生产安全事故风险评估报告84.pdf

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1、*生产安全事故风险评估报告*2018 年 12 月 30 日目 录 1 总则.1 1.1 编制原则.1 1.2 编制依据.1 1.3 评估小组.2 1.4 评估过程.3 2 生产经营单位基本概况.3 2.1 基本情况.3 2.1.1 公司概况.3 2.1.2 主要客户及产品.3 2.1.3 主要生产设备.3 2.1.4 生产用原辅材料.4 2.1.5 企业周边情况.5 2.2 工艺流程.5 2.3 事故类型识别.6 2.4 重大危险源辨识.7 2.5 公司安全生产管理情况.7 4 事故风险评估.8 4.1 风险等级划分.8 4.2 风险程度分析法（MES）.8 4.2.1 风险的定义.8 4.

2、2.2 事故发生的可能性 L.9 4.2.3 控制措施的状态 M.9 4.2.4 人体暴露或危险状态出现的频繁程度 E.9 4.2.5 事故的可能后果 S.10 4.2.6 根据可能性和后果确定风险程度 R=LS=MES.10 4.3 事故可能性分析.11 4.4 事故后果分析.12 4.5 风险评价.13 5 事故风险防控措施.13 6 评估结论.16 附 件：KMQ 地理位置图.17 1 总则 1.1 编制原则 1）编制的规*性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行；2）评估的科学性：评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估；3）内容的准确性：风险评估内容应与公

3、司实际结合，内容准确。4）评估的全面性：风险评估应对公司可能发生的各种可能引发的生产安全事故类型进行全面分析。1.2 编制依据（1）中华人民*国安全生产法（2014 年 8 月 31 日，主席令第 13 号公布）（2）中华人民*国突发事件应对法（2007 年 8 月 30 日，主席令第 69 号公布）（3）中华人民*国职业病防治法（2017 年 11 月 4 日，主席令第 81 号公布）（4）中华人民*国消防法（2008 年 10 月 28 日，主席令第 6 号公布）（5）中华人民*国劳动法（2009 年 8 月 27 日，主席令第 28 号公布）（6）中华人民*国环境保护法（2014 年 4

4、 月 24 日，主席令第 9 号公布）（7）中华人民*国防震减灾法（修订）（2008 年 12 月 27 日，主席令第 7 号公布）（8）中华人民*国特种设备安全法(2013 年 6 月 29 日，主席令第 4 号公布)（9）生产安全事故报告和调查处理条例（2007 年 4 月 9 日，国务院令第 493 号公布）（10）生产安全事故信息报告和处置办法（2009 年 6 月 16 日，总局令第 21 号公布）（11）生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则（GB/T296392013）（12）生产安全事故应急预案管理办法(2016 年 6 月 3 日，总局令第 88 号公布)（13）国务院

5、办公厅关于印发的通知（国发办2013101号）（14）国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知（安委20138号）（15）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）（16）生产安全事故应急演练指南)（AQ/T 9007-2011）（17）生产安全事故应急演练评估规*（AQ/T 9009-2015）-.z.（18）企业职业伤亡事故分类标准（GB6441-1986）（19）危险化学品安全管理条例（2013 年 12 月 7 日，国务院令第 645 号公布）（20）危险化学品目录（2015 版）（21）*省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（2009 年 12 月 4 日

6、）（22）*省安全生产条例（2017 年 5 月 1 日实施）（23）*市安全生产条例（2010 年 1 月 1 日起施行）（24）*省实施细则（试行）（鲁安监发2009124号）（25）*市生产安全事故应急预案管理办法（青安监规20182 号）（26）*西海岸新区突发事故总体应急预案（青西新管发201722 号）（27）*西海岸新区处置火灾事故应急预案（青西新管发201437 号）（28）危险化学品生产安全事故应急预案（青西新管办字201711 号）1.3 评估小组 公司成立风险评估和预案编制小组，由公司总经理、制造部、安全卫生教育部等各部门负责人组成。风险评估和预案编制小组成员，见下表。风

