轧钢工艺学板带钢.pdf

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1、1 中厚板轧机的型式？二辊可逆式,三辊劳特式,四辊可逆式,万能式和复合式 2 为什么要除鳞？除鳞的方法？除鳞是要将氧化铁皮除净，以免压入表面产生麻点.方法:A 在 板坯上投入食盐，利用这些材料在高温下爆破来破除氧化铁皮 B 在粗轧机前设置一台立辊 扎进在轧制侧边，即可破碎氧化铁皮，也可同时起到调整坯料宽度的作用 C 使用高压水除鳞 箱和轧机前后的高压水喷头进行除鳞 3 调宽方法?A 全纵轧法：即钢板轧制的延伸方向与原料纵轴方向相重合的轧制.当管坯宽度 大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而纵轧成成品，这可称之为全纵轧操作方式 B 横轧-纵轧法或综合轧法：钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧制 C

2、角轧-纵轧法:轧件纵轴与 轧辊轴线呈一定角度将轧件送入轧辊进行轧制的方法.D 全横轧法:板坯进行轧制直至轧成 成品,当板坯长度大于或等于钢板宽度时才能采用 E 平面形状控制轧法：即 MASU制法及差 厚宽展轧制法，称为整形轧制，然后转 90。进行横轧宽展，最后再转 90进行纵轧成材.4 整形 MASU法:轧制中为了控制切边损失,在整形轧制的最后一道中沿轧制方向给予预定 的厚度变化.5 展宽 MASU法:轧制中为了控制头尾切损,在展宽轧制的最后道次沿轧制方向给予预定的 厚度变化.6 热装:将连铸坯或初轧坯在热状态下装入加热炉.7 热带轧制的阶段？除鳞,粗轧，精轧.8 热带连轧机的区分（轧机布置形

3、式）?全连续式,半连续式和 3/4 连续式.9 全连续式轧机：轧件自始至终没有逆向轧制的道次，全连续式轧机由 5-6 个机架组成，每 架轧制一道，去不为不可逆式，大都采用交流电机传动 全连续式轧机优缺点 优：轧机产量可高达 400-600 万吨/年，适合于大批量单一品种生产，操作简单维护方便。缺：设备多，投资大，轧制流程线或厂房长度增大。半连续式轧机：则是指粗轧机组各机架主要或全部为可逆式为言.10 3/4 连续式:是在粗轧机组内设置 1-2 架可逆式轧机.11 3/4 连续式和全连续相比的优缺点?优:所需设备少,厂房短,总的建设投资要少 5%-6%,生产灵活性也稍大些.缺:可逆式机架的操作维

4、修要复杂些,耗电量大.12 切头的目的?为除去温度过低的头部以免损伤辊面,并防止”舌头或”鱼尾”卡在机架间 的导卫装置或辊道缝隙中.13 什么是无头轧制?优点?是在传统轧制机组上,仅将经粗轧后的中间坯进行热卷,开卷,剪 切头尾,焊接及剥削毛刺，然后进行精轧，精轧后再经飞剪切断然后卷取优点:A 无穿带问题,按一定速度即恒定张力进行轧制,不受传统轧法的速度限制,提高生产率,提高厚度精度及 改善板形，成材率提高 B 无穿带，甩尾，漂浮等问题，带钢运行稳定，可生产 0.8-1.0mm 薄带材 C 有利于润滑轧制,大压下量轧制及进行强力冷却,为生产表面与性能质量好的板带创造了 条件 D减少轧辊冲击和粘辊

5、,延长轧辊寿命.14 炉卷轧制:为了在轧制过程中抢温保温,便很自然地提出将板卷放置于加热炉内,一边加 热保温,一边轧制的方法.15 薄板坯：普通连铸机难以生产的,厚度在 50-90 的连铸坯.或在 60-80mm 以下可以直接进 入热连轧机组轧制的板坯16 冷轧板带优点?A 表面质量好，不存在热轧板带钢常常出现的麻点，压入氧化铁皮等缺陷，还可根据用户要求轧出不同的表面光洁度(光洁面或麻糙面)B 可获得热轧法不能生产的极 薄带材 C 产品尺寸精度厚度均匀板形平直 D 产品性能好有较高的强度良好的深冲性能等 E 可实现高速轧制和安全连续轧制有高的生产率 17 冷轧板带钢:由热轧板带采用冷轧方法生产

