浆砌片石护面墙施工方案737.pdf

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1、浆砌片石护面墙施工方案 一、工程概况 该段防护位于 k105+335502 段右侧,边坡坡率 1:1,边坡坡长 167 米,高832 米，10 x8 护面墙 在该段边坡上每延米的工程量 M7。5 浆砌片石 12。128 m 增加土石方开挖 12.128 m 10 塑料管 1。92 m 反滤土工布 0.24 土工膜 4。4 每延米竖肋工程数量，C25 砼 0。12 m 25 竖肋纵筋，15.4kg 12 竖肋箍筋，6kg 单根锚杆工程数量，32 锚杆 18 米，113.6kg 8 托架用筋 2.73 米,1.1kg 22PVC 注浆管 10.5 米 M30 纯水泥浆 0。08 m 二、施工技术要

2、点 1 本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2 砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后,方可砌筑;3 砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整;4 砌筑时应立杆挂线或样板控制,并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整;5 坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石;6 护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满,不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞,砌体的勾缝应牢固美观；7 本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑；8 伸缩缝、沉

3、降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行。9 护面墙每 10 米长为一段,两端设置沉降缝，缝宽 2cm，内填沥青防水材料；10 锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔,严禁使用有水方式成孔。锚杆插入方向与水平面呈 20 度，沿杆体每隔 1。5m 设置一组钢筋托架(形式见图 1)，确保锚杆保护层厚度不小于 25mm；图 1 11 锚杆长度 8。6 米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；12 施工过程中注重边坡清理，锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用 M30纯水泥浆，水灰比 1:0.4，选用 P。O42。5 硅酸盐水泥,采用一次性自孔底注浆方式进行,注浆压力 1MPa

4、 左右，孔口冒浆约 1015 秒即可停止注浆；13 待孔内水泥浆强度达到 70以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14 施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20 砼浇注维修踏步；15 要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。三、施工工艺与方法 1、施工工艺流程图 施工放样 锚杆施工 竖肋施工 护面墙体施工 2 施工方法 边坡处理 路基土石方队伍在开挖该段边坡时,严格控制开挖坡率 1：0。9，每级边坡高 8 米，每级设置两米平台向外倾斜 3%斜坡，采用 M7.5 浆砌石封闭。施工放线 在路基土石

5、方队伍开挖边坡后，进行人工修整边坡，测量人员进行施工放线，每 10 米一个点位，按照设计图纸要求，上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位，然后由人工进行搭设钢管脚手架子，安放好机械，准备开孔。机械钻孔 由于本段锚杆长度比较长,全部为 8。6 米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔，本部准备采用旋转型钻机进行钻孔.首行，脚手架子搭设好以后，把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前，一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时，一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内，点位误差不允许超过5 厘米，钻孔深度不能小于设计要求，在施工中如遇致到塌孔现象，

6、必须清理以后,方可继续进行钻孔。锚杆定位及注浆 锚杆孔钻成型后,首先进行清孔，其次把加工好的托架（形式见图 2），用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲（形式见图 3）。锚杆定好位后，最好立即进行注浆，本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用 1:0。4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在 1Mpa；首先,在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆,边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆 1015 秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料

7、把孔口堵住，准备绑扎钢筋。图2图 3 4钢筋绑扎 竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用.所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定;钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于 10mm，其配合比应和竖肋用砼标号相同，用 1.3mm 直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块.钢筋的垫块间距纵横向均不得大于 1.2m。加工竖肋所用的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可

8、进行浇筑.5.排水口埋设 本案使用10 塑料管排水孔，3x2 梅花型布置，在排水孔进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。6模板立设 模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑固定.模板安装完毕后,应保持位置准确，浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。模板安装完毕后，应对平面位置，顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后

9、方可浇筑砼。7砼的浇注（1）砼的材料要求：A 水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川 P.O42。5 硅酸盐水泥。B 细集料:采用颗粒坚硬，强度高,耐风化的天然中粗砂（板栗园）。C 粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场）。（2）砼施工配合比：严格按照实验室提供 C25 砼施工配合比执行。（3)砼拌合：a 采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确度4%。b 放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c 经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度.砼拌和物

10、应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。d 浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次.（4）砼的运输：运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。（5）砼的浇筑：a 浇筑砼前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。b 砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。砼下落高度不超过 2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼.c 用插入式插捣器进行振捣，移

11、动间距不应超过振捣器作用半径的1。5 倍，与侧模应保持 50100mm；插入下层砼 50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦,泛浆。d 砼的施工应连续进行，因故间断时,时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。e 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多,须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。f 承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整,抹平,待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时,应加盖防

12、护,但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。g 浇筑砼期间,应设专人检查支架，模板,钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动，变形，移位时，应及时处理.h 填好砼施工记录（6)砼的养生 砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7 天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝,养生期间，砼强度达到 2。5mpa之前,不得使其承受行人，运输工具,模板，支架及脚手架等荷载。四、施工进度安排 本防护工程自 2010 年 4 月 1 日起至 2010 年 6 月 8 日前完成，共计 69天。（具体见施工横道图见附表）五、主要施工人员及机具 1、主要施工人员配备 序号 工 种 人员数量（人）备 注 测量工 全

13、站仪 技术员 钻工 5 电焊工 4 脚手架工 6 切割工 4 7 模板工 6 8 砼工 10 9 杂工 4 10 管理人员 4 合计 47 2、主要施工机具配备 序号 设备名称 单 位 数 量 备 注 1 潜孔钻机 台 1 2 挖掘机 台 1 3 电焊机 台 4 4 切割机 台 1 5 钢筋冷弯机 台 1 6 柴油发电机 台 1 3、施工原材料 序号 设备名称 单 位 数 量 备 注 1 剑川 P.O425 水泥 T 2 8 钢筋 T 3 12 钢筋 T 4 25 钢筋 T 5 32 钢筋 T 6 10 塑料管 m 7 反滤土工布 8 土工膜 9 22 PVC 管 m 10 脚手架管 m 11

14、 扎丝 m 六、安全质量措施 1 坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，建立健全安全质量保证体系。2 加强素质教育和宣传措施。对新进场的工人进行安全生产的教育和岗位培训后方可上岗操作，特殊工种进行专门的安全操作训练，必须持证上岗.3 在施工过程中，以“安全第一，预防为主，杜绝一切安全隐患，确保在施工过程中无一安全事故发生。4 落实各级安全生产责任制，制定安全管理的各项规章制度。5 落实各项安全技术措施，备齐各种安全防护用具。6 建立安全检查制度，专职安全员实行检查。7 严格按照设计和施工技术规范要求认真施工。8 施工人员坚持持证上岗，无考核合格证不准上岗施工.9 做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收。10 严格遵守施工工序，前一工序不经检查验收合格，下一道工序不准进行。11 施工中要严格执行三检制度,自检，互检,报检三道检查。12 及时编制各种内业及档案资料，不合格不得进行下一序施工.