自升式塔式起重机安装拆卸施工工艺12-4培训课件438.pdf

《自升式塔式起重机安装拆卸施工工艺12-4培训课件438.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自升式塔式起重机安装拆卸施工工艺12-4培训课件438.pdf（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、12.4.1 自升式塔式起重机安装、拆卸施工工艺标准 12.4.1.1 适用范围 本施工工艺适用于工业与民用建筑工程垂直运输设备安装、拆卸的施工。12.4.1.2 基本规定（1）本施工工艺根据建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332001）、塔式起重机操作使用规程（JGT 10099）、建筑起重机械安全监督管理规定 中华人民共和国建设部令第 166 号、国家质检总局批准颁布了起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009）。此规则自 2010 年 1 月 1 日起施行、起重机械吊具与索具安全规程、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80

2、1991）、特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5306-85）和相应的国家现行技术标准编制。(2)施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。(3)根据建筑物的特点、环境状况和施工用途、选用安装、拆卸自升式塔式起重机。12.4.1.3 施工准备 1、浇筑塔式起重机基础，并进行水平测试，基础砼至少养护 7d，砼强度达到 70%以上。2、塔式起重机基础隐蔽及验收记录 3、恰当布置道路及安装场地。4、准备好辅助吊装设备索具和常用工具。5、根据施工情况和房屋机构固定位置。6、安装人员配戴好安全防护装备。12.4.1.3.1 技术准备及要求 1 技术准备（1）编制塔式起重机安

3、装、拆卸专项。（2）塔式起重机项安装定位、放线、水准度即控制点。（3）所用材料、构件、机具设备、工具陆续按计划进场。（4）操作人员必须提证上岗，进行安全技术交底，并有签字记录。（5）做好塔式起重机机具零部件、基础的验收，办好有关手续并保管存档。（6）严格按国家建筑安装安全技术规程和专项方案的要求进行安装、拆卸。（7）塔式起重机按规定设置外，必须做好排水措施。2 技术要求 部位名称 规 定、规 范 要 求 基 础 砼 设计强度：地耐力按说明书。塔脚（四角）水平偏差：1/1000 公称边长。金属结构 无永久变形，焊缝无开裂，无锈蚀。机械部分 起升机构 与结构连接牢固，运转无异常，罩壳齐全完好。回转

4、机构 小齿轮与大齿轮圈接触良好，运转正常，罩壳完好。变幅机构 运转正常，小车行走无异响，卷筒无裂缝。行走机构 运转正常，行走无异响，制动平稳。液压系统 液压系统运转正常，无噪声。管接头无泄漏，压力管无膨大现象，压力表完好灵敏。制动器 制动工作平稳，制动间隙（0.8-1.5）mm。钢丝绳 根据 GBS144-85 进行判断是否更换。电气线路 材料质地、尺寸、敷设均符合 GB3811-83。工作油位 变（减）速箱齿轮油位为最低齿轮的1/3 高液压油充满。各润滑点 油量充满，不得漏加（可参照润滑图）。各部分联结 销子、螺旋副无变形，齐全。型号、方位正确，牢靠。通道场地 安装用吊车及设备应通行无阻，总

5、成排放合理，吊车工作无障碍。工 用 具 工具应完好，有柄器具无松动，应有防尘绳索。安全保护 各安全保护机构正常；设围栏禁区，防暑、防雨、防护设备应齐全。12.4.1.3.2 材料准备及要求 1 按发货清单检查塔机的零配件是否齐全。2 塔式起重机安装前的机械性能检测要求 检测项目 序号 检 测 内 容 提 升 机 构 1 机体应稳固，各部分螺栓无松脱。2 齿轮啮合、磨损正常，噪音小，无裂纹、偏啮。3 油质新鲜，油位达标。4 卷筒轴不窜动，轴承完好，无松动。5 电机运转正常，无异常现象。6 制动装置灵敏可靠，间隙符合规定。回 转 机 构左 侧 1 机体应稳固，各部位螺栓无松脱。2 齿轮啮合、磨损正