6、出的具有极高精度和优良性能的板带生产.18 冷轧板带材的轧制工艺特点?A 加热温度低在轧制中将产生不同程度的加工硬化 B 冷轧中 要采用工艺冷却和润滑 C 冷轧中要采用张力轧制.19 轧程:生产过程中每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作,通常称为一个轧程.20 张力轧制:就是轧件的轧制变形是在一定的前张力和后张力作用下实现的.21 张力的作用?A 防止带材在轧制过程中跑偏 B 使所扎带材保持平直良好的板形 C 降低金属 变形抗力,便于轧制更薄的产品.D 可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用.22 冷轧分几个阶段?穿带阶段,稳定轧制阶段,甩尾阶段 23 平整的作用?消除屈服平台,表面不出现冲压滑

7、移线使板带的屈服极限达到最低,提高板 带成型性能.24 平整:采用小压下率(0.3%-3%)的冷轧 25 最小可轧厚度:在轧机上轧制一定产品时,钢板愈薄,压下越困难,不管如何压紧压下螺丝 或加大液压压下的压力,不管反复轧制多少道,也不能使产品在薄的厚度.26 脱脂:板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污27 板带控制的实质?是不管轧制条件如何变化,总要使轧机弹跳变形线与轧件塑性变形线交 到等厚轧制线上,这样可得到恒定厚度（高精度）的板带材.28 影响板带轧出厚度的因素（影响轧制力变化的因素）？A 轧件温度，成分和组织性能的不均 B 坯料原始厚度的不均 C 张力的变化 D 轧制速度的变化.（轧

8、制力 P 的波动是影响板带轧出 厚度的主要因素）29 板形?产生原因?缺陷?板带材的平直度,即是指浪形,瓢曲或旁弯的有无及程度而言.原因:伸长率沿宽度方向是否相等.缺陷:浪形,镰刀弯,瓢曲,肋状皱,”眼睛”30 影响辊缝形状的因素?轧辊的不均匀热膨胀,轧辊的磨损,轧辊的弹性变形 31 最小板凸度:保证钢板轧制稳定性并不减少产量 32 速度图：以轧辊转速为纵坐标，时间为横坐标，绘制出的轧辊转速随时间变化的曲线图。1 四辊可逆式轧机优缺点 优点：具有二辊可逆轧机生产灵活的特点，又由于有支持辊使轧 机系的刚度增大，产品精度提高，工作辊直径小，在相同轧制力下能有更大的压下量提高 了产量。缺点：采用了大

9、功率直流电机，轧机设备复杂，和二辊可逆轧机相比，开口度相 同，四辊可逆轧机要求有更高的厂房，增大了投资。2 双机座布置的中厚板车间特点 A 产量高 B 产品表面质量和版型都比较好，还延长了轧辊 使用寿命。3 制定压下规程方法和步骤 A 将经验法确定轧制方式和各道次的压下量 B 逐道校核咬入能 力 C 制定速度制度，计算各道次的轧制时间并据此计算各道次的轧件厚度 D 选择合适的轧 制力计算公式，并计算轧制压力，轧制力矩和点力矩 E 校核轧辊等部件的强度，电机功率 和板形 F 根据校核结果，对照制定规程的原则和要求对规程进行修改 4 中厚板轧制过程除鳞粗轧精轧 5 综合轧制法 首先纵轧 1-2 道，平整板坯，称为成形轧制，然后转 90进行横轧展宽，使 板坯的宽度延伸到所需的板宽，称为展宽轧制，然后在转 90，进行纵轧成材，称为延伸 轧制。6 6 直接轧制 是板坯在连铸或初轧之后，不再入加热炉加热而只略经边部补偿加热，即直接 进行轧制。7 冷轧板带钢 由热轧板带采用冷轧方法生产出的具有极高精度和优良性能的半袋产品。（冷 轧：金属在再结晶温度以下的轧制过程）