QB管道焊接工艺评定.pdf

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1、 焊接工艺指导书 表 F.1 共 2 页 第 1 页 单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 日期：2018 年 04 月 25 日 焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002 焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手工 焊接接头型式（图 1、图 2）接头型式：管对接 坡口型式：单边 V 型 坡口角度：60-65 钝 边：1.0-2.0mm 背 垫：不要求 对口间隙：1.0-2.0mm 错 边：0.4mm 焊缝余高：内侧1.0mm、外侧1.8mm 管材规格：37710mm 母材：钢号：Q235

2、B 标准号：GB/T8163 类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-1 与 钢号：Q235B 标准号：GB/T8163 类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-1 相焊 厚度范围：母 材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝：/管子直径：对接焊缝 377 角焊缝：/焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：GTAW 8mm GMAW 其 它：焊接材料 焊材类别 焊条 焊丝 焊剂 焊材牌号 J427 JQ.TG50 焊材尺寸 3.2 2.0 焊材型号 E4315 ER50-6 焊材标准 GB/T5117 GB/T8110 其 它 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：8mm 角焊缝焊件焊缝金属

3、厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%）不锈钢牌号：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其它：表 F.1 续 共 2 页 第 2 页 焊接位置：对接焊缝位置：45固定 焊接方向：向上 角焊缝位置：焊接方向：焊后热处理：温度范围（）：保温时间（h）：焊前预热 预热温度（）（允许最低值）5 层间温度（）（允许最高值）250 保持预热时间（h）加热方式：气体：气体种类 混合比 流量（l/min）保护气 氩气 99.99%9-11 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类：直流 极性：正/反接 焊接电流范围（A）：见下表 电弧电压（V）：见下表 焊道/焊层 焊接方法 焊接材料

4、焊接电流 电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量（KJ/cm）牌号 规格 极性 电流(A)1 GTAW ER50-6 2.5 正接 85-95 18-20 8-12 11.4 2 SMAW J427 3.2 反接 100-120 22-26 12-14 14.4 3 SMAW J427 3.2 反接 100-120 22-26 12-14 14.4 3 SMAW J427 3.2 反接 100-120 22-26 12-14 14.4 钨极类型及直径：铈钨极、2.0 喷嘴直径（mm）12 焊接电弧种类（喷射弧/短路弧）：连弧 焊丝送进速度（cm/min）：8-12 技术措施：摆动或不摆动

5、：摆动 摆动参数：微摆 焊前清理或层间清理：砂轮机打磨 背面清根方式：/单道焊或多道焊：单道焊 单丝焊或多丝焊：单丝焊 导电嘴至工件距离(cm)：1-1.5 锤击：其他：编制：2018 年 04 月 25 日 审核：2018 年 04 月 25 日 批准：2018 年 04 月 25 日 焊接工艺评定报告 表 F.2 共 3 页 第 1 页 单位名称：XXXXXXXXXXXXXX 日期：2018 年 05 月 10 日 焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002 焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002 焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手工 焊接

6、接头型式（图 1、图 2）母材规格：377*10（S=10mm）母材：钢 号：Q235B 与 钢 号：Q235B 标 准 号：GB/T8163 与 标 准 号：GB/T8163 类组别号：Fe-1/Fe-1-1 与 类组别号：Fe-1/Fe-1-1 相焊 厚 度：10mm/10mm 直 径：377 其 它：焊后热处理：热处理温度（）：保温时间（h）：气体：气体种类 混合比 流量（l/min）保护气 氩气 99%9-11 尾部保护气 背面保护气 焊接材料：填充金属：焊丝 焊材标准：GB/T8110 填充金属：焊条 焊材标准：GB/T5117 焊材牌号：ER50-6/J427 焊材规格：2.5/3

7、.2 焊缝金属厚度：SMAW 2mm SAW GTAW 8mm GMAW 电特性：电流种类：直流 极性：正/反接 钨极尺寸：铈钨极、2.0 焊接电流（A）：85-120 电弧电压（V）：18-26 焊接位置：对接焊缝位置：45固定 方向：向上 角焊缝位置：方向：技术措施：焊接速度（cm/min）：8-12/12-14 摆动或不摆动：摆动 摆动参数：微摆 预热：预热温度（）：/层间温度（）：其 它：多道焊或单道焊（每面）：单道焊 多丝焊或单丝焊：单丝焊 其它：表 F.2 续 共 3 页 第 2 页 拉伸试验 试验报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-077 试样编号 试样宽度（mm）试样厚度

