桥面铺装施工技术交底350.pdf
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1、-.z.施工技术交底记录 施管表 5 年月日 工程名称 南宁市邕宁区龙岗新区城市基础设施二期 BT 建设项目城关路、腾鲤路、美泉路、仁信路、八鲤路、蒲兴大道、龙华路、龙岗商务区 43 号路市政道路工程(蒲兴大道)分部工程 桥面铺装 分项工程名称 桥面铺装 交底内容:蒲兴大道中桥桥面铺装层自下至上分别为界面渗透型防水涂料、C50 砼调平层(7cm)、聚合物改性沥青防水涂料(2mm)、AC-20C 中粒式沥青混凝土(6cm)、沥青粘油层()、AR-AC13 细粒式橡胶沥青混凝土(4cm)。1、施工工艺流程 测量放线箱梁顶面凿毛清理箱梁顶面界面渗透型防水涂料施工标高控制轨道安装桥面铺装钢筋施工桥面铺
2、装砼浇筑收面养护凿毛聚合物改性沥青防水层施工AC-20C 中粒式沥青混凝土摊铺沥青粘油层施工AR-AC13 细粒式橡胶沥青混凝土摊铺。2、施工步骤 桥面铺装关键要控制好三度(厚度、强度、平整度)和裂缝,以角钢做模板便于砼摊铺并准确控制桥铺标高,纵向分两幅施工,分幅的施工顺序为按横坡方向先低后高的原则进行。同时为避免后续施工污染己施工面层,根据混凝土拌和站位置考虑,应从前进方向向前推进施工。2、1 测量放线 梁板顶面标高复测,施放出箱梁边线,并用墨线弹出。2、2 箱梁顶面凿毛 箱梁混凝土强度达到设计要求后用桥面凿毛机及时进行表面凿毛,凿除表面浮浆,凿毛质量必须满足设计及规范要求。2、3 清理箱梁
3、顶面 箱梁顶面凿毛满足设计及规范要求后,用空压机和清水将箱梁顶面清洗干净。-.z.2、4 界面渗透型防水涂料施工 防水涂料施工前需将箱梁顶面清理干净,不得有积水、杂物。监理验收合格后,即可喷射防水涂料。防水涂料施工应选择晴朗天气,严禁下雨施工。防水涂料施工完成后,需晾放 2448 小时。2、5 标高控制轨道安装 防水涂料施工报监理验收合格后,即可铺设振捣梁运行轨道,轨道铺设过程中,采用水准仪严格控制轨道顶面标高,轨道顶面纵坡按照桥面纵坡 1.176%控制。振捣梁长度为 6m,每次混凝土浇筑前必须挂线调整振捣梁底板线型平直。2、6 钢筋制作与模板安装 钢筋制作、安装严格按设计要求与施工规范进行,
4、钢筋网位置准确,网格尺寸标准,负弯矩钢筋布设准确,钢筋底面加垫砼小垫块,保证钢筋有足够的保护层。模板顶面高程严格与砼铺装层顶面高程相同。每段落之间的施工缝同样采用角钢作模板,确保施工缝笔直,角钢安装牢固,角钢顶面高程按该处桥面设计横坡严格控制。2、7 混凝土浇筑(1)浇筑前,桥面应充分湿润,并以不积水为度。混凝土摊铺要均匀,布料高度应略高于桥面标高2cm 左右,以备整平和收浆。(2)人工粗平后,用平板振捣器横向平行振捣密实。(3)用人工一边整平,一边用150mm 滚筒滚压数遍进行提浆滚平。(4)进行真空吸水,吸水时间视气温而定,一般为十分钟左右,然后用圆盘磨光机提浆及粗平,此时起到表层致密作用
5、。(5)采用75mm 钢管作刮尺,贴紧模板顺桥向连续反复几次直至刮平。此时配合用长为 6 米,断面 100*60mm 的铝合金直尺纵横反复检测,使平整度符合要求为止。(6)由熟练工人用木抹抹面二遍,收浆再用铁抹精平。在人工精平的同时仍再用直尺检查平整度。(7)为保证桥面有一定的粗糙度,精平后进行拉毛。采用特制的塑料扫把顺横向拉毛,拉毛应线条均匀,深度控制在12mm。-.z.(8)拉毛后以手指按压混凝土无痕迹时即覆盖湿无纺土工布,并充分保持湿润 7 天以上。采用无纺土工布养生对桥面无污染,保水性能好,节水,施工方便,周转次数多、成本低等优点。(9)桥面铺装施工必须连续作业,在施工过程中不可避免会
6、突遇下雨,因此施工前准备好足够长的人字型遮雨蓬,做好防雨工作。(10)分幅后施工的一幅水泥浆会污染先施工的一幅,因此派专人在拉毛后用钢丝刷清除接茬处的污染砂浆,以保证接茬处的平整度和桥面的整洁。2、8 聚合物改性沥青防水层施工 本桥梁桥面要求铺设防水层(2mm 聚合物改性沥青面防水涂料),防水涂料按厂家技术指导要求进行操作,并由厂家安排专业施工队伍完成。防水层施工基本要求:(1)防水层铺设材料的规格和性能,以及防水层的不透水性必须符合规范要求,至少有不低于桥面沥青砼铺装层使用年限的寿命,能适应动荷载及砼桥面开裂时不损坏的特点。(2)防水层施工前,砼表面要求清除垃圾、杂物、油污与浮浆,并保持干净
7、和干燥。(3)防水层要求横桥向闭合铺设,底层表面要求平顺、干燥、干净。沥青防水层施工避开雨天或低温下施工。(4)防水涂料要求覆盖整个砼表面,防水层表面要求做到平整、无空鼓、脱落、翘边等缺陷。2、9 AC-20C 中粒式沥青混凝土摊铺 (1)在铺筑混合料之前,对下层进行检查,特别注意下层的污染情况,不符合要求的要进行处理,否则不准铺筑沥青砼。(2)正常施工,摊铺温度不低于 135-140不超过 165;在 10气温时施工不低于 140,不超过 175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验,发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃。(3)摊铺机一定要保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下
8、一车要立即跟上,以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持 3 辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响-.z.施工质量。摊铺室内料要饱料,送料应均匀。(4)摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积,任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。(5)对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方,经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。(6)在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时,都不得摊铺混料。混合料遇到水,必须报废,所以雨季施工时要注意查看天气预报,掌握天气动向。(7)底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线,控制高程,其准线设置一定
9、要满足精度要求,支座要牢固,测量要准确(应两台水准仪,同时观测)。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。混合料的压实:(1)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实。(2)压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行,并备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。(3)压实分初压、复压和终压三个阶段。初压:摊铺之后立即进行(高温碾压),用静态二轮压路机完成(2 遍),初压温度控制在 135140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路
10、线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱,必要时应予以修整。复压:复压紧接在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一般是先用振动压路机碾压 34 遍,再用轮胎压路机碾压 46 遍,使其达到压实度。终压:终压紧接在复压后进行,终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹。(4)摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行,发现不够时在规定的温度内及时补压,在压路机压不到-.z.的其它地方,应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面,不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。(5)接缝的处
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