7、险评估和预案编制小组成员表 组织职务 公司职务 姓 名 组长 总经理 副组长 安全部长 成员 安全课长 安全班长 安全工程师 人事课长 设备课长 制造课长 制造课长 制造课长 -.z.1.4 评估过程（1）成立风险评估小组；（2）收集分析资料、现场勘察；（3）组织进行风险识别和评估；（4）评估汇总交公司主要负责人批准。2 生产经营单位基本概况 2.1 基本情况 2.1.1 公司概况 企业基本情况见下表。企业基本情况一览表 单位名称*组织机构代码 法人代表 单位地理位置*省*市西海岸新区*办事处*路以南、*路以西 中心经纬度 东经*，北纬*所属行业类别 机械制造业 建厂年月 2007 年 12

8、月 联系人 联系方式 0532-8173*-230 公司规模 占地面积*平方米，年产工程机械配件*万吨/年（以切割件产能计）。地理位置 公司北邻*路，隔路为*；东侧为*路，隔路为*；南侧为*公司；西侧为*。公司地理位置图见附件。主要建设内容 公司主要建设内容包括生产车间、原辅料仓库、成品仓库、办公楼、食堂等。劳动定员 公司现有职工*人。工作制度 年生产*天，*班制。2.1.2 主要客户及产品 公司主要客户有*等世界知名建机制造企业，目前公司的主要产品有*等 6 种金属结构部件。各机型年产总量约为*台套，钢材切割总量约为*万吨每年。2.1.3 主要生产设备 公司主要生产设备，如下表所示 主要生产

9、设备一览表-.z.序号 主要生产设备 车间/班组 名称 规格型号 数量 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.2.1.4 生产用原辅材料 生产用原辅材料，如下表所示。-.z.生产用原辅材料一览表 类别 物料名称 年用量 储存位置 使用岗位（或场所）原料 原料 原料 原料 原料 辅料 辅料 辅料 辅料 辅料 辅料 辅料 辅料 辅料 辅料 2.1.5 企业周边情况 公司厂址位于*市西海岸新区胶南街道办事处，东元路以南、大珠山中路以西。企业北邻东元路，隔路为*宝利汇工贸*；东侧为大珠山中路，隔路为金鼎机械*；南侧为*五

10、顺汽车模具部件公司；西侧为*中赢包装制品*。公司距离西海岸新区第一人民医院 6 公里，距离西海岸新区第二人民医院 5.9 公里，距离西海岸新区临港消防中队 3.2 公里，距离胶南街道派出所 2.2 公里，距离区政府相关部门5.1 公里（便民服务中心）。2.2 工艺流程 工艺包括：钢板切割、机械加工、焊接、涂装等，拥有激光切割机、等离子切割机、开坡口机器人、焊接机器人等先进设备。生产工艺流程图如下图所示。生产工艺流程图-.z.2.3 事故类型识别 根据公司的主要生产设备、生产用原辅材和工艺流程等信息进行分析，识别出公司可能发生的事故类型有以下几种：（1）物体打击：在公司生产制造的各个环节中（如切

11、割、二次加工、焊接等岗位），多处存在人为抛物、高处坠物等情形，可能导致物体打击事故的发生。（2）车辆伤害：公司拥有 1.5t 电动叉车、3t 电动叉车、3t 燃油叉车、5t 燃油叉车等多个类型的厂内机动车辆用作工件的流转、运输，可能导致车辆伤害事故的发生。（3）机械伤害：公司存在多种类型的机械加工设备（如油压设备、机床设备、切割设备、工业机器人等），可能导致机械伤害事故的发生。（4）起重伤害：公司车间内部岗位与岗位之间的工件流转大部分依靠厂房上方安装的起重机（主要为桥式起重机）来实现，可能导致起重伤害事故的发生。（5）触电：电作为公司绝大部分设备的动力能源，全部的生产岗位都伴有电源线路、电源开