8、(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征 001-L1 12.2 10 122 39.5 490 断于热影响区 001-L2 12.1 10 122 39.5 490 断于热影响区 弯曲试验 试验报告编号：ZSHJ-PQR-2018-H-077 试样编号 试样类型 试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度（）试样结果 001-M1 面弯 10 80 180 合格 001-M2 面弯 10 80 180 合格 001-B1 背弯 10 80 180 合格 001-B2 背弯 10 80 180 合格 冲击试验 试验报告编号：试样编号 试样尺寸 夏比 V型缺口位置

9、 试验温度（）冲击吸收功（J）侧向膨胀量 mm 备注 金相检验（角焊缝）根部：焊缝：焊缝热影响区：检验截面积 I II III IV V 焊脚差（mm）无损检验：射线检测报告标号：QTJA-PQR-2018-H-077 RT:II 级 合格 UT:MT:PT:耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）C si Mu P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：综合评定结论：本评定按 NB/T47014-2011 的规定焊接试件，其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论为：

10、合格 。焊工姓名 XXX 焊工代号 XXXX 施焊日期 2018.04.26 编制：年 月 日 审核：年 月 日 审批：年 月 日 检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 检验标准 评定指标 外观检查 GB50236-2011 合格 无 射线 GB/T4730.2-2005 级 损 检测 超声 渗透 磁粉 焊缝化学成分 接头硬度检验 金 相 微观 宏观 检验项目 试验方法标准 评定指标 试样数量 拉伸 试验 常温 GB228-2010 合格 2 高温 焊缝 弯曲 试验 面弯 GB232-2010 合格 2 背弯 GB232-2010 合格 2 侧弯 冲击 试验 焊缝 热影 响区 铁素体测定 休

11、伊试验 腐蚀试验 焊接工艺评定施焊记录 焊接方法 GTAW+SMAW 焊工代号 XXX 室温 22 试管编号 002 清根方法/相对湿度 39%焊接设备 ZX7-400 焊接位置 6G 检查内容 项目/实测 标准值 实测值（mm）焊 接 前 坡口角度 605 60 组对间隙 1.0-2.0mm 1.5 钝边厚度 1.02.0mm 1.0 施 焊 记 录 焊接工艺参数 焊层、道 焊接方法 焊条（丝）电流范围 电压范围(V)焊接速度(cm/min)层、道 单层、单 道焊缝尺 寸（mm）牌号 规格 mm 极性 电流 A 1 2.0 GTAW ER50-6 2.5 正接法 85 1820 8-12 2

12、 3.0 SMAW J427 3.2 反接法 100 2022 12-14 3 3.0 SMAW J427 3.2 反接法 100 2022 12-14 4 2.0 SMAW J427 3.2 反接法 100 2022 12-14 施 焊 技 术 参 数 无摆动或摆动焊 无 连弧或断弧焊 连弧 运条方式 直线方式 根层或层间清理方法 砂轮机打磨 清理方法或单面焊双面成型 单面焊背面自由成型 焊嘴尺寸 mm 12 导电嘴与工件距离 10-15 预热温度/宽度 mm/层间温度/焊接责任工程师：日期：2018.04.26 焊接工艺评定焊缝检查记录表 焊缝外观检查记录表 工艺评定方案编号：QTJA-P

13、WPS-2018-H-001 工艺评定名称 压力管道对接焊接 试板编号 002 检验标准 GB50236-2011 检查方法 焊接检验尺 焊工钢印 H002 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接材料 ER50-6+J427 母 材 Q235B 焊 缝 表 面 检 查 记 录 情 况 检验项目 标准值 实 测 值 正面焊缝高度（mm）2 1.8 正面焊缝宽度（mm）比坡口增宽4 3 背面焊缝高度（mm）1.0 0.8 背面焊缝宽度（mm）比间隙增宽1 0.5 裂 纹 不允许 未见缺陷 咬边（长深）0.5mm 无 夹渣（形状长度）不允许 未见缺陷 气孔（形状点数）不允许 未见缺陷 检验依据 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 检验结论：该评定试件，经焊后外观表面质量检查，焊缝表面质量检查的实测值 符合标准规定的要求，确认 合格 （合格、不合格）。焊接责任工程师：日期：2018.04.26