钢筋混凝土盖板涵施工技术交底最终版.pdf

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1、 施工技术安全交底记录 年 月 日 工程名称 兰考县济阳大道 分部工程 桥涵工程 分项工程名称 钢筋混凝土盖板涵 交底内容：一、工程概况 1.工程概况 济阳大道规划宽度为 64m，原有道路宽度为 15m。经沿路线现场勘察共计 8 道盖板涵.本次设计为新建涵洞 2 道，涵洞接长 6 道。现有涵洞桩号 K4+908。69 为 13。0 x2.0 钢筋混凝土明盖板涵（济阳大道与中山路交 口处,位于中山路），桩号 K5+309。40 为 1-3.0 x2。5 钢筋混凝土明盖板涵，桩号 K5+980.40 为 13.0 x2.5 钢筋混凝土明盖板涵，桩号 K6+400。00 为 13。0 x2.5 钢筋

2、混凝土明盖板涵，桩号 K6+727.67 为 13.0 x2.5 钢筋混凝土明盖板涵，桩号 K6+994。00 为 13.0 x2。5 钢筋混凝土暗盖板涵，桩号 K8+792。40 为 31.5 钢筋混 凝土圆管涵。新建涵洞为桩号 K0+178。80 为 13。0 x2。5 钢筋混凝土明盖板涵。盖板采用 C30 预制钢筋混凝土，台身、基础、帽石采用 C25 混凝土,八字墙采用 C20 混凝土，铺装采用 C40 现浇混凝土，余均采用 C20 现浇混凝土；下层采用 30cm 厚砂砾石,八字墙及截水墙基础铺底采用 20cm 厚砂砾石。人 行道采用 C15 混凝土填筑，人行道板砖及侧石参考路基路面工程

3、。2.编制依据(1）公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；（2)公路工程技术标准(JTG B01-2014）;（3)公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015)；(4）工程建设标准强制性条文（城市建设部分)；（5）公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011）；（6)本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平及多年积累的类似工程施工经验。二、施工准备 1。资源配置 项目经理部根据项目施工计划进行部署，选派精干有力的施工队伍，配备足够而实用的机械设备。（1)根据本合同段涵洞工程特点及施工队伍自身素质，安排四个涵洞施工队，满足施工技术及劳力配备施工要求。本

4、涵洞工程主要管理、技术、劳动力配备表 序号 人力 人数 1 施工负责人 1 2 技术员 1 3 质检员 1 4 实验员 1 5 架子工 16 6 钢筋工 20 7 模板工 20 8 电焊工 8 9 混凝土工 16 （2）沿线各种建筑材料较为丰富，交通便利；（3）施工机具 施工机具配备原则：根据工期、施工方案及工程量，优化合理配备机具，主要供涵洞使用机械设备见下表。2。施工临建(1)施工场地：施工场地现已平整完毕,做到三通一平，可以满足施工的需求；(2）施工用水：沿线洒水车流动供水(主要供养护用水)，可作施工用水。(3）施工用电：施工用电主要通过柴油发电机来满足施工需要。三、施工方案及工艺流程

5、盖板涵施工工艺流程图 1。施工放样 机械种类 机械型号 机械数量技术情况 挖掘机 日立-220 4 性能良好 冲击夯 4 性能良好 电焊机 B500 4 性能良好 钢筋加工设备 1 套 性能良好 插入式振捣棒 50 8 性能良好 吊车 25t 2 性能良好 钢筋预制 盖板钢筋安装 盖板砼施工 地基承载力检测、处理 开挖基坑 立模 墙身模板安装 附属工程施工 交工验收 砼取样试压 基础施工 浇注混凝土 底板立模 集料、水泥试验 混凝土配比试验 施工准备 测量放样 仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向,然后进行施工放样,为便于开挖

6、后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定.放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。2。基坑开挖 基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，距基坑底 10cm 处由人工开挖，并在基坑底两侧做排水沟和集水坑,利用水泵排除。如遇软基基坑，需要将坑底淤泥、附着物清除，清除的淤泥和附着物用自卸车拉至指定弃土场堆放，开挖完成后换填级配碎石进行换填。基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(方法采用动力触探方法)，如承载力小于设计值，底部换填级配碎石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础砂砾垫

7、层施工.基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设 2 厚的硬泡沫塑料板，基础顶面墙身位置处预埋台身钢筋和基础连接筋。3。钢筋工程 (1）钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否 合格，严禁不合格材料投入使用。（2）钢筋加工严格按图纸及规范进行，由现场质检员检查合格后报监理检查。（3）钢筋采用扎丝绑扎连接，绑扎接头的长度为 40d。（4)钢筋在加工场集中制作，运输至现场人工绑扎,绑扎钢筋时，使同一断面内绑扎接头数量不大于 50。（5）钢筋的交叉点处，用绑扎丝按逐点改变绕方向（8 字形）交错扎结,或按双对角线（十字形）结扎。(6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板