12、关等，可能导致触电事故的发生。（6）灼烫：在瓦斯切割、瓦斯开坡口、热整形、焊接等岗位，工作过程中都伴有明火或者熔融金属渣的飞溅，可能导致灼烫事故的发生。（7）火灾：使用易燃易爆液体、气体的岗位和产生明火或散发火花的岗位（切割、开坡口、焊接、涂装线、校形），各类储存可燃气体和液体的瓶或仓库，用电设备、配电室等都有可能发生火灾事故。（8）高处坠落：使用升降平台或者到梯子等登高装置时，可能导致高处坠落事故的发生。（9）容器爆炸：公司存在空气储罐、氧气储罐、二氧化碳储罐、氩气储罐、混合气储罐等压力容器，可能发生压力容器爆炸事故。（10）其它爆炸：使用或储存易燃易爆气体、液体的岗位（切割、校形、喷漆、食

13、堂、油漆稀料库、瓦斯房等）都有可能发生其它爆炸事故。（11）中毒和窒息：公司压力容器、喷漆室、烘干炉、除尘管道等被识别为有限空间，进入有限空间作业，中毒和窒息是主要的事故伤害类型之一。（12）其它伤害：储罐的换热器和储罐在充装时会有大量的低温向周边散发，不小心触及管道时，就可能导致冻伤事故。-.z.2.4 重大危险源辨识 根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），公司列入在内的风险物质包括柴油、液态天然气（甲烷）、液化石油气（丙烷）、油漆及稀释剂等。上述物质临界贮量及项目实际贮量，如下表所示。重大危险源辨识情况 区域 主要危险 化学品名称 临界量（t）最大存量（t）系数 是否构

14、成 重大危险源 0.00111 否 0.00068 否 0.00006 否 0.00005 否 0.0144 否 0.0192 否 合计 0.0355 否 注：重大危险源辨识临界量按照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中规定的数值计算，该标准中未列入的物质临界量，参照 企业突发环境事件风险分级方法（HJ-2018）附录 A 中的临界量确定。根据 GB18218-2009 规定，长期的或临时的储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过规定的临界量的单元，即被定为重大危险源。根据上表，公司不构成重大危险源。2.5 公司安全生产管理情况 公司安全管理机构为安全卫生教育部，安全教育

15、课具体负责全公司的安全和教育培训工作，内设专职安全管理人员 4 人。公司已创*全标准化体系，公司各项安全管理工作依据标准化规*进行。逐级落实安全生产责任制，安全目标责任书的签订横到边、纵到底。各课室都设有安全生产负责人，实行“一岗双责”，一、二、三课负责人及设备课负责人都参与安全管理人员培训及考核持证上岗，单位主要负责人和安全管理人员经考核合格取得了安全管理*书，其它从业人员经本单位内部培训合格后上岗，特种作业人员均持证上岗。公司制定了法律法规要求的各项安全管理规章制度、操作规程，并制定了公司安全生产责任制，逐层签订安全目标责任书。公司安全培训包括入厂三级安全培训、日常安全培训、管理人员培训、

16、外来人员培训等，培训学时符合法律法规的要求。公司职业健康管理、特殊-.z.作业管理、隐患排查治理、安全检查、应急预案与演练、安全投入等环节均依据安全标准化的要求进行。4 事故风险评估 4.1 风险等级划分 根据安全生产风险分级管控管理制度分析公司事故风险等级，如下表所示。风险登记表 风险等级 评价方法 极其危险 高度危险 显著危险 轻度危险 可接受危险 采用 MES 评价方法 一级 二级 三级 四级 五级 危险色度 红色 橙色 黄色 蓝色 蓝色（2）风险分级管控原则 五级蓝色可接受危险：属于可接受风险，岗位管控。四级蓝色轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。三级黄色显著危险：属于一般风险，课室

