咬合桩施工工艺.pdf

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1、咬合桩施工 根据基坑支护设计方案，咬合桩采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩相互咬合进行止水，钢筋混凝土桩采用直径为7mm、8mm 和 10mm 的灌注桩，素混凝土桩采用直径为7mm和8mm的灌注桩，具体布置、间距、桩长详见图纸。其中一期工程中A区、B区、C 区、D 区施工时共安排 7 台桩机从以下七个点开始施工。（一）支护桩工艺要求 1、灌注桩应在导墙施工完毕后开始施工。2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置钢筋笼接头的连接方式如下：对于直径*22的钢筋宜采用机械连接，对于*22 以下的钢筋可采用焊接；接头须按规范要求错开。3、纵横钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标高

2、的锚固长度。4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度为 50mm，并不至碰伤孔壁。灌注桩的冲盈系数不大于 1.1 5、本工程灌注桩混凝土强度等级为 C30，水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程处理。6、施工过程应控制桩顶标高，按设计标高超浇 1D（1 倍桩径）；超高部分混凝土待强度达到 70%后凿除，钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。桩底沉渣厚度：支护桩 1mm，垂直度偏差小于 1%。7、支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的 20%，由设计单位与质量监督部门共同指定桩位，待检测合格后，方可进行下一道工序的施工。8、灌注桩除应符合本说明要求外，还应符合 建筑

3、桩基技术规范（JGJ94-28、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-22）、建筑地基基础设计规范（GB507-22）中有关规定及质量验收标准。9、灌注桩施工工艺应根据现场情况具体调整。（二）止水桩工艺要求 1、止水灌注桩采用 C20 超缓凝混凝土，为保证咬合质量，采用细石混凝土，缓凝时间不小于 50 小时。2、止水灌注桩桩应在场地平整导槽施工完毕后开始施工。3、止水灌注桩桩施工应该在支护桩施工前进行施工，且在素桩强度达到设计要求方可进行邻近支护桩的施工（相邻素桩应在支护桩之前施工，支护桩的施工应在素桩初凝之前进行，施工工艺应根据现场实际情况调整），以确保素砼桩和支护桩的搭接，起到

4、良好的止水作用。4、施工过程中，应严格控制灌注桩的桩位偏差（3cm）垂直度偏差（0.25%）。2.2.1 咬合桩施工工艺流程 施工准备、场地平整 2.2.2 导墙施工 灌注桩应在场地平整后开始施工，为保证灌注桩定位准确及咬合止水效果,（1）基础开挖 场地平整后，根据实际地形标高和桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平。（2）钢筋下料 钢筋的规格性能符合标准规范的规定和设计要求，钢筋加工下料按图要求施工。（3）模板工程 采用定型钢模，每段长度按 35m 考虑，模型支撑采用方木具体见下图所示:七：.T-J4-.钻孔咬合桩施工导墙结构图 工程实例

5、 在灌注桩成桩前设置导墙，采用 C30 混凝土，厚度为 3mm，导墙形式详见下图:导墙定型模做法示意图(4)混凝土工程 采用 C30 商品混凝土，人工入模，插入式振动棒振捣，保证顶面高程，在混凝土强度达到70%时拆模，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差士20mm,内墙面垂直度 0.3%，平整度 3mm，导墙顶面平整度 5mm。2.2.3 咬合桩施工顺序 钻孔咬合桩的混凝土终凝出现在桩的咬合以后，桩的排列方式为素混凝土桩 A 和钢筋混凝土桩B间隔布置，施工时先施工素混凝土A序桩，直径为7mm，间距为11mm，第一根桩采用素混凝土桩处理，再在相邻两 A 序桩混凝土初凝之前切割成孔施工钢筋混凝

6、土 B 序桩，直径为 8mm，间距为 11mm，其施工顺序见下图：咬合桩施工顺序图 说明：1、图中标注单位均为 mm;2、图中 B1 桩为砼桩，施工顺序为：A1 A2 B1 A3 B2 A4 B3 .An Bn-1 2.2.4 桩机定位 将钻机的中心或定位器中心与咬合桩桩位中心对齐，并调利用钻机自身功能整钻机的水平度及垂直度，保证钻杆和钻头的垂直度，通过护筒的精确定位,反复调整使钻机钻头中心与桩位中心对准，显示表详见下图。2.2.4 成孔 1)A 桩成孔施工 A 桩为素桩，施工时无需咬合，采用长螺旋钻机施工，钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必

7、须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在 30cm 左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中柬直受控制 如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。2)B 桩成孔施工 B 桩为钢筋混凝土桩，B 桩的施工应在相邻 A 桩初凝之前进行，在 A

8、 桩初凝状态下进行 B 桩成孔施工，所以成孔时必须保证 A 桩混凝土有一定强度，并设置全钢套筒，防止出现管涌现象发生。(1)钻机就位后，保证套管与桩中心偏差小于 2cm,压入第一节套管每节套筒长度约为7-8m),压入深度约2.5-3m,然后用抓斗从套管内取土，一边抓土,一边继续下压套管，要始终保持套管底超前于取土面且深度不小于 2.5m,第一节套管全部压入土中后(地面以上要预留 1.24.5m 以便于接管)检查成孔垂直度，如不合格侧进行纠偏调整，如合格侧安装第二节套管下压取土，直至设计孔底标高。抓土过程中，随时监控检测和调整套管垂直度，发生偏移及时纠偏调整(垂直度控制用线垂垂直方向控制，同时采

