露处往往是管扎在螺丝没有旋至3.76牛/米的扭矩。在检测过程中如发现管子或管件有漏水现象，应立即更换。水压试验一般保压15分钟即可，检验完成后将水排除，再对下一段进行检验。（五）UPVC塑料管安装塑料管与管件安装前，外观检查管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小于0.3%。管材应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面光滑，无显示痕纹。1、对于小口径管相连接，应按下列步骤：（1）将两端管端先用锉刀或尖尾小刀依30

30、方向削角（雌管削内角，雄管削外角）使管端尖厚剩约1m/m（管厚3m/m以上者剩约1/3T）。（2）雌管管管端加热（120-130）使软化（用喷灯或炭火直接加热或以热油、热砂间接加热均可）。（3）雄管端均匀涂敷硬质胶合剂，然后插入此管中，插入深度，小口径的管径的1.2-1.5倍，4管以上以0.8-1倍为度。（4）两管矫正直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流於管外的胶合剂。（5）通常经三小时后即可通水。2、对于中口径管插接，采用二次紧密插入法（1）将两管管端依300角度削角，则雄管削外角，雌管削内角，方法与一次插入法相同，但亦可先以喷灯加热至软化后，用小刀切削，再用锉刀或磨光以修正可使施工速度加快

31、。（2）雌管端加热（120-130）使软化。（3）雄管末端涂敷胶合剂前，先在管端涂以牛油等润滑剂，插入已软化的雌管，矫正或成直线后用湿布或冷水冷却使之定型。（4）在连接外子管轴平等作记号，并在两端写上号码，以免配管时发生混乱。（5）将雌管拔出，然后将两端加润滑剂擦试干净，相接时雌雄两端皆涂上交合剂，顺直线记号插入定位而成。3、法兰平面接法（1）在管端设30-45角削外角，110mm以下可用粗目锉刀锉削，140mm以上规格可先用喷灯作局部加热半软后以小刀切削，再以锉整修。（2）管端外壁插入部分及法兰接头承口内壁擦试干净后，分别涂布硬质胶合剂后，用力套入。140mm以上的规格，套入后可垫以厚木板或

32、木角材以木板捶击，以使增强密着效果。（3）溢出的胶合剂，用破布加以擦净。（4）法兰接头与UPVC管接合后，其法兰部再与阀的法兰将螺孔对准，中间垫以迫紧，以螺丝连扩建圈接合，螺丝锁紧，应角对相互平行，受力均匀。4、对于采用活套管施工方法（1）雄管端削外角，外角系沿200角度削角，其预留之尖端厚度约1/4-1/3；（2）自治套头内取出套环，擦减干净，另活套沟槽内亦予擦试干净，然后活套再予套回。（3）套环内面与雄管管端插入部分润滑剂。（4）雌管套接（小口径须用人力插接，中口径管端垫上厚木板或木角材，以木捶入，大口径须用接紧器插接），套接后所留之间隙，2以下约10mm。4约15mm，5-6约20mm，

33、8以上为25mm。5、立管按规范规定设置伸缩节。6、横管吊架间距按下表布置：外径405075110160200间距400500750110016002000（六）焊接钢管施工方法及施工要点1、焊接工艺施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚50mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用所割加工的坡口，必须将表面的氧化皮及毛刺等清除干净。钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表焊

34、条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合

35、下表规定2、安装吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。3、管道支架制作安装1）管道支架的制作与安装必须唯稳固可靠，支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得

36、大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得随管道的重量。2）钢管水平安装支架的间距，不得大于下表所列数值：管径（mm）507080100125150200250300间距（m）5566778893）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。4）管道支架施工时应注意严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。5）本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业法相结合的施工方法进行施工。6）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。7）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。8）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定。20