明框玻璃幕墙施工方案40479934.pdf

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1、 一、工程概况 本工程为西箭道组团（4、5）楼改造工程，位于济南市中部，黑虎泉西路与趵突泉北路交叉口东北角，总建筑面积 7461m2。其中5#楼北楼为框架结构，一层层高 4.5 米,二至三层层高 3。9 米，四至六层层高 3。6 米。本工程东楼南立面、东立面及北楼东立面为幕墙工程，其中东楼东立面北半部分为明框玻璃幕墙，其余部分为干挂花岗岩.二、施工准备 1、材料及主要机具：玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,同时应有出厂合格证及必要的检验报告。（1）型材：钢材应进行表面热镀锌处理.钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求，并应符合现行国家有关标准

2、。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上.（2）玻璃：采用 6+12+6 钢化中空 Low-E 玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上.(3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,应有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求，无断裂现象。（4）连接龙

3、骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工 好，材质及规格尺寸要符合设计要求。(5）承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。（6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明.（7）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂

4、证明和防水试验记录。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。(8）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准 玻璃幕墙工程技术规范（JGJ-102)的有关规定。（9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。（10）主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺.2、作业条件：（1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。(2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，

5、埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。(3）预先进行测量放线:1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差，预先制定处理方案。2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。3）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应.（以上内容是找出 X 轴、Y

6、轴、Z 轴尺寸线）。(4）操作用电动吊篮已安装到位，并经安全负责人员检查验收。(5）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。(6）竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。（7）玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。三、施工流程 1、工艺流程：安装各楼层紧固铁件 横竖龙骨装配 安装竖向主龙骨 安装横向次龙骨 安装镀锌钢板 安装保温防火矿棉 安装玻璃 安盖板及装饰压条 2、安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方式:（1）在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢

7、连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接,见图9-17。图 9-17 紧固件与预件焊接（2）主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋”T形槽埋件，角钢连接件与”T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入T形槽内，再与角钢连接件连接，见图 918。图 9-18 紧固件与埋件螺栓连接 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图 918 安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图 917 紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接,焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3、横、坚

8、龙骨装配：在龙骨安装就位之前,预先装配好以下连接件:（1)竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件,见图 919.图 9-19 内套管示意图(2）竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。（3）横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直.4、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。（1）先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初打螺栓。（2）主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即 Z 轴方向）不得

9、超出控制线，确保上下垂直,间距符合设计要求。（3)主龙骨通过内套管竖向接长,为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙,具体尺寸根据设计要求,接头处上下 龙骨中心线要对上。（4)安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢.所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉,清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。5、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后,进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。（1）安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫.（2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支

10、撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果.（3)大致水平后初拧连接件螺栓,然后用水准仪抄平,将横向龙骨调平后,拧紧螺栓.（4)安装过程中,要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。6、安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火,应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后,将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固,钉距及规格符合设计要求，见图

11、920。图 9-20 钢板安装示意 7、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。8、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续 安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。（1)将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块,垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性,位置见图 9-21。(2）将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞,见图 9-22.（3）抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻

12、璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致.图 921 垫块位置示意图 图 9-22 嵌塞胶条方法示意图（4)将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧,然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理）,镶故要平整。密实，图 923是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。图 923 外胶条安装示意 9、安盖口条和装饰压条：（1）盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求.见图 923（2）幕墙

13、与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施,防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入.操作时依据幕墙设计图。图 924 为女儿墙后预构造示意图.图 9-24 女儿墙压顶构造示意图 10、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍,达到表面洁净、明亮.四、注意事项 1、保证项目：（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于 AA15 级。但也不宜太厚.（2)如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与

14、现行技术标准的规定。（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求,其测试数据必须满足设计要求。（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动,预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。（6)所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。2、基本项目：（1)金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直,无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm。（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面

15、层完好，反映外界影象无畸变。四边 45角倒磨光滑,线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。（3）压条及玻璃胶:压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净,与被密封物粘结牢固,外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。(4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏,铺贴牢固不下坠。(5)玻璃墙收口、压条应符合以下规定:收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确,排水孔畅通。（6)有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。3、允许偏差项目，见下表.玻璃幕墙工程的允许偏差

16、和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm）检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度30m 10 用经纬仪检查 30m幕墙高度60m 15 60m幕墙高度90m 20 幕墙高度90m 25 2 幕墙水平度 幕墙高度35m 5 用水平仪检查 幕墙高度35m 7 3 构件直线度 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度2m 2 用水平仪检查 构件长度2m 3 5 相邻构件错位 1 用钢直尺检查 6 分隔框对角线长度差 对角线长度2m 3 用钢尺检查 对角线长度2m 4 5。1 铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防

17、止日光暴晒，存放在库房内,分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。5.2 安装铝合金框架过程中,注意对铝框外膜的保护，不得划伤.搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。5。3 铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。5.4 在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。5。5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。6.1 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度,也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。6.2 装饰压条不垂直、不水平：安装装饰

18、压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。6.3 玻璃出现严重”影象畸变现象:造成原因是,玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查,安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作,密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。6。4 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜,或打胶时污染面层。6.5 玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。6.6 连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固:此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊.6。7 幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装.本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。7.2 铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。7。3 紧固件安装隐检记录(包括防雷接地线路安装隐检记录）.7.5 幕墙安装质量检查评记录.