8、之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧,并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。垫块在结构或构件侧面和 底面所布设的数量为 3 个/，重要部位宜适当加密。(7)在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。4。模板与支架 （1）基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，竹胶板厚度不小于15mm,模板拼装必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求.（2)模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。（3）支立基础侧模时，为了防止模板移位变形，在模板外设立支撑固定。墙身的侧模采用对拉杆固定.（4）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对

9、其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑.混凝土浇筑时，发现模板有变形时及时加固。5.混凝土工程 混凝土采用外购商砼，混凝土罐车水平运输，汽车泵垂直入仓,分层斜向浇筑，每层厚 30cm；混凝土采用50 插入式振捣器振捣.浇注完成后覆盖土工布洒水养生。（1）混凝土涵身、台帽 墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注;首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固,两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕,浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚 30，插入式振捣棒捣固。（2）钢筋混凝土盖板预制及安装 钢筋的

10、加工、绑扎成型:钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。模板的支立：模板采用木模板,同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时 有明显的挠曲变形.模板安装前,在其表面涂刷脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中,要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水,模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过 30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花

11、型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍,棒头应插入下层砼 510cm,保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆,不再有气泡冒出时,停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录.混凝土的养生:混凝土浇注完成之后,待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生,洒水养生最少保持 7 天时间,结构物在拆摸前应连续保持湿润.6.沉降缝的处理 沉降缝根据设计图纸给定尺寸设置,设缝处台帽断开做成通缝，缝宽 2cm.沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入

12、沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致，缝深根据图纸给定尺寸施工.7。涵背回填 当涵身及盖板的砼强度达到 75以上后方可进行台背回填,并必须同时在两侧台后分层对称夯实，每层厚度为 15cm，采用小型碾压设备夯实，压实度不能低于96%，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时。当涵洞上填土高度大于 50cm 时，采用振动碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压，回填材料严格按照设计要求采用 8石灰土回填。8。八字墙 八字墙基础铺底采用 20cm 厚砂砾石，八字墙采用 C20 混凝土，涵洞八字墙与洞口分开施工，设 2cm 宽沉降缝,沉降缝用浸沥青松木板隔开，沥青麻絮填

13、塞密实。八字墙实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 备注 1 混凝土或砂浆强度在合格标准内 2 平面位置(mm）50 3 顶面高程（mm）20 4 底面高程（mm）50 5 竖直度或坡度（）0。5 6 断面尺寸 不小于设计 9.质量标准 涵洞施工完成后,按照公路桥涵施工技术规范(JTJ/T F50-2011）的有关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查，检查主要包括：轴线偏位、流水面高程、涵洞长度等，具体如下表。盖板涵允许偏差 项 目 允许偏差（mm）轴线偏位(mm）50 流水面高程（mm）20 孔径（mm)20 长度（mm）+100,-50 净高（mm）50 四、施工注意事项 (

14、1)盖板涵基础施工时要注意预埋台身基础连接钢筋；（2）盖板涵施工前，现场应首先布置好便道及排水设施，方便涵洞施工，确保污水流畅的引出.（3）沉降缝严格按照图纸设计施工，并保证基础、涵身、盖板沉降缝上下贯通竖直。（4)盖板涵达到设计强度后,及时回填，回填材料严格按照设计要求采用 8%石灰土回填.（5）养护应根据当时的气候情况及时安排,最迟不得超过 12h，覆盖和洒水满足规定的养护时间，当平均气温低于 5时，不得对砼进行洒水养护。五、质量保证措施 （1）质量目标 涵洞工程交工验收的质量评定：合格.（2）材料采购的质量保证措施 严格执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原材料采购质量的进场控制关。

15、原材料采购须制定采购计划。采购计划按工程部提出的施工总进度计划、根据施工图纸和技术要求,合格后方可批量购进，进场后再经取样检测并报监理认可方可使用。按采购计划制定书面的采购定货单，选择评价合格的供应商，预定交货地点和日期。(3）工程质量保证措施 涵洞施工前，精确测定涵洞进出口位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录,保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。各部位混凝土必须严格按照配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定时抽查，混凝土的浇筑符合规范要求.六、安全、环水保措施 1。现场施工人员必须戴安全

16、帽，穿绝缘胶鞋，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业.2。施工现场电源线路,必须按“三相五线”制，TVS 系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。3。施工用电必须一机一闸一漏一箱进行敷设.4。电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适，安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品.5.现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。6。严禁破坏生态平衡，除征地范围内的耕地占用，任何人不得侵占地方现有耕地。7。基坑开挖完毕后，做好防、排水工作，基坑四周需有护栏、围栏、警告标志，在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。交底单位 被交底单位 交底人 被交底人 安全监管人