6、常，无列纹，偏齿、断齿。3 油质新鲜，润滑充足。4 轴承完好，无松动。5 电机运转正常，无异常现象。6 制动装置灵敏可靠，间隙符合规定。右 侧 1 机体应稳固，各部位螺栓无松脱。2 齿轮啮合、磨损正常，无列纹，偏齿、断齿。3 油质新鲜，润滑充足。4 轴承完好，无松动。5 电机运转正常，无异常现象。6 制动装置灵敏可靠，间隙符合规定。变 幅 机 1 机体应稳固，各部位螺栓无松脱。2 齿轮啮合、磨损正常，无列纹，偏齿、断齿。3 油质新鲜，润滑充足。构 4 轴承完好，无松动。5 电机运转正常，无异常现象。6 制动装置灵敏可靠，间隙符合规定。12.4.1.3.3 主要机具与设备 安装所需机具、设备。（

7、见下表）序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 50T 辆 1 2 汽车吊 16T 辆 1 3 经纬仪 台 1 4 水准仪 台 1 5 安全带 条 10 6 ID 接地摇表 台 1 7 对讲机 台 2 8 棕绳 60m 条 2 9 7m 钢丝绳 条 2 10 扳手 把 7 11 大铁锤 把 4 12 工具箱 1个 13 兆欧表 500V 台 1 14 撬棍 根 4 12.4.1.3.4 作业条件(1)塔式起重机的地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。(2)塔式起重机安装的场地应平整干净，道路畅通。(3)塔式起重机安装、拆卸专项方案已审核、审批。(4)安装组织机构配备齐全，安装、拆

8、卸机械设备到场。(3)塔式起重机零部件经检查、检测符号国家规范要求。12.4.1.4.施工工艺 12.4.1.4.1 工艺流程 浇筑砼基础基础隐蔽及验收安装基础节安装标准节安装套架安装上、下接盘及司机室等塔帽安装平衡臂安装安装平衡重起重臂的安装安装5块平衡重安装滑轮组安装标准节（升高塔身）附墙架的安装调试 塔式起重机的拆卸程序与安装程序相反，即后安装的部件先拆卸。清理零部件及工具等，将塔机及工具等装车运出现场。12.4.1.4.2 操作工艺 12.4.1.4.2.1 塔式起重机的安装 一、塔式起重机基本高度的安装（一）塔身基本高度的安装 1、在基础砼强度达到要求后，用水准仪放置在找平的基础上，

9、先将四块承重板装入预埋好的地脚螺栓内，保证四块承重板在同一水平面上，高低差不大于1mm。2、将固定节吊装在承重板上，并适度拧紧地脚螺栓帽。3、分别将固定节、基础节和一节标准节装好，用经纬仪测量其垂直度，使塔身轴心线偏差严格控制在其测量高度的1/1000 内。（二）爬升架安装 在吊装有液压系统的整体爬升架时，要注意爬升架的开口方向与标准节顶升挂耳方向相反，并使套架上的爬抓搁在基节最初一个顶升挂耳上。（三）回转部分的安装 用四根 6 米长17.5 的钢丝绳将组装一体的上下支座、回转机构、回转支承、过度节、平台吊装于塔身标准节和爬升架上，下支座分别与爬升架和塔身标准节相连。（四）塔帽安装 用一根 6

10、 米长17.5 的钢丝绳成四倍绳穿过轴销固定在塔尖上，在吊装塔帽时注意上部耳板的方向，一边是与平衡臂相连，另一方与起重比臂相连。此时塔帽的安装最低高度为 16.40m，最大吊装高度为 22.9m，重为 1.263 吨。（五）平衡臂安装 安装前清理好平衡臂销孔和销，理顺拉杆并正确挂好吊绳，同时将卷扬机构、配电箱、平衡臂拉杆装载平衡臂上进行吊装。吊装时，用四根 6 米长17.5 的钢丝绳和卸扣锁早平衡臂适当位置上，在就位时，先穿好臂根与塔帽的连接销，然后将平衡臂的尾部继续上升至最佳位置，再穿上拉杆连接横销，汽车吊缓缓下降直至放平平衡臂为止；紧接着在平衡臂的尾端吊装一块配重（2.3 吨）。（六）起重

