生产现场物料管理.pdf

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1、生产现场物料管理 412 现场物料领用制度 制度名称 生产现场物料领用管理办法 受控状态 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 第 1 条 目的 为规范物料领用、发放流程，控制物料出库数量，确保发料的数量满足生产需要，特制定本办法。第 2 条 适用范围 有关生产各部门到仓储部物料库领料业务，除另有规定，依本办法处理。第 3 条 领料程序 1领料员按每天生产所需领用物料，并填写领料单（如下表所示）。物料申领单 制造单号：申领日期：年 月 日 领料部门 部门编号 领 料 人 批 准 人 物料用途说明 物料形态说明 原材料 辅助材料 半成品 成品 不良品 其他 物料编号 品名规格 申领数量 实发量

2、不足量 单价 发料人 备注 复 核 仓储部经理 领料人签收 仓库主管 仓库管理员 2领料部门主管对领料单进行审核、签字。3仓库保管员核对所领物料是否有库存，在发料处签字，并填写实际单价和物料编号。4审批部门审核领料部门的领料是否符合消耗定额和相关计划等，并在实领栏中填写实领数（大写）。5财务部审核手续是否齐全及领料金额是否准确。6仓储部按有效领料单进行发料、做账。第 4 条 领发料的具体规定 1领料部门（1）认真填写领料单，填写时字迹应清晰，并不得涂改。（2）当日领料单当日到仓库领料。（3）当日未领料的领料单的处理办法如下。2审批部门（1）审批领料单时字迹应清晰，不得涂改。（3）生产物料领料应

3、严格按生产计划和消耗定额。4仓储部（1）签字、填写实际单价和库别时不得涂改。（2）发现领料单有疑问时应及时通知财务部和领料部门。（3）物料发放遵循先进先出原则。（4）及时报送日报表和临时收料单。第 5 条 本办法自年月日起实施。编制日 审核日 批准日 期 期 期 修改标记 修改处数 修改日期 421 现场物料存储规定 制度名称 现场物料存储规定 受控状态 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 第 1 条 目的 为切实搞好物料在现场的临时放置和保管工作，防止出现腐烂变质、丢失损坏等浪费现象，特制定本规定，以实现现场物料的科学存储。第 2 条 适用范围 本规定适用于生产车间于生产过程中按生产计划领

4、用后，需临时在现场摆放的物料的存储工作。第 3 条 现场物料保管的要求 1凡领用的贵重材料、小材料，必须在室内规划出合适的地方放置，并保管，按定额发放使用。2凡领用的机器设备、材料，若暂时存放在生产线现场，必须堆放整齐，并有专人负责。3上线加工必须做到工完料净，把剩余的材料全部回收，登记入账，留作备用。第 4 条 现场物料的堆放 1最大化利用存储空间，尽量采取立体堆放方式，提高生产现场空间的使用率。2利用机器装卸，如使用加高机，以增加物料堆放的空间。3车间的通道应有适当的宽度，并保持一定的装卸空间，保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。4不同的物料应依物料本身形状、性质和价值等而考虑

5、不同的堆放方式。5考虑先进先出的原则。6物料的堆放，要考虑存储数量取放方便。7物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料和废料均应分开放置。第 5 条 暂时不用物料的管理 1暂时不用的物料是指由于生产要素的制约或突变，本次生产活动结束后，仍无法全部使用完毕的材料，包括呆料、旧料。2现场长时间放置上述物料，会造成、丢失，管理成本增大及浪费空间等负责效果。3现场对暂时不用物料的管理措施如下。（1）设置“暂时存放区”。在现场划出一块区域，做上标识，将所有暂时不用的物料，封存好后移到该处。具体要求有以下四点。生产计划 2 日内可以计划生产的材料才可以在暂时存放区摆放。但是数量多、体积庞大，或保管

