混凝土浇筑现场技术交底.pdf

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1、混凝土浇筑现场技术交底 一、施工打算 1、人员打算：有实际阅历的振捣棒手工 4 名，协助振捣工 4 名，普工 3 名，技工 3 名，罐车放灰指挥工 1 名，抱泵管工 1 名。值班钢筋工 2 名，值班模板看护工 3 名。2、施工机具打算：振捣电机 4 台；8 米插入式振捣棒 4 条，铁锹 3 把，铁耙或平灰板 3 把，木抹子 3 把。3、泵管铺设：泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要坚固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑

2、层的立管亦采纳钢管搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定坚固。浇筑层的水平管采纳铁马凳作水平支撑，每节泵管采纳两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于 500mm。4、布料机检查 布料机每次运用前都要对其进行检查，合格后方可运用。检查的内容包括：1）布料机具结构的检查：布料机每次运用前要对其本身结构的紧固件、机内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于 3.1mm 时，应刚好更换；检查其连接是否紧固平安牢靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料机的配重是否符合要求。2）布料机具平安装置的检查：布料机每次运用前要对其平安装置进行检查，四根揽风绳及配件是否

3、齐全有效。3）检查脚手板运用 50 厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证厚度。支架所用钢管运用前必需细致检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于 0.5mm。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。4）即将安放布料机的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。5、布料机吊装：（1）吊装工人上布料机上挂钩，要用卡环固定布料机的起吊点上，要使布料机在吊装过程中塔身始终保持垂直。（2）待吊装工人从布料机上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。（3）布料机的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料机。二、混凝土浇筑 1、混凝土罐车出料：每罐混凝土出料前必

4、需高速运转搅拌 2 分钟，使混凝土搅拌匀称后再放灰。第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以视察其坍落度损失状况。并接着测试以后几车混凝土坍落度，视察混凝土坍落度相对较稳定后方可以削减测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必需将混凝土的坍落度限制在 210mm 以内。混凝土从出机到入模时间不能超过 1.5 小时。2、混凝土浇筑依次：同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的依次，分层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。3、混凝土浇筑施工工艺要求（1）剪力墙混凝土浇筑 本工程剪力墙墙体高度较大，混凝土浇筑应分层下料、渐渐推动的方式浇筑，每层厚度不大

5、于 50cm。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50mm 厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内 2 米；采纳长度 8 米的振捣棒 4 个；4 个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，以使上下层相互结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣棒的插点要匀称排列。振捣棒插点间距 50cm，防止出现漏振。振捣棒的插点示意图如下：剪力墙振捣点布置 每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过 2 小时（视当每天气状况定，但不得超过凝时间）。（2）梁板混凝土浇筑 浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布

6、料，应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交织布置，插点要均布，切勿漏点插，移动距离宜为 400mm 左右，振捣时间宜为 1530s，且隔 2030min 后，进行其次次复振；以混凝土表面呈现浮浆，不在出现气泡为达到要求。梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，留意不断用移动标记测量楼板混凝土厚度，刚好进行调整。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压并覆盖塑料薄膜养护，保证混凝土表面平整、密实无裂纹，同时在剪力墙、柱部位混凝土表面做拉毛处理。（3）楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步

7、混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。三、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 基础 15 钢卷尺 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5 米 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 米 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸+8，-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线+25,0 钢尺检查 井筒全 H 高垂直度 8 2 米靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线 位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预

8、留洞中心线位置 15 四、混凝土养护 剪力墙模板拆除后刚好在混凝土表面洒水养护。梁板在混凝土浇筑后的 12小时内浇水养护，养护时间不得于 7 天，保持混凝土具有足够潮湿状态。五、避开工程质量通病 1、蜂窝 产生缘由：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：按规定运用和移动振动棒。中途停留后再浇捣时，新旧接缝范围要当心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm，应予填封。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补运用 1：2 的水泥砂浆找平；2、露筋 产生缘由：主筋爱护层垫块不足，导致钢筋紧贴

9、模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的爱护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂饶度减小；运用振动棒必需待混凝土中气泡完全解除后才移动。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补运用 1：2 的水泥砂浆找平。3、麻面 产生缘由：模板表面不光滑；模板潮湿不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。4、孔洞 产生缘由：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层

10、振捣的厚度；根据规程运用振动器。处理措施：凿去疏松懦弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。5、缝隙及夹渣 产生缘由：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特殊是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用 1:2或 1:2.5 水泥砂浆抹平。6、底部烂根缺陷 产生缘由：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，

11、特殊防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50100mm 厚的水泥砂浆。六、混凝土施工平安要求 1、每次混凝土浇筑前，必需彻底检查振捣棒、电机、电源线是否完好，有无漏电现象。同时配电箱、振捣棒电动机以及铁锹等施工用具必需放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。2、振捣手和移动电机人员必需戴绝缘手套，穿平底胶鞋。3、混凝土泵车、罐车进场要有专人指挥、调度。4、夜间施工要有足够的照明设备，并在运用前比照明用具及供电线路进行检查。5、电源线路要悬空移动，避开电源线与钢筋挤压、划擦；常常检查电源线，发觉破损刚好处理。6、作业工人必需戴好平安帽。7、墙体混凝土浇筑过程中，必需配备两块协助下料的木板，防止混凝土洒落到楼外造成奢侈，并避开发生危急。8、振捣棒不得干脆在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音产生噪音。