11、臂的安装 1、将 55m 长起重臂在地面上组合成整体，在全长范围内不少于 6 个支架支承（支点高度以小车架和起重臂不处地为准），把小车和安全吊篮用铁丝固定于起重臂根部，并穿绕好小车钢丝绳。2、用 80 吨汽车吊缓慢将起重臂总成提高，要根部略低，尾部稍高，当臂根上升至适当位置时，穿好臂根与塔身连接销，吊车仍处于工作状态，此时安装高度为 16.40m，总重为 6.297 吨。3、接通起升卷扬机电源，用起升钢丝绳穿绕塔帽和拉杆端的两组滑轮，钢丝绳不少于四线。4、开动主卷扬机使起重臂拉杆缓缓上升，并用 80 吨吊车辅助使起重臂继续缓慢起升直至穿好拉杆连接板同塔帽相连的销子为止。5、松弛起升机构钢丝绳，

12、把吊臂缓慢方下使拉杆处于张紧状态。6、装好余下的配重，穿绕起重钢丝绳通电试验塔机各种运动。（七）安装注意事项 1、吊起起重臂时两吊点相距 12 15m，吊绳与吊物的夹角不得小于 30 度（用两根10m 长，直径21.3 的吊索）。2、起重臂中心距起重臂根部距离为 20m（臂长 55m 时），吊索位置应该栓在臂架上弦杆的节点前或之后，绝对禁止放在腹杆之间，挂在汽车吊吊钩上的两吊索绳头必须用卸扣锁住，防止吊锁弹出吊钩。3、平衡臂及一块配重安装后，不得停止起重臂的安装工作，装配重块时，应避免将平衡臂碰撞顶起，配重装完应装上连接板，确保安全。（八）调试 1、在无风状态下测量塔身轴心线对支承面的侧向垂直

13、度为1/1000 以内。2、进行塔机各种功能动作的单项、复合运转试验。3、调试各限位开关，使之动作灵敏，准确可靠。4、进行满负荷 100、动负荷 110 测试试验，按塔式起重机安装验收书的内容进行测试实验和填写。12.4.1.4.2.2 附墙架的安装（一）、附墙装置安装前的准备工作 1、根据最大附墙反力设计方案，主要内容包括：布置几道附墙；附着支座的间距；附着杆形式；附着支座锚固点等设计工作。2、附着支座锚固点的位置应尽可能在建筑物立柱与框架梁交点处，同时尽量满足附着框设在塔身标准节的节点处。3、自选设计的附着杆其长度应可调，两端铰链联接。4、附着锚固点的位置应先核对无误，方可安装附着装置。（

14、二）、附着装置安装注意事项：1、严守高空作业安全操作规程，佩带安全帽，系好安全带，进入工作岗位精力要集中，听从统一指挥。2、附着支座与墙体要固定牢固，附着框与塔身结构要箍紧，并加防止松脱下滑装置。3、吊装附着杆时，两端应系好稳固绳，注意绑扎吊点，保持附着杆接近水平，连接轴销安装好后随即穿好安全锁销。4、调整塔身垂直度应控制在0。3%以内，附着杆水平倾斜度应在10 度以内。5、拆卸降塔时，附着装置应与标准节同步拆卸，严禁先拆卸附着装置后拆卸标准节的作法，防止塔机失稳。（三）附着架的安装 当塔机的施工高度超过独立高度时，必须进行首次附着。1、在每到附墙下一米左右高度上四周搭设操作平台用来安装（拆卸

15、）附墙装置，承载力按 1.5T 计算，平台宽度从标准节外包边量起不小于0.8m，靠建筑物一方设走道，所有平台、走道均设护栏，并配齐安全网。2、将对开式包箍分别吊于搭设的平台上，用 0.52 吨的手拉葫芦两个分别将包箍往上拉至安装高度，并通过连接螺栓连成整体，使对开式开口处形成的直线与附墙面垂直，然后用顶块节螺栓把标准节顶牢。3、以起重臂为准，由近到远依次利用塔机逐一将附墙撑杆吊于临时平台上，利用人工将附墙撑杆移到塔身的附墙位置，装好附墙架的立销，安装时要吊壹件、安装完壹件。4、附墙壁撑杆应保持在同一水平面上，利用塔机前后臂平衡校正塔身垂直度，并将撑杆与墙面固定牢靠。12.4.1.4.2.3 顶

