灯具生产工艺细节要求.pdf

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1、 灯具生产工艺细节要求 A:五金 1.所有方管内外壁不可有批锋、毛刺；2.所有牙管须两端内外倒角；3.所有套管类薄管两端须车平；（用简式车床直接开料）4.所有车件须两端车平，中孔或内牙须倒内角；5.所有圆黑皮中管（T3.5 以上）必须车外皮；6.灯体表面圆黑皮铁片需车床车圆，两面车光，表面不可有凹坑、黑纹；7.经车床加工的圆片和圆板，如果是无中孔或任何配件盖时，千万不可以钻孔，这样会严重影响到表面质量，只可以用夹具或加辅助件进行加工。8.所有车直口圆片须用 T3mm 车 1mm 直口,比灯古外径略小 0.5mm0.8mm,且直口位、外径中孔要同心;9.画线的线迹要清唽而不影响配件的质量，一般要

2、在配件的内表面画线，如果使用外表面时，线迹不能太深，在弧面或不规则表面画线取点时，最好在点位打小凹眼定位，以确保准确。10.在直线或圆上画数量多的孔时，要采用分段画法，尽量降低孔距的误差;11.经画线后的配件不能有变形、划花、划多、划少等现象，经复查后，在保质、保量下交到下一工序。12.在钻直孔攻牙的方支时，孔深 1315mm，攻牙的深度要 1012mm,钻的孔位一定要在中心位。13.按画线钻孔时，注意一般中心孔与线的最大偏差是0.5mm，两孔或多孔装配螺丝孔位最大的偏差是0.2mm。拉网环孔距的误差为0.2mm，挂球环孔距的误差为0.5mm，灯头孔距的误差为1.0mm，不规格或异形的配件的误

3、差为1.0mm；14.正确选取用钻咀的形状来加工配件，确保加工的配件(灯古内壁、方管、圆片)没有披锋，孔够圆而又安全，加工薄的配件时，采用平头钻头，在加工较厚或扩孔的配件时，采用尖头的钻头。15.弯圆后的扁铁环、铁片环和剪出来的铁片必须修平，但不允许用铁锤在其表面上敲打，最好采用老虎钳和木锤进行修平，确保表面无凹点，待焊接的圆环必须平正，接口要吻口、无间隙，也不能弯得太多而重叠，影响了质量；16.圆环要检查接口的焊接质量和粗磨质量，不得有沙眼、假焊、凹凸不平弧度要不一致现象；17.吸顶灯直径超过 1200mm 的直边盆，用料 T1.5mm 需作方管骨架挂板直接吸顶（不用另作挂板），铁片分开中间

4、不可有尖角，可分 3+1 4+1 6+1或更多块加 1 组合；（注：1 为中间部分多边形片）18.自制我边形挂板焊接口处须打磨修平；19.所有小于或等于 700mm 的盆（圆/方）使用 T1.0mm 料,7501050mm使用 T1.2 料,1100-1200mm 使用 T1.5 料.20.所有直边盆 边要直（成 90 度），盆口、盆面要平，孔位按图纸要求；21.所有焊接的配件须先抛光，抛光后的配件不能损坏其表面的光洁度，焊接后其内部各表面亦不要进行任何形式的再加工处理（如锉、打磨、敲打）；如有多焊不能粗磨的部位，要用锉刀清除，然后用 320#水砂粗磨光滑；22.焊接后配件要保持配件原有的形状

5、，焊接部位周边要光滑，不可有变形堆焊，少焊、假焊和缺焊现象，且确保牢固；23.所有多层圆环孔数成倍数关系时，挂珠孔要对齐；（另附图）24.所有焊接好的配件确保与 1：1 图纸相符；（角度与形状）25.合焊后需粗磨的配件，粗磨不得超过焊接部位周边 10mm,26.所有一端或两端封口的方管或圆管须用车床车平.B、抛光 1.表面允许有轻微括伤、砂带痕,但长度不得超过3mm；2.每0.3M2允许最多有3个砂孔,凹凸点,且30cm视距内不明显；3.抛光后所有配件不可有变形，要保持原有的棱角与线条；4.所有圆环须内外精抛，不可有五金加工痕和抛光砂纹；C、电镀 颜色要均匀,无水印,光泽一致,表面及棱角光滑,

6、无毛刺与杂质；无针孔、麻点、起泡、剥皮现象；无手印、污渍及其他痕迹；正面不允许有挂具痕；表面无其他杂物覆盖；所有灯体外部螺丝要镀24K金；所有牙管电镀时要护牙；电镀件回厂需做全检；D、装配 装配台面要整洁,组装时一定要戴手套,配件不得有刮花现象；小于或等于M12牙所有受力部分牙不得少于10mm；大于M16牙所有受力部 分牙不得少于15mm 所有电器要符合相关安规要求；中国-CCC 中东VDE,欧盟CE 日本(PS)E 美国、加拿大-UL 4.中国3C产品台、地灯须用 3 脚斜插，（类灯具）台灯插头离灯体盆边总长1.5米，中途开关内侧离盆边250mm 地灯插头离灯体盆边总长1.8米，脚踏开关内侧

7、离盆边300mm 5.所有灯具需做导通测式、耐压测式；（外销需做极性测式：黑、红-L 火线 白、蓝-N 零线 黄绿双色-地线）6.所有产品绑水晶部分外形要圆滑美观,且产品要有一致性；7.PE袋透明度要好,内销需5孔/M2,外销不可有孔，不可有折皱；8.内包装选用9Kg保利龙,不选用纸卡；9.挂板要镀彩锌；10.零件包内接线帽用“P”型,加热缩管,并多配2个大一号接线帽；（外销）11.封箱胶要加厚,粘性要好,封箱要美观；12.所有水晶棱角要分明,表面清洁,透光度要好；13.所有大面积的珍珠棉,要使用专用工具切割光滑；14.所有产品在包装前要做检验,配件一定要准确,不得少件或错件；15.外销灯具所有木箱的框架用T9mm的密度板制造；16.内销灯具所有大的水晶饰件全部选用如附图方法加工。