霍林河电除尘调试方案.pdf

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1、内蒙古霍煤鸿骏铝电公司自备电厂#5炉除尘器改造工程 电袋复合式除尘器 调试方案!编制：审核：批准：龙嘉环保集团有限公司 内蒙古霍煤鸿骏铝电公司自备电厂除尘改造项目部 1.工程概况-3 2.编制依据-3 3.性能参数-3 4 调试前准备-4 5 试运行程序-5 6.负荷试车-8 7.投运-9 8.，布袋除尘的预喷涂-9 10.调试组织机构-10 空调试计划-11 12 试车联系确认原则-111工程概况 内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司位于内蒙古自治区霍林郭勒 市境内南侧，距市中心km。电厂厂址位于霍林河西岸一级阶地与丘陵 接触部位。南而和西而是丘陵，北面临近街区，东而是霍林河。厂址 自然高程在至之

2、间。地而自然坡度约为。木次工程是霍煤鸿骏铝电有限公司自备电厂5号锅炉电除尘器改为 电袋复合型高效除尘器改造工程。2编制依据 2.1设备供货合同及技术协议 2.2 施工设计蓝图 2.4钢结构施工与验收规范 2.5钢结构焊接规范 2.6机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.7机电设备安装施工及验收规范 2.8袋式除尘器有关标准 2.9除尘器施工组织方案 2.10 JBG04792电除尘器调试运行安全技术规范 2.11 4 ZBJ8800889电除尘器机械安装技术条件 3性能参数 3.1设备名称：电袋复合式除尘器 3.2设备型式：干式，卧式板式，外滤式，型号：DMC96A 3.3每台炉所配台数：1

3、台 3.4 入口烟气量：1390500m3/h 3.5除尘器入口含尘浓度：/nm3 3.6保证效率：2%3.7,33除尘器出口含尘浓度：20 mg/Nm3 3.9电除尘器主要技术参数：3.8.1 总流通面积：X2m2 3.8.2 总集尘面积:28211 m2 3.8.3 电场数：4个 3.8.4 阳极板形式480C 3.8.5 阴极形式：锯齿线 3.8.6 同级间距：400mm 3.8.7 3“电场风速：/S 3.8.9比积尘面积：m2/rr?/s 3.9布袋除尘器主要技术参数：3.9.1 过滤而积：24485 m2 3.9.2过滤速度：/min 3.9.3 滤袋材质：PTFE+P84(20%

4、)/PTFE634CS31 3.9.4脉冲阀型式及规格：12澳大利亚 3.9.5喷吹气源压力：4调试前准备 电袋复合式除尘器的人行道，走梯平台，输灰场所要保持清洁畅通，夜间要足够的照明设施。电袋复合式除尘器周围的坑、灰沟、灰池应有护栏或盖板等相应安全 设施。电袋复合式除尘器电气控制室应有必要的通风调温和防尘设施。按消防规定在配电室、电缆室、电除尘控制室以及整流变压器等处配 置消防器材。调试人员应配备安全帽和安全带，调试运营操作高压接拆线人员必须 戴合格的绝缘手套和绝缘靴。检查所有箱体检修门的密封情况。检查布袋除尘器的滤袋和袋笼的安装是否完毕。)布袋除尘器的清灰系统的设备安装是否正确，接线是否正

5、确。检查除尘器进、出气动挡板门，阀门启、闭是否到位与密封；转动是 否灵活。检查除尘器旁路系统进出口挡板门打开、关闭是否灵活，检查挡板的 严密性。检查密封风系统的设备安装是否正确，接线是否正确。管路、阀门是 否安装完毕。吸风机增容改造安装后的调试方案详见风机厂提供的调试方案。干灰输送系统安装后的调试方案详见输灰输厂家提供的调试方案。5试运行程序 电袋复合除尘器的试运行分为电除尘器部分和布袋部分分别进 行，可以根据现场的实际情况分开或同时进行。电袋复合除尘器的电除尘试运行前的准备工作：5.1.1清除电除尘器内的一切临时安装设施，仔细清查除尘器内部，重点检查极板，极线上是否有手套、线、丝等杂物，避免

6、因极距缩小 而影响升压。5.1.2检查支撐绝缘套管、棒形支柱穿墙套管、振打绝缘棒等应无破 损、裂纹、积灰、结露等现象。5.1.3对阴、阳极系统进行检查，发现有变形的极板或极线应再次校 正，检查同极间距或异极间距是否满足技术要求，否则将影响升压。调整极间距时，应小心缓慢地移动阳极板排和阴极小框架，不得用力 过猛，以防大幅度摆动，造成极板和极线再度变形。电场内检查调整 完毕后，再检查各人孔的机械安全联锁装置是否良好，最后关闭所有 人孔。电除尘器应单独设接地网，检测电阻小于2Qo检测阴、阳极 间绝缘电阻，用2500V兆欧表测量绝缘电阻值应大于500MQ,用500V 兆欧表测量低压，电动机及其它电缆电

7、阻值应大于Q。用2500V兆欧 表测量高压硅整流变压器绝缘电阻，其高压端（负端）反向对地的阻 值应大于100M Q,低压端对地的阻值应大于300 M Q,阻尼电阻无 积灰、烧溶、断线现象，高压隔离开关操作灵活，整流变压器油正常,呼吸器硅胶未失效，工作接地良好，检查各个电气及仪表是否正常。5.1.4冷态调试（即进行不通烟气的调试）5.1.4.1高压电源调试，按电气说明书进行。5.1.4.2高压电缆开头作耐压试验。5.1.4.3空载通电升压试验。不通烟气，对电场进行升压试验，具体步骤如下：5.1.4.确定电场内无人后要关严检查门。5.1.4.分电场送电，缓慢上升电压每升2KV记录一次电流值，中间