16、升加节 一、标准节安装 1、顶升前的准备工作；2、检查爬升架及引进标准节的小车工作是否可靠；3、检查回转机构制动器是否能起重臂可靠锁住；4、检查和调试液压系统；1）检查液压油位是否符合规定要求，油液是否变质，并按规定和要求加足或更换；2）顶升前应检查液压系统的工作是否正常，使油泵工作在不带负荷的情况下操纵换向阀，使顶升油缸的活塞杆来回动作三次，达到控制阀动作灵敏可靠，油压表显示正确，无泄漏现象。5、拆开回转支座与塔身标准节之间的连接螺栓，顶起回转支承 45cm，停留 1520min，观察有无下滑现象（下滑不得超过1cm）。如有异常现象必须排除后，待确认一切正常，将回转支承落回原处，方可正式进行

17、顶升加节工作。6、标准节的加高 用起重小车，吊起一节标准节运行至安放标准节的外伸框架上方，装上四个引进滚轮，置标准节与外伸框架上，然后取下吊钩，用行走小车调平，并运行到起重臂的约 18.5米处，作调整塔机平衡重用。7、缓缓操纵手动换向阀将顶升横梁顶在塔身的顶升挂耳上，继续使活塞杆全部伸出顶起回转支承。8、反向操作换向阀支承稍微收缩活塞杆，使塔机上部结构稍微下降，使爬抓搁在塔身的顶升挂耳上，此时液压操作更要缓慢，尽量减少冲击，然后活塞杆全部缩回，重新使顶开横梁顶在塔身上一级顶升挂耳，再次全部伸出活塞杆，此时回转台下面与原标准节上面相距 3.08m，此空间恰好能装入一个标准节。9、将引进小车上的标

18、准节引入套架内框，对准标准节的螺栓连接孔，反向操作受柄，塔机上部结构慢慢下落至标准节就位。10、穿上标准节螺栓并按要求拧紧，完成一个标准节的顶升工作，按上述相同方法周而复始进入下一个标准节的安装，直至达到预定高度。12.4.1.4.2.4 塔机拆卸工序（一）、拆卸施工的一般要求 塔机的拆卸程序与安装程序相反，即后安装的部件先拆卸，拆卸作业必须注意以下几点：1、卸作业前，总负责人应组织全体人员重新学习安全技术措施，进行技术交底，落实每项工作。2、拆卸作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注地投入工作并注意观察塔机上部下降动态，作好遇到情况立即停机准备，做到故障未排除不得继续拆卸。3、高空作业

19、人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽。4、检查液压系统工作必须稳定正常，无卡阻、漏油现象。5、塔身拆卸未降到规定高度，不得先拆卸附墙装置。6、未拆卸完平衡臂配重前，不得先拆卸起重臂杆（制造厂有特殊规定除外）。7、拆卸起重臂和平衡臂时，应先用综绳将连接处绑好，并在两端系好稳绳，后拆卸轴销，防止吊装失稳。8、在拆卸各种销轴时应采取严密措施，防止销轴、冲杆、铁锤等高空坠落伤人。9、塔机拆卸时必须对构筑物已完工的成品和半成品的保护，拆卸前调整好角度，下降过程中注意相关的部位，避免对构筑物造成碰撞和破坏。（二）、拆卸工序 准备工作-拆卸标准节（降低塔身）-拆除滑轮组-卸下 5 块平衡重-拆下起重臂-卸

