螺纹切削复合循环G76及实图编程实例.pdf

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1、.螺纹切削复合循环 G76 指令格式:G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk Qd Ff 指令说明：m 表示精车重复次数，从 199；r 表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在 0.0f9.9f 之间，以 0.1f 为一单位，(即为 0.1 的整数倍)，用 0099 两位数字指定，(其中 f 为螺纹导程）；a 表示刀尖角度；从 80、60、55、30、29、0六个角度选择；dmin：表示最小切削深度，当计算深度小于 dmin，则取 dmin 作为切削深度；d：表示精加工余量，用半径编程指定；d：表示第一次粗切深（半径值）；X、Z：表示螺纹终点的坐标

2、值；U：表示增量坐标值；W：表示增量坐标值；I：表示锥螺纹的半径差，若 I=0,则为直螺纹；k：表示螺纹高度（X 方向半径值）；例：如图 3.9 所示 外螺纹路径内螺纹路径.%O1234(外螺纹-M80*3.5)螺纹大经为 80.牙距为 3.5 G00 G97 G40 T0101;M03S500;M08;G00 X100.Z100.;G00 Z5.;G00 X100.;A 点 螺纹起刀点 X 值大于螺纹大经 80 G76 P020060 Q100 R0.1;P 02 为精车两次 00 螺纹尾端倒角值 60为刀尖角度 Q100为最小切削深度 0.1mm R0.1 为精加工余量 0.1mm G76 X75.45 Z-50.0 P1890 Q100 F3.5;X75.45 为螺纹底径 Z-50 为螺纹深度 即C 点 P1890 螺纹高度（半径值）Q 第一刀切削深度（半径值）F3.5 螺纹牙距 3.5mm G00 X100.;Z100.;G28 U0.W0.;注：螺纹底径计算方式=80-1.3*3.5=75.45 （非科学计算方式 还可以直接测量螺纹规）M01 M09;P1890 螺纹高度计算方式=1.89=3.5*0.54 如图即为 C 点与 E 点 X 向距离 M30;%