一般抹灰工程施工工艺标准45.pdf

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1、一般抹灰工程施工工艺标准 基本规定 基本规定（1）内墙抹石灰砂浆工程必须符合设计要求。（2）材料使用必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。（3）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行工序交接”检验。（4）相关各专业之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。（5）施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。（6）施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。质量要求（1）普通抹灰：表面光滑、洁

2、净、接槎平整、分格线应清晰。（2）高级抹灰：表面光滑、颜色均匀，无抹痕、线角及灰线平直方正、分格线清晰美观。施工准备 技术准备（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3）施工技术交底（作业指导书）已完成。材料要求（1）水泥（6）麻刀 必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为1030mm，用前45d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。主要机具 麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）方尺（标、验*）

3、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋角器、软水管、长毛刷、腿刷、钢丝刷、钳子、钉子、托线板等。*标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。作业条件（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。（3）将混凝土过梁、梁垫、

4、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完成。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构 应提前浇水均匀湿透。（6）抹灰前屋面防水

5、及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。材料和质量要点 材料关键要求（1）水泥 使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。（2）砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。（3）石灰膏：使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。（4）纸筋：要求品质洁净，细腻。（5）麻刀：要求纤维柔韧干燥，不含杂质。（6）

6、进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。技术关键要求（1）冬期施工现场温度最低不低于5 C（2）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。（3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于1mm，详图4.1.3.。2 图 4.1.3.2 钢丝网铺钉示意图 质量关键要求（1）抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：（2）抹灰基体表面应彻底干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。（3）严格各层抹灰

7、厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。（4）抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。施工工艺 工艺流程 基层清理 一浇水湿润 吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼 抹水泥 踢脚或 一做护角抹水泥窗台 墙面充筋一抹底灰一修补预留孔洞、电箱槽、盒等 一抹罩面灰 操作工艺（1）基层清理 1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量 胶粘剂或界面处理剂）3）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水

8、湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角1mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹

9、水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上平，然后用小抹子将上抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地 面以上2m。其做法详见图4.1.4.,2然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第

10、一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。图 4.1.4.2 水泥护角做法示意图（6）抹水泥窗台 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.6cm，次日刷胶粘性

11、素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的重视高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰 一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方、整洁，管道后与阴角交接

12、处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做活完底清。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人反预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，靠尺 靠尺 第一步 第二步 并清除干净，用大毛刷沾水沿周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要

13、出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。质量标准 主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥北纬时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复难要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格

14、证，进行场验收记录，复验报告和施工记录。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。4.1.5.2 一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、

15、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰一不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。（4）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.1.5.的规定。一般抹灰的允许偏差和检查方法（mm）项次 项目 允许偏差 检验方法 普通 高级 1 立面垂直度 3 2 用 2m 垂直检测尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，2 用钢直尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，2 用钢直尺检查 成品保护（1）抹灰前必须将门、窗与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门

16、、窗应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗加以清洁保护，门、窗原有保护层如有损坏的应及2 表面平整度 3 3 阴阳角方正 3 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 用直角检测尺检测 4 分格条（缝）直线度 3 5 墙裙、勒脚上直线度 3 时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗、窗台，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时

17、要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗、墙面或棱角等。（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水肿、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。安全环境保护措施（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，不得使用单板、浮板、探头板，高 凳间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。（2）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。（3）

18、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧安全防护必须齐全、牢固，加装停靠装置，卸料车必须加挡车装置，不得向井内探头张望。（4）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。（5）凡患有高血压、心、脏病、贫血病、癫痫病及不适灾高空作业的严禁从事高空作业。（6）施工作业人员要熟知抹灰工安全技术操作规程，严禁酒后操作。（7）机械操作人员应经过专业培训合格，持证上岗，女同志操作机械时不得外露长发，学员不得独立操作。（8）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。清

19、理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。（9）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施，未经处理不得随意排放。（10）施工现场的洞、坑、沟、升降、漏斗、架子出入等，应设防护设施及明显标志。（11）淋制石灰人员要带防护眼镜和防护罩。淋制石灰产生的灰渣不得随意销毁。（12）施工用水泥、砂、石子、石灰要集中封闭或苫盖堆放，筛砂时要避开大风天。（13）水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫洒落地材料，清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬。（14）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”

20、，坚持文明施工。清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗、洞、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。（15）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地面上，造成土壤污染。清修机械时废弃的棉纱等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。质量记录 质量记录（1）抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录。进厂材料复验记录。（3）工序交接检验记录。（4）隐蔽工程验收记录。（5）工程检验批检验记录。（6）分项工程检验记录。（7）单位工程检验记录。（8）质量检验评定记录。（9）施工记录。附加说明（1）按照国家新颁布标准验评分离，强化验收，

21、完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行自检互检”、工序交接检”，并做好记录。（2）主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。（3）检验批的划分，应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB503 21）的规定。木龙骨板材隔墙施工工艺标准 施工准备 技术准备 编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。材料要求（1）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。（2）龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。（3）罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝

22、土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。（4）质量要求：见表6.1.1.。2 人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 产品名称 试验方法 限量值 使用范围 限量标志 b 中密度纤维板、高密度 纤维板、刨花板、定向 刨花板等 穿孔萃取 法 9mg/1g 可直接用于室 内 E1 30mg/1g 必须饰面处理 后可允许用于 室内 E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板等 干燥器法 1.5mg/L 可直接用于室 内 E1 C5.0/L 必须饰面处理 后可允许用于 室内 E2 饰面人造板（包括浸渍纸气候箱法 0.12mg/m3 可直接用于室 E1 层木质地板、实木复 干燥器法

23、 1.5mg/L 内 合地板、竹地板、浸渍 胶膜纸饰面人造板等）主要机具（表 主 要 机 具 一 览 表 表 6.1.1.3 定额功 序号 机械、设备名称 规格型号 率或容 数量 性能 工种 备注 量 1 空气压缩机 PH 10 88 7.5kw 1 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 2 电圆锯 58B 1.4kw 1 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 3 手电钻 JIZ ZD 10 A 0.43kw 3 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 4 手提式电刨 19B 0.58kw 1 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 5 射钉枪 SDT A301 2 良好 木工 按 8 1

24、0 人/班组计算 6 曲线锯 T101AD 0.28kw 1 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 7 铝合金靠尺 2m 3 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 8 水平尺 6mm 4 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 9 粉线包 1 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 10 墨斗 1 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 11 小白线 1m 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 12 卷尺 5m 8 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 13 方尺 3mm 4 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 14 线锤 0.5kg 4 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 1

25、5 托线板 2 mm 2 良好 木工 按 8 10 人/班组计算 （1）电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。（2）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。（1）木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。（2）隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮。（3）电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。（4）门窗框与隔断相接处应符合设计要求。（5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面2030mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应

26、与踢脚板上齐平，接缝要严密。（6）作好隐蔽工程和施工记录。关键质量要点 材料的关键要求（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标淮和行业标准的规定。（2）人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。质量关键要求（1）沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。（2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。施工工艺 工艺流

27、程 弹隔墙定位线T划龙骨分档线T安装大龙骨T安装小龙骨T防腐处理i|安|装罩面板卜|安装压条 6.1.3.2操作工艺（1）弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。（2）墙龙骨的安装：1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。2）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。3）骨架安装的允许偏差，应符合表6.1.3.2规定。隔墙龙 骨 允许偏 差 项目 项次 允许偏差（mm）检验方法 1 立面垂直 2 用 2m 托线板

28、检查 2 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查（3）罩面板安装 1）石膏板安装 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施;石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或301mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用501mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于2mm，中间部分螺钉的间距不应大于3mm，螺钉与板边缘的距离应为10

29、16mm；安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平；钉头应做防锈处理。石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压；隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽。施铺罩面板时，应先在槽处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密；在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角；石膏板的接缝，可参照钢骨架板材隔墙处理。2）胶合板和纤维（埃特板）板、人造木板安装 安装胶合板、人造木板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。胶合板、人造木板采用

30、直钉固定，如用钉子固定，钉距为80150mm，钉帽应打扁并钉入板面0.51mm；钉眼用油性腻子抹平。胶合板、人造木板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨安装好后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或301mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用501mm苯板进行保温处理。再封闭罩面板。墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于2mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0.51mm，钉眼用油性腻子抹平。用胶合板、人造木板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在

31、湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。3）塑料板安装：塑料板安装方法，一般有粘结和钉结两种。粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。a.胶粘剂 聚氯乙烯胶粘剂(601胶)或聚醋酸乙烯胶。b.操作方法 用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。c.钉接 安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为45mm.排列应一致整齐。加金

32、属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。4)铝合金装饰条板安装 用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在墙筋上。质量标准 主控项目(1)骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。(2)木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。(3)罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。基本项目(1)木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。(2)罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。(3)罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严

33、密。(4)骨架隔墙面板安装的允许偏差：见表6.1.4.21 骨架隔墙面板安装的允许偏差 项 次 项目 允许偏差（mm）检验方法 纸面石 膏板 埃特板 多层板 硅钙板 人造木 板 1 立面垂直度 3 3 3 3 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 2 2 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳用方正 3 3 3 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线用钢直 尺检查 5 压条直线度 2 2 2 2 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线用钢直 尺检查 6 接缝高低差 1 1 1 1 1 用钢直尺和塞尺检查 6.1.5成品保护 （1）隔墙木骨架

34、及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（3）条木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。（3）电动机具的控制电源箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。（4）木质材料应集中存放，存放区域应配备灭火器材，并设置防火标志牌。（5）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有 探头板。（6）聚氯乙烯胶粘剂（60l胶）或聚醋酸乙烯胶应单独存放，使用过层应远离明火区域。（7）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。（8）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。（9）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。质量记录（1）材料应有合格证、环保检测报告。（2）工程验收应有质量验评资料。