常见水运工程质量通病.pdf

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1、第 1 页 常见水运工程质量通病及预防措施 一、工程实体通病 序 号 质量通病 名 称 表现及典型特征 主要产生原因预防措施 1 重力式码头、护岸过大位移与不均匀沉降 投产不久或在施工过程中产生过大位移与不均匀沉降，胸墙出现“错牙，护岸塌陷、滑移 槽底土质未到达设计要求；槽内清淤未到达要求；同断面基床厚度差较大，基床夯实未到达要求或不均匀；爆破开挖的岩面有外倾趋势；倒滤层失效或破坏，填料级配不良，回填密实度不够；码头前沿局部疏浚超挖；基床施工未预设倒坡；沉箱内回填不及时而前方回填速度过快；使用荷载超过设计荷载；设计问题。2 高桩码头接岸构造与引桥桥台过大沉降、位移 投产使用不久或在施工过程中出

2、现过大沉降、位移 软土地基加固后的剩余沉降量较大；预留沉降量不合理；设计问题。第 2 页 3 现浇混凝土构造存在较多有害裂缝 1、胸墙、挡浪墙墙面竖向裂缝或贯穿性裂缝 设计分段不合理；水平施工缝设置、处理不当；混凝土原材料或配合比不适宜；混凝土内外温差大；浇筑间歇时间长，新老混凝土约束不一；养护不到位。2、闸墙、地下构筑物侧墙竖向裂缝或贯穿性裂缝 除 3-1 的原因外：构造配筋缺乏或间距偏大；未设闭合块或位置不当；竖向钢筋保护层偏差过大；施工中下料、下仓工艺不当。3、分层浇筑码头横梁、上横梁斜向裂缝 除 3-1 的原因外：设计未考虑分层施工工况；构造配筋缺乏；横梁模板刚度缺乏；设计的弯起钢筋与

3、箍筋不满足最不利荷载的使用要求。第 3 页 4 码头面层混凝土裂缝、起砂与外表掉皮等质量缺陷 1、系船块体、管沟与矩形预留孔四角出现斜向或放射性裂缝 构造变断面处混凝土收缩应力集中。设计没提出相应措施。2、胸墙面层与高桩码头前承台面层，出现不规那么裂缝 分段或板块分割线较长，割缝时间掌握不当；水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大；养护不到位；新老混凝土接缝处理不当；砼原材料问题；面层钢筋不顺直或钢筋网已变形；面层压光工艺不标准；3、高桩码头后承台面层在简支板缝对应部位出现规那么或不规那么裂缝 除 4-2 的原因外，尚与简支板的变形有关 第 4 页 4、混凝土外表起砂、掉皮、露石 粗骨料含泥量大

4、且呈包裹性含泥；微细粉末量大，振捣时水泥浆上浮；水灰比偏大，砼塌落度大，外表强度偏低；外表压面不当，雨天施工无措施等；模板拼缝处不密实，造成漏浆；模板外表清理不干净，脱模剂涂刷不到位；砼振捣时，未按操作规程施工；养护缺乏、不当。5 船坞、船闸、泵房与翻车机房侧墙或底板漏水 1、沉降伸缩缝处渗漏水 止水带焊接不良或受损，止水带安装质量不符合要求；混凝土不密实；混凝土与止水带结合不紧。2、施工缝处渗水 施工缝留置形式不妥；施工缝处理不符合要求。3、裂缝处渗水 混凝土裂缝 第 5 页 4、墙面渗水或潮湿 混凝土不密实，抗渗性能低；施工孔洞堵塞不密实，或工艺不当；墙后无防水或防水层施工质量不良。6 桩

5、顶劈裂掉棱 桩顶劈裂掉棱严重 桩身混凝土强度偏低；桩顶面不平整、桩锤选型不当、打桩时桩锤偏心、替打质量差，桩垫缓冲效果差；贯入度控制不当；凿截桩头造成桩顶劈裂。7 预制构件安装控制差 轴线偏差大，标高控制不严，相邻构件错牙，缝宽偏差大，对应钢筋错位严重 质量意识不强，重视不够，缺少相应控制措施；施工工艺不满足标准要求；测量放线不准；预制构件尺寸控制不严；基层、支座等部位标高控制不严。8 小型构筑物外观粗糙 各类沟、槽、坎及盖板等存在面不平、线不直，外观质量粗糙 重视不够；施工工艺不满足标准要求；模板质量差，外表不光洁，未刷脱模剂或涂刷不均匀；砼振捣时，未按操作规程施工；第 6 页 养护缺乏、不

6、当。9 构件外表泛锈、开裂、流锈水 1、构件出现“肋骨状露筋 钢筋保护层局部偏小，垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢筋位移；砼浇注时，长时间振捣到钢筋。2、构件外表出现锈斑、锈点 钢筋保护层控制不严；绑扎铅丝过长，铅丝未向里按倒而外露；对拉螺栓未拨除或切割处理不当；预埋铁件未及时防锈处理。3、分层绑扎钢筋间距、层距偏差较大 绑扎点少、绑扎不牢；未使用焊接、定位支架等。10 成品保护与修补质量较差 回填砸损、车辆碰坏构件棱角；修补粗糙，外表不平、棱角不顺、颜色不均匀，存在裂缝与流坠 重视不够，缺少相应成品保护措施；砼修被材料与工艺不适宜；受潮水影响。二：施工工艺通病 第 7 页 序 号 质量通病