6、条件复杂的材料，应退回仓库管理。再生产计划内超过 2-5 日不能上线生产的材料应退回仓库管理。不管是现场保管还是退回仓库，都必须保证物料的质量不会有任何劣化。（2）产品切换前材料全部清场。从第一个生产工序开始，回收所有剩下的物料，包括良品和不良品。点清数量后，放入原先的包装袋中，用标贴纸加以注明，然后拿到暂时存放区摆放。若不良品不能及时清退，良品和不良品要分开包装，不良品加多一道标识。第 6 条 本规定自颁布之日起实施。编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 433 物料搬运作业实施办法 制度名称 物料搬运作业实施办法 受控状态 编 号 执行部门 监督部门 考证部门 第 1

7、 条 目的 为使搬运作业有序进行，以达到保证生产使用，维护物料品质的功效，特制订本办法。第 2 条 适用范围 本办法适用于生产现场中物料的搬运作业。第 3 条 物料搬运基本要求 1在工序间运送或搬运中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）。2选用与物料特点相适应的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。3对精密、特殊的物料要防止振动和受到温度、湿度等环境的影响。4在物料搬运过程中，若需通过环境有污染的地区时，应对物料进行适当的防护。5对易燃、易爆或对人身安全有影响的物料，搬运应有严格的控制程序。6对有防振、防压等特殊要

8、求的物料，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识，防止丢掉或被擦掉。7保证正确无误地送到指定的加工、检验点。8对搬运人员进行培训，使其能掌握必需的作业规程和要求。第 4 条 选择物料搬运方式 1根据物料的种类、性质、形状、重量确定搬运方式。2以箱、袋或集合包装的物料采用叉车、吊车、货车搬运。3散装粉粒物料使用传送带搬运。4散装液态物料直接从装运设备或储存设备装取。第 5 条 物料搬运要领 1搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面的放回，堆放整齐于卡板上，用液压车叉入匀速推行。2严禁超高、超快、超量搬运物料。3物料堆叠，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得超

9、过 200 厘米为原则。4人工搬运时，要注意轻拿轻放，平稳地放置到地面，谨防野蛮操作。5物料承载运行应避开电线、水管及地面不平的地方。第 6 条 本办法自颁布之日起实施。编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 444 物料退库实施细则 制度名称 物料退库实施细则 受控状态 文件编号 执行部门 监督部门 考证部门 第 1 条 目的 为规范物料退库标准操作程序，防止不合格原辅材料被使用或车间结存物料，特制定本实施细则。第 2 条 适用范围 本细则适用于生产过程中规定可退回仓库的物料的退库作业管理。第 3 条 相关人员的责任 1车间主任、班组长、核算员对本程序的实施负责。2工艺员

10、、质检员负责监督、检查。第 4 条 内容 1车间在生产中发现的不合格物料、包装材料可退回仓库。2当每批产品生产结束后，在换批或换品种前，可将剩余的物料、包装材料办理退库。3所退物料须包装严密，用原外包装原样包装好后，标明品名、规格、批号、数量、退库原因等。经质检员检查签字后，方可办理退库。第 5 条 程序 1由车间核算员用红笔填写物料退库单，经车间主任、质检员审核签字后，随同物料交仓管员。物料退库单 编号：日期：年 月 日 退料部门 部门编号 料 号 退料理由 名 称 物料质量有问题 领料过剩 其他 规 格 数 量 单 位 单 价 总 价 备 注 核准人：质检员：填单人：2仓管员接到车间用红笔

11、填写的物料退库单后，应检查物料状态及包装情况并记录。3根据需要，所退的物料在入库保管前，需经过质检员重新检验，填写退库物料重检单，确认合格后，仓管员方可办理入库保管。退库物料重检单 编号：日期：年 月 日 名 称 规 格 类 别 数 量 单 位 检验项目 检验方法 检验结果 处理意见 质检员 质检主管 仓管员 4不合格物料、包装材料退回库房后，按不合格物料、包装材料处理程序进行处理。生产剩余物料、包装材料退回仓库后，按合格品处理的，待该品种重新生产时优先使用。第 5 条 本细则未尽之处遵照公司其他相关制度执行。编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期 编制日期 审核日期 批准日期 修改标记 修改处数 修改日期