17、、班组、岗位管控，需要控制整改。二级橙色高度危险：属于较大风险，部门、课室、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。一级红色极其危险：属于重大风险，公司、部门、课室、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。4.2 风险程度分析法（MES）4.2.1 风险的定义 指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L 的大小和后果 S 的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R 的大小，即RLS。-.z.4.2.2 事故发生的可能性 L 人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主

18、要取决于对于特定危害的控制措施的状态M 和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度 E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态 M 和危害（危险状态）出现的频次 E2。4.2.3 控制措施的状态 M 对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M 的赋值如下表所

19、示。控制措施的状态（M）判定准则 分数值 控制措施的状态 5 无控制措施 3 有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品 1 有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效 4.2.4 人体暴露或危险状态出现的频繁程度 E 人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E 的赋值如下表所示。人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次（E）判定准则 分数值 E1（人身伤害和职业相关病症）：人体暴露于危险状态的频繁程度 E2（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次 10 连续暴露 常态 6

20、 每天工作时间内暴露 每天工作时间出现 3 每周一次，或偶然暴露 每周一次，或偶然出现 2 每月一次暴露 每月一次出现 1 每年几次暴露 每年几次出现 0.5 更少的暴露 更少的出现-.z.注 1：8 小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。注 2：8 小时暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现”。4.2.5 事故的可能后果 S 按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值，如下表所示。事故的可能后果严重性（S）判定准则 分 数 值 事故的可能后果 伤害 职业相关病症 财产损失（元）环境影响 10 有多人死亡

21、/1 千万 有重大环境影响的不可控排放 8 有一人死亡或多人永久失能 职业病（多人）100 万1000万 有中等环境影响的不可控排放 4 永久失能（一人）职业病（一人）10 万100 万 有较轻环境影响的不可控排放 2 需医院治疗，缺工 职业性多发病 1 万10 万 有局部环境影响的可控排放 1 轻微，仅需急救 职业因素引起的身体不适 1 万 无环境影响 注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和本公司的特点进行适当调整。4.2.6 根据可能性和后果确定风险程度 R=LS=MES 将控制措施的状态 M、暴露的频繁程度 E（E1 或 E2）、一旦发生事故会造成的损失后果S 分别分为若干等级，并

22、赋予一定的相应分值。风险程度 R 为三者的乘积。将 R 亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取 M、E、S 的值，根据相乘后的积确定风险程度 R 的级别。风险程度的分级，如下表所示。风险程度的分级判定准则（R）R=MES 风险程度（等级）180 90-150 50-80 20-48 18 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级-.z.注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为 1。4.3 事故可能性分析 事故类

23、型 控制措施状态 作业频率 物体打击 有预防措施：安全手柄、警示标志、培训教育、个体防护等。每天接触 车辆伤害 有预防措施：声光报警、厂区限速、拐角凸面镜、检测备案、上岗证书、培训教育等。每天接触 机械伤害 有预防措施：安全光栅、限位开关、安全防护罩、防碰撞感应、个体防护、警示标志、培训教育等。每天接触 起重伤害 有减轻后果的措施：警示标志、培训教育、个体防护等。每天接触 触电 有预防措施：TN-S 接线系统、接地保护、漏电保护、培训教育等。每天接触 灼烫 有预防措施：个体防护（防护面罩、防护服、绑腿、防护眼镜）、防飞溅挡板等。每天接触 火灾 有预防措施：可燃气体报警器、防爆电器、静电释放装置

24、、防静电个体防护、泄漏检查等。每天接触 高处坠落 有预防措施：个体防护、登高护栏、培训教育、监护制度等。每天接触 容器爆炸 有预防措施：爆破片、安全阀、防护栏、培训教育、静电连接报警装置等。每周接触 其它爆炸 有预防措施：可燃气体报警器、防爆电器、静电释放装置、防静电个体防护、泄漏检查等。每天接触 窒息和中毒 有预防措施：可燃气体报警器、氧气浓度检测仪、审批制度、监护制度、通风净化系统等。每天接触-.z.其它伤害（冻伤）有预防措施：专人管理、警示标志、培训教育、个体防护、防护栏等。每周接触 4.4 事故后果分析 事故后果分析，见下表。事故后果分析表 事故类型 风险物质 事故诱因分析 影响*围

