水泥搅拌桩施工组织设计73263917.pdf
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1、第 1 页 水泥搅拌桩施工技术方案 一、工程概况 本标段水泥搅拌桩用于软土地基、和特殊地基处理当中,总长度达 76760 米,总根数为 7318 根,长度分为 8 米和 11 米两种,直径50 公分。本次试验桩定在 K11+119-K11+169 段落内,具体桩位见附图。一、设备选型及施工前期准备 根据设计要求,本工程选用 SJB 型深层搅拌桩机及其配套设备进展施工,该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。根据总体进度安排,方案上场 2 台深层搅拌机,两天时间完成搅拌桩试验桩的施工。1、桩机型号:SJB 深层搅拌机 2、搅拌头转速:60r/min 3、最大施工深
2、度:18m 4、额定扭矩:8500Nm 5、水泥标号采用 PO32.5 水泥,生产厂家:中条山建材 二、施工前期准备 1、去除地表下各种障碍物包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等。2、进场道路畅通,将施工用水、电接至施工现场。3、组织材料进场,进场水泥必须具备出场合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。第 2 页 三、测放桩位 1、施工前,首先根据轴线穿插点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保存。4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进展编
3、号,以至于施工管理和资料整理。5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进展工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进展工程桩施工。四、试桩 本次方案打 10 根不同配比的试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最正确的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的顺序。在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅拌桩做单桩承载力试验桩,按照设计 12%的水泥参量为 43kg/m,我工程部方案采用 50kg/m,以保证
4、搅拌桩的强度,共打 10 根桩,间距 m,单排布置,位置定在路基坡脚线处。试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工,做好施工记录。五、工艺及质量保证措施 第 3 页 1、施工工艺流程 1、桩基就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开场根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中,水灰比经计算为 0.5。3/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及底层变化情况,钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升,提升速度为/min。提升过程中始终保
5、持送浆连续,中间不得连续。如有连续应进展处理。5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进展复搅复喷,速度为/min,喷浆压力为 Mpa。6、移位:桩机移至进展下一桩位,重复进展上述步骤的施工。水泥搅拌桩工艺流程图 2、质量保证措施 1、施工现场事先予以平整,不得回杂填土或生活垃圾。2、施工前根据设计要求进展工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进展。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试验桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。第 4 页 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角
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