盐雾腐蚀等级.pdf

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1、盐雾试验标准及其实施 1/2 表 1 盐雾试验标准 GB/T1771-1991 和 GB/T10125-1997 比较 标准编号 GB/T1771-1991 GB/T10125-1997 内容 中性盐雾试验 中性盐雾（NSS）试验 乙酸盐雾（AASS）试验 铜 加 速 乙 酸 盐 雾（CASS）试验 适用范围 色漆和清漆 金属及合金、金属覆盖层、有机覆盖层、转化膜 Cu+Ni+Cr 装饰镀层；Ni+Cr 装饰镀层；铝阳极氧化膜 试 液 NaCl(CP)50g/L10g/L,pH6.57.2 NaCl(CP)50g/L5g/L,pH6.57.2 NSS 试液+冰乙酸pH3.13.3 NSS 试液

2、+0.26g 氯化 铜+冰 乙 酸pH3.13.3 设备 盐雾试验箱，容积不小于 0.4 盐雾试验箱，容积不小于 0.2 试样 磨光钢板 100 150（划痕），70150 （不划痕）类型、数量、形状、尺寸、由双方协商 状态调节 232，湿度50516h 试验条件 试板呈 205角，被试面向上；352；盐雾沉降（24h后）1 2mL/h80c;除检查外，喷雾不中断 试样被试面呈 1530角，352（CASS 为 502）；盐雾沉降（24h 后）12mL/h80c;试验中喷雾不中断 试验周期 按需要 推荐 2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、114h、168h、240h、48

3、0h、720h、1000h 结果检查 起泡、生锈、附着力降低、划痕处腐蚀蔓延等 外观、点蚀、裂纹、气泡等缺陷的分布和数量；选题变化、力学性能变化、显微观察 评级标准 GB/T1740-1979（1989）GB/T6461-1986;GB/T12335-1990 表 2 盐雾试验的评级标准 等级 破坏程度 一级 轻微变色；漆膜无起泡、生锈和脱落等现象 二级 明显变色；漆膜表面起微泡面积小于 50；局部小泡面积在 4以下；中泡面积在 1以下；锈点直径在 0.5 以下；漆膜无脱落 三级 严重变色；漆膜表面起微泡，面积小于 50；小泡面积在 5以上；出现大泡；锈点面积在 2以上；漆膜出与脱落现象 注：

4、起泡面积计算使用百分格板，1面积内只要有泡，无论多少均算 1；微泡：肉眼可见；小泡：肉眼明显可见，0.5 以下；中泡：0.61；大泡：1.1 以上；周边 5 不计；破坏现象符盐雾试验标准及其实施 2/2 合任一条，即属该等级。表 3 腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系 腐蚀评级/级 缺陷面积/10 无缺陷 9 0.1 8 0.10.25 7 0.250.5 6 0.51.0 5 1.02.5 4 2.55 3 510 2 1025 1 2550 0 50 表 4 腐蚀试验的外观评级 外观评级/级 试样表面外观的变化 A 无变化 B 轻微到中度的变色 C 严重变色或极轻微的失光 D 轻微的失光或出现极

5、轻微的腐蚀产物 E 严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀 F 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上 G 整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀 H 整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀 I 出现基体金属腐蚀 表 5 盐雾试验指标的表述方法 覆盖层 项目 指标 试验方法表述 涂层 盐雾试验/h XXX 试板规格及涂覆要求，试样划痕要求，盐雾试验按GB/T1771-1991 进行，试后检查划痕两侧宽度及不允许的疵病 涂层 盐雾试验（XXXh）/级 X 试 板 规 格 及 涂 覆 要 求，盐 雾 试 验 按GB/T1771-1991 进 行，试 后 按 GB/T1740-1979（1989）评级 电镀层 盐雾试验，出现腐蚀最短时间/h XXX 试 板 规 格 及 处 理 要 求，盐 雾 试 验 按GB/T10125-1997 进行。试验结果按 GB/T6461-1986（或 GB/T12335-1990）评定