25、事故后果 物体打击 F 夹、各种锤子、千斤顶 1.本身缺陷（裂纹、强度不够等）；2.违章指挥、违章操作 事故区域 人员伤亡 车辆伤害 叉车、运输车辆 1.车辆故障；2.超速、超重等违规行为 事故区域 人员伤亡 机械伤害 设备作业 违反操作规程、设备故障等 事故区域 人员伤亡 起重伤害 行车 1.违章操作引发事故；2.行车存在缺陷发生事故 事故区域 人员伤亡 触电 配电设施及电气线路 1.接地或绝缘防护失效；2.漏电保护器等原件损坏；3.违章指挥、违章操作 事故区域 人员伤亡 灼烫 高温工件、熔融金属渣 1.防护不全；2.误操作 事故区域 永久失能 火灾 天然气 瓦斯气（丙烷）柴油库 油漆、稀料

26、 固体可燃物 电器火灾 1.开关、阀门、管道、包装物失效，发生泄漏；2.可燃物违规放置；3.电器设备、电源线路故障；4.静电接地失效；5.雷击等自然灾害；6.违章指挥、违章作业 事故区域 周边岗位 人员伤亡、财产损失、环境污染 高处坠落 升降平台、梯子、登高架 1.架子、梯子缺陷 2.未按规定穿戴安全带；3.违章指挥，违章作业 事故区域 人员伤亡 容器爆炸 压力容器 1.压力容器存在缺陷；2.超压、违规搬等运违章作业；3.雷击、火灾、高温等外部因素 事故区域 厂区 人员伤亡、财产损失 其它爆炸 天然气 瓦斯气（丙烷）油漆、稀料 易爆粉尘 1.开关、阀门、管道、包装物失效，发生泄漏；2.静电接地

27、失效；3.雷击等自然灾害；4.违章指挥、违章作业等 事故区域 周边岗位 人员伤亡、财产损失、环境污染 窒息和中毒 有毒气体 氧气浓度不足 1.通风不良；2.防护不全；3.违章指挥、违章作业等 事故区域 人员伤亡-.z.4.5 风险评价 依据以上分级标准，公司事故风险等级分析，如下表所示。公司事故风险等级分析表 序号 事故类型 M 值 E 值 S 值 R 值 等级 1.物体打击 1 6 8 48 四级 2.车辆伤害 1 6 8 48 四级 3.机械伤害 1 6 8 48 四级 4.起重伤害 3 6 8 144 二级 5.触电 1 3 8 24 四级 6.灼烫 1 6 2 12 五级 7.火灾 1

28、 6 10 60 三级 8.高处坠落 1 6 8 48 四级 9.容器爆炸 1 3 10 30 四级 10.其它爆炸 1 6 10 60 三级 11.窒息和中毒 1 6 10 60 三级 12.其它伤害（冻伤）1 3 4 12 五级 5 事故风险防控措施 事故风险防控措施，见下表。事故风险防控措施表 序号 风险因素 防控措施 1.物体打击 技术措施 1.将容易弹出的压块安装上安全手柄 2.可能打手的钢印号焊接上安全手柄 3.部分岗位配备钢印号自动打印机 管理措施 制定岗位安全操作规程，*贴警示标志 其它伤害（冻伤）西北角罐区 1.防护不全；2.违章指挥、违章作业等 事故区域 人员受伤-.z.序

29、号 风险因素 防控措施 教育措施 按计划实施岗位安全教育 个体防护 配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品 2.车辆伤害 技术措施 1.在厂区视线不良的位置安装凸面镜 2.在部分通道、弯道位置安装防撞栏 3.叉车上安装声光提示系统 管理措施 1.叉车定期检测、备案 