20、完剩余的平衡重-卸下平衡臂-卸下塔帽-拆卸过渡节-拆卸上、下接盘及司机室等）-拆卸套架-拆卸标准节-拆卸基础节-清理零部件及工具等-将塔机及工具等装车运出现场。1、拆塔前的准备工作 a、保证拆卸区域无影响拆塔的障碍物；b、起重臂转至套架开口一侧；2、拆塔作业：拆塔时，必须严格按照塔机安装和顶升加节的逆过程正确无误的进行，具体程序如下：a、拆卸塔身：首先是塔机顶升前应使各平衡物处于规定位置，然后按升塔的逆过程逐步拆卸。b、拆卸平衡重：按安装平衡重的相反步骤拆卸平衡重（即留下一块平衡重不拆下）。c、拆除起重钢丝绳：将吊钩滑轮组降至地面取下起重臂端部钢丝绳的绳卡，将起升钢丝绳缠绕在起升卷筒上，拆钢丝

21、绳时应对钢丝绳全长进行认真检查。d、固定变幅小车：将变幅小车开至臂根部加以固定，拆开变幅钢丝绳小车的连接，并缠绕在变幅卷筒上。3、拆卸起重臂 a、根据安装起重臂所述的吊装点用吊车将起重臂吊起。b、利用手动葫芦将起重臂拉板从塔帽上拆开，并松下放在起重臂上弦杆托架固定好。c、将起重臂缓缓下降至水平，取掉起重臂与过渡节的连接销轴。d、将起重臂放下搁在已有垫木的地面上。4、拆卸平衡臂 a、绕好起升钢丝绳拆除起升机构电缆；b、先将尾部的平衡块吊至地面，然后将平衡臂吊起，使其上翘；c、借用绳索将平衡拉板与塔帽的连接拆除，然后轻轻地放置于平衡臂上，且固定妥当；d、下降平衡臂至水平，拆除平衡根部连接销；e、将

22、平衡下放至地面 5、卸驾驶室：起吊驾驶室，拆除连接拉杆和槽钢支承连接螺栓并放至地面。6、拆卸塔帽：起吊塔帽，拆除与过渡节的连接螺栓，然后吊至地面。7、拆除过渡节：起吊过渡节，拆除下部与上接盘连接的螺栓后，放至地面。8、拆除上接盘廻转支承及下接盘：用吊绳吊住上接盘、拆除下接盘与套架及标准节的连接螺栓，然后放至地面。9、拆除套架总成：a、拆除液压管路，将液压泵吊至地面，拆除走道、平台、扶栏依次吊至地面；b、吊起套架、然后放至地面；c、拆除标准节基础节，拆除连接地脚螺栓后，将其吊至地面。d、拆卸底盘：拆除地脚螺栓、底盘框架与支架的连接螺栓。12.4.1.5 质量标准 12.4.1.5.1 主控项目

23、1、标准杆件材料及横断面：杆件材料满足强度刚性要求结构形式及横断面满足要求，材质机械性能及可焊接应符合规定要求 2、焊接质量：焊条满足机械性能和化学成份要求。焊缝保满无夹渣气泡，厚度符合技术要求。3、套架等杆件：附墙各杆件与套架必须处于同水平面内，误差不超过5mm，附着框架应保持水平不应偏斜，各辅助装置应安装齐全，正确可靠上下浮动尺寸应满足说明书要求 建筑物与附体：应有足够的抗拉（压）强度，抗弯刚度和整体稳定性；砼墙体强度标号C30，附墙支撑杆件锚固予埋铁处钢筋砼结构应满足要求，如配筋量不大应配补强钢筋。予埋铁应符合相应要求和足够锚固。12.4.1.5.2 一般项目 1、塔式起重机正身与基础连

24、接：销轴齐全，主要部位无变形 2、套架与正身：塔架的升、降应平稳，导轮与正身间隙25mm。3、升、降状态：前、后臂应达到平衡，无卡、拉、刮现象。4、液压系统：压力表反映灵敏，油温温升40，无泄油现象。5、总成与总成之间：销轴、螺栓应完好，无变形。位置正确。6、电缆（随机升高）：应无押拉、刮碰、挤伤，堆圈直径大天1m。7、安装主高度：独立高度自由高度不得超出说明书及方案要求。8、附墙安装：附墙前调整塔身垂直度，最后一套附墙塔身轴线垂直度应2/1000的安装总高度。9、附着点：必须按说明书或方案要求。10、机体保护：捆缚位置、方法正确，起吊平稳，机体无损伤。11、打销、穿螺栓：安装、拆除应有专人扶