9、用两台经纬仪垂直方向监控套管垂直度）。（2）当孔深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于 20cm,则继续清孔直至符合要求，可用抓斗轻轻放至孔底把沉渣清完。（3）确定孔深后，及时向监理工程师报检，检测孔的沉碴和深度。（用测绳检查桩孔的沉碴和深度，注意经常进行测绳标定检查）。（4）桩成孔期间，利用施工间歇时间，进行土石方外运，避免土石方堆在现场影响后续施工。（5）在最后一节护筒安装完成后，用 2m 靠尺测定护筒垂直度，进而推算出整条桩成孔垂直度。混鞭土 4 专 日柱施工 2.2.5 钢筋笼施工（1）钢筋原材料管理 钢筋原材料经进场验收、进场复检合格后方可投入加工。为便于原材料管理,

10、采用槽钢制作原材料支架，将不同规格钢筋放入不同的支架格栅内，并挂牌注明规格、强度等级、生产厂家、进场日期及数量。（2）钢筋现场制作 钢筋笼制作在加工场地内采用使用切断机、弯筋机下料、电焊机电焊笼体箍架，主筋直径大于22mm的钢筋连接采用直螺纹套筒连接，其他钢筋连接采用焊接，焊接长度为当面 10d,钢筋锚固长度为 35d。钢筋笼外侧需设置同强度混凝土垫块，确保纵向主筋保护层厚度为 50mm。具体工艺流程如下：制作钢筋笼支撑架体（约 2mm 高、每 4m沿笼长直线分布、并操平整）制作20 加劲箍（根据笼体外径，扣除两根主筋直径，确定加劲箍直径，加劲箍接头位置 10d 单面焊接）-加劲箍上划线确定均

11、匀分布主筋位置-主筋按接头位置 5 0%错开接长-将三根主筋放置在支撑架体上（期中一根居中沿直线放置）一放置加劲箍（将圆形箍上的主筋位置标注线对准主筋）一点焊主筋与加劲箍一依此方法点焊依次点焊其它主筋-按设计间距布置螺旋箍并梅花形点焊。严格控制钢筋笼的下料长度，保证钢筋接头间距平均 8m,在主筋 35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。对于桩的保护层厚度及桩钢筋笼主筋位置，采用主筋加焊20 钢筋加劲箍固定，钢筋笼直径偏差士 20mm,钢筋笼主筋定位允许偏差10mm,螺旋箍间距允许偏差士 20mm。(3)钢筋笼的吊装 钢筋笼的吊装利用履带吊，采用三点起吊法，首先采用大钩将钢筋笼

12、平行吊起，平移至桩孔处，然后利用小钩和大钩配合将钢筋笼慢慢竖起，直至将钢筋笼垂直吊起，之后将钢筋笼一次性放入孔中。钢筋笼下至设计高程后，利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合，并确保主钢筋的净保护层满足设计要求，保护层的允许偏差按士 20mm 控制。2.2.6 混凝土灌注 1)超缓凝混凝土 超缓凝混凝土其作用是延长 A 桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻 B 桩的成孔能够在 A 桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割 A 桩混凝土创造了条件。超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求：混凝土缓凝时间50h;混凝土坍落度：2 20mm;混凝土的 3d 强度值不大于 3MPa;最终强

13、度满足设计要求。由于咬合桩施工成败重中之重为 A 桩的超缓凝混凝土的配合比必须满足其初凝时间50h 的要求。2)孔内无水时混凝土灌注 孔内无水时，采用干孔导管法流态灌注，砼采用商品砼，将砼通过导管注入孔内。3)孔内有水时混凝土灌注(1)采用导管法浇筑水下混凝土灌注，导管直径为 3mm，导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水，浇筑混凝土前先进行压力试验。(2)在浇筑过程中，随时检查是否漏水，第一次浇筑时，导管底部距孔底 3050cm，浇筑混凝土量要经过计算确定，在浇筑中护筒和导管下端埋深控制在 24m 范围，首次浇筑约 4 方混凝土后，同步提升套管和导管 采用测绳测量严格控制其埋深和提升速度，严禁将套

14、管和导管拔出混凝土面，防止断桩和缺陷桩的发生。(3)水下混凝土要连续浇筑不得中断，边灌注边拔套管和导管，并逐步拆除,混凝土灌注至设计桩顶标高以上 1D,因套管上拔后桩孔存在一定程度的扩孔,最后一节套管上拔前应测定当前混凝土面标高，对所需混凝土进行估量，确保满足桩顶设计标高和超灌要求，完全拔出套管和导管，桩顶混凝土不良部分要凿掉清除，要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。2.3 高压旋喷桩施工 据基坑支护设计方案，在 A 区、B 区、E 区、F 区北侧靠近双龙路区域、B 区东侧部分区域合均采用直径为 8mm 的灌注桩，间距为 13mm,止水采用直径为 8mm 的高压旋喷桩，间距为 13mm,咬合范围为 150mm。2.3.1 高压旋喷桩施工工艺流程 双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后,通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20Mpa 以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。