8、间隔时间1分钟，直至升至电压电流定值，电流未达到规定值时，可 采用2台电源并联试验，达到电流额定值。5.1.4.反复冷态升压几次，一般为3次，取2次电压、电流的平均 值，给出各电场（室）的伏一安曲线图，其可作为以后每次检修后空载 伏一安特性的衡量标准。5.1.4.空载升压的标准 参照DL/T514-93中燃煤电厂电除尘器性能指标规定空 载升压试验，对于电除尘器异极距为200mm时，二次电压值U2N 60KV为合格。电大袋复合除尘器的布袋除尘试运行前的准备工作：5.2.1送电工作：5.2.1.1送电前的检查:送电前检查除尘器木体电控柜内的各类接线 是否完成，柜子接地是否可靠，柜内是否具备送电条件

9、，柜内的总开 关应处于关闭状态。521.2送电:确认送电条件具备无误后，向除尘器本体电源控制柜 内进行送电。522单机试车:单机调试是对除尘器木体的所有电动、气动设备逐 个进行单独动作，单体试车分为现场就地操作和控制室内操作两步进 行。5.2.2.1旋转装置的试转：522.送电前的检查，送电前必须检查确认旋转装置现场是否具备 送电条件。522.现场就地试转:现场就地开启后，检查旋转机构运转是否灵活,有无杂音，检查旋转电机温度是否正常，检查喷吹系统压力是否符合 要求，检查系统是否严密、无泄露，检查脉冲阀动作是否正常。5.22控制室内操作;现场就地操作试运转完成后进行控制室内操 作，现场就地检查其

10、动作与控制室内操作是否一致。5.2.3冷态调试（即进行不通烟气的调试）布袋除尘器负载试运行之前，要进行空载试运行，空载运行不得 少于4小时，引风机开启后，检查如下：5.2.3.1检查旋转喷吹装置传动机构的运转是否正常。523.2检查PLC控制程序执行情况。523.3查清灰用的罗茨鼓风机的运行情况和压力释放情况。523.4检查脉冲阀动作是否正常。523.5检查各个电气及仪表是否正常。在设备负荷试车中，要对全部设备进行一次全而检查，发现问题 在试车完成后及时处理，为负荷试车做好前期准备。6负荷试车 在设备负载运行之前，冷态调试合格后即可进行热态调试，必须在负荷试车小组的领导下进行如下工作：先进行对

11、布袋除尘器的预喷涂。检查电袋复合除尘器的下部排灰系统运行是否正常。布袋除尘器启动之前22小时，启动除尘器灰斗的加热装置。当所有的启动前检查工作都完成时，设备方可以启动。确定电除尘器内部及顶部不能有人。在冷态升压后，对电除尘器确信一切正常。对电除尘器顶部绝缘子室及加热保温，提前24小时进行加热。锅炉点火后，阴阳极振打首先启动并切入“自动”位置。做好锅炉控制室与风机控制室的通讯联系。锅炉燃油时对除尘器不能送电。通过电除尘器的烟气温度必须高于露点方可送高压电。7投运 当锅炉内的煤、油比达到7:3时，对电除尘器进行调试运行，全 部的投入烧煤时布袋除尘器自动清灰系统投入运行，排灰系统同时投 入运行，投运

12、顺序电除尘器到布袋除尘器，锅炉进行满负荷正常状态 时，电除尘器也进入正常运行，记录“伏一安”特性曲线，布袋除尘 器记录除尘器的差压及脉冲除尘器的清灰时间、清灰压力。8布袋除尘器的预喷涂 新的布袋除尘器投运前和停机一段时间重新启动前，都要对滤袋 实施预喷涂。预喷涂材料是氢氧化钙或煤粉灰，氢氧化钙或煤粉灰是 用电厂的灰罐车提供，通过预涂灰系统进行。每平方米的而积大致需 要氢氧化钙500g左右，当通过布袋除尘器的压降为300400Pa时，就获得了充分的预涂灰，以上可根据现场的具体情况进行调整，预涂 灰结束后需要进入或通过人孔观察预涂灰的效果。注意，在预喷涂期间不要打开脉冲清灰系统，这能保证最初启动

13、期间的预涂层是完整的。详见电袋除尘器预喷涂工艺方案 9调试组织机构 调试组织机构构成：调试组织机构设:总指挥一名，副总指挥若干，试车小组组长一 名，副组长若干，成员主要包扌舌:调试、运行、电热、热机、安监等 各专业人员。调试组织职责：调试小组成员在调试总指挥、副总指挥、调试小组组长、副组长 的领导下，负责除尘器木体的单机和空负荷试车的调试组织工作。组织成员如下：1 总指挥：副总指挥：试车小组组长：试车小组副组长:成员：10调试计划 试运行时间:可在电袋复合式除尘器本体所有部件和电气安装完 毕后进行，调试人员主要由龙嘉环保集团公司及业主组成，并可根据 要求通知有关设备厂家参加，根据送电、送气时间确定具体调试时间,具体时间与业主商定后确定。单机调试天。整体调试（空负荷试车）：22天。负荷试车：7天。11试车联系确认原则 控制室内送电:向控制室内送电时柜内总开关处于关闭状态,并设专 人监护，并与送电方确认无误后方可送电。向现场送电:送电前现场必须检查确认无误，并现场与控制室双方 联系确认后再进行送电。警示标志:凡试车用电设备必须设警示标志。试车监护:试车中现场与控制室必须设专人监护。联系方式：试车中现场与控制室用专用对讲机联系。试车巡检:整体试车设专业技术人员进行巡检。健全试车管理组织，加强试车安全管理，参加试车人员进行技术交 底，参加调试人员责任到人，分工明确确保试车过程中的安全。