25、拿，保持其完好。12、劳保使用：工作服、工作鞋、安全帽、安全带应戴正确。12.4.1.6 成品保护 塔式起重机在工作中，受到弯、扭、压、剪切等多种应力的作用，钢结构及其连接件极易发生疲劳、断裂、松动、磨损等异常变化，所以对设备的保养与维护十分重要。(1)塔式起重机各机构的传动部件应定期补注润滑脂。如回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等。(2)对塔式起重机的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。(3)检查塔式起重机架体的连接螺栓，发现松动及时紧固。对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。(4)对各安全装置在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再

26、进行作业。(5)主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命。(6)经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换。(7)经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。(8)对各部位连接的螺栓、销、轴进行黄油塑料薄膜保护。有效保证在安装、拆卸时灵活润滑、无锈蚀。12.4.1.7 安全、环保措施 12.4.1.7.1 安全措施 一、塔式起重机安拆人员、驾驶员必须身体健康视力良好，体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经专业培训、考核合格取得

27、建设行政部门颁发的有效操作证后才能上岗。二、必须严格遵守操作规程，认真做好机械的日常维护保养，确保各安全监测及报警装置灵敏有效。三、必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告上级有关部门。四、塔吊工、指挥人员在作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。在作业前要认真做好检查工作，确认各部分正常后方能作业。驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。操作塔机时现场应有专职人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。五、查机械结构的外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱，液压油箱的油位应符合标准；主要

28、部件连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕轮应符合规定；供电电缆无破损。六、钩上升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应降速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m 七、吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免制动。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。八、在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。九、司机和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥塔机的性能。同样应严格招待指挥人员的信号，如信号不清或错误时，司机可拒绝执行。十、作业时重物下方不得有人停留或通过。严禁用起重机吊运人员。十一、必须按规定的起重机性能作业，不得超负荷或起吊不明重量的物体。十二、

29、严禁斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇注混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。吊运散件时应采用铁制料斗，料斗内装物高度不得超过料斗上口边。十三、在起吊满负荷或接近满负荷时，应先将重物吊起离地面 2050cm 停机检查；起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性绑扎的牢固性。确认无误后方可再上升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。吊运有棱角的物件时，应做好防护措施。十四、提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。十五、不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采

30、取安全措施。十六、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。十七、塔身上不得悬挂标语牌。十八、塔机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过 3/1000。十九、塔机专用的配电箱，电源开关应符合规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。二十、作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。二十一、作业完毕后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上，吊钩升到离臂杆 23m 处。应完全放松回转制动器，将制动器拔回零位依次断开各开关关闭驾驶室，下班后断开电源总开关。接地

31、与防雷装置 二十二、塔式起重机的接地与防雷均采用临时用电规范中的施工现场要求，采用中性点直接接地，采取电力线路中的 TN-S 接零保护系统。二十三、接地电阻值要求在 4 以内，重复接地要求在 10 以内，防雷冲击接地电阻不得大于 30。二十四、不允许在同一系统内一部份设备作保护接零，另一部份设备作保护接地，严禁用接地线作载流零线。塔基接地采用 3306000 扁铁为导体线。二十五、本工程的接地系统部份利用建筑物中的防雷地极，部份自行安装，各接地地极将定期测试，并做好测试记录。12.4.1.7.2 环保措施（1）尽可能易产生噪声的施工工艺，采取有效的减噪措施。（2）安装时，轻拿、轻放，拆卸时，轻拆、轻吊，禁止抛掷。（3）现场制定治理大气、噪声污染的措施。（4）注重塔式起重机机油污染。12.4.1.8 质量记录（1）塔式起重机安装与拆卸安全技术交底（2）塔式起重机安装验收记录 （3）塔式起重机附墙锚固系统安装验收（4）塔式起重机例行检查记录（5）塔式起重机安装前的机械性能（检测）报告（6）塔式起重机安装前检查记录（7）塔式起重机拆、装过程检验记录（8）塔式起重机安装质量自检记录表（9）塔式起重机起板和放倒前检查表（10）塔式起重机基础隐蔽及验收记录（11）塔式起重机垂直度测量记录