7、名 称 表现及典型特征 主要产生原因 1 混凝土施工缝处理不符合标准要求 混凝土外表凿毛不标准；施工缝位置随意留设 对标准规定掌握不够、理解不准确；施工组织安排不细，没有施工工艺要求；人工凿毛费工、费力；上部混凝土浇筑前，施工缝外表清理不干净。2 保护层垫块制作工艺落后、质量差 不用模具成型，混凝土或砂浆保护层垫块不密实、强度低，外形尺寸偏差大 缺少保护层垫块对构件质量影响的认识；缺少对保护层垫块施工工艺要求；不注重对保护层垫块强度的验收。3 沉箱预制采用油毡纸、塑料布或三层板等做底模隔离层 为防止大型构件粘底，采用油毡纸、塑料布、三层板，对工程平安不利，且影响外观质量 施工工艺不合理，缺少改

8、良措施；没有及时去除粘底材料。第 8 页 4 构筑物周边回填或构造层夯实达不到设计要求 分层较厚，采用“蛤蟆夯甚至木夯进展夯实，达不到规定的压实度 未配备小型压实机具；回填材料不符合设计要求；未严格检查周边回填密实度。5 浆砌块石砌 筑 方法、勾缝方式不标准 砌石砂浆不饱满，用水灌缝，使砂浆流到石缝中 不了解用水灌缝的害处；砌筑时未按标准进展座浆，造成砌体不密实；监理检查不力。6 混 凝 土梁、柱、护轮坎底部漏浆、烂根 梁、柱根部石子外露；护轮坎与面层、预制边梁或胸墙之间漏浆 模板加固不标准，拉杆受外力冲击；模板与已浇砼之间不密合、间隙过大，浇注混凝土时漏浆；止浆条材料差或损坏变形，铺设质量不

9、到位。7 混与料计量不准确 采用体积法、标记法计量 缺少计量管理措施；监视检查不力。8 混凝土出现严重缺陷，修补随意、质出现缺陷不报告、不分析，随意用砂浆、水泥浆修补，质量差 防止承当责任；质量意识差，责任心不强；处分力度不够。第 9 页 量差 9 混凝土养护不标准 混凝土养护不到位，混凝土表现出现干缩裂纹，混凝土强度无法保证 高温枯燥时现场缺少养护用水；未采用覆盖养护；养护次数与浇水量缺乏；气温低时保温措施不当；缺乏有效的砼养护措施。10 预埋铁件防腐、支模螺杆切割处理不妥 预埋铁件外表锈蚀严重；砼外表出现黄色锈斑 预埋铁件防腐处理不到位；支模螺杆切割深度不够，砼外表修补处理不当。三：质量管

10、理通病 序 号 质量通病 名 称 表现及典型特征 主要产生原因 1 原材料进场抽样复验频次缺乏、资料可追溯性差 抽检不符合标准要求，容易使不合格材料混入进场，产生工程质量问题 对标准不熟悉；施工单位责任心差；监理单位旁站不严；送检委托单填写不认真，试验单位不认真核对检验批次。2 隐蔽工程验收不符验收程序不符合要求；记录填写不施工、监理执行规定不严格；施工记录不全；第 10 页 合规定 标准；验收结论不明确 资料闭合性差。3 原始资料存 在 后补、编造现象 资料滞后，有“凑数等现象；同一人连续签名的现象；有假数据出现 资料整理与质量验收脱节，只重视工程的质量与进度，不注重资料的收集与整理；未按规

11、定及时进展资料填写、签认；监理对资料监视检查不严。4 原材料混堆，场地未硬化 原材料堆放混乱，未分区，无标识牌，场地未做硬化处理 未引起高度重视；现场管理混乱；监理对施工单位没有提出合理与明确要求。5 施工管理人员、监理人员对技 术 标准、标准不熟悉 不按标准、技术标准要求施工 对标准标准的规定掌握不准，违反标准规定施工；缺乏有经历的施工管理、现场管理人员；缺乏培训，无证上岗；监视检查不严。6 工地试验室缺少科学管理 试验室运行不标准、效劳差，不能及时、准确提供试验检测数据，甚至人员不稳定、设备配备不齐；试验室管理制度不健全、落实不到位；中心试验室缺乏对工地试验室的第 11 页 有编造、仿造试

12、验数据的现场 管理；监视检查力度不够。7 分包工程与劳务队伍的管理薄弱 分包工程管理薄弱，以包代管；技术工人流动大；劳务队伍素质低 未落实有关管理规定；责任制不明确，质量管理体系不健全，管理措施不落实。8 盲目赶工 达不到工程质量要求；造成质量缺陷 工期不尽合理；质量意识薄弱；缺少科学的施工管理要求。9 监理单位的现场平行检测频率缺乏 多数无现场试验检测手段，且未委托第三方进展试验检测 多数单位无试验检测力量；无经费保证，未委托第三方检测；所在地无第三方检测机构。10 勘察设计深 度 不够、设计质量差、现场处理问题不及时 勘察设计深度不够，出现设计原因的问题较多；现场未派设计代表；设计变更或需由设计方处理的问题，解决不及时 行业规定不严格，监视检查少；业主重视不够，没有提出具体要求；内部管理薄弱；设计缺少市场竞争意识；质量意识淡薄，效劳意识差；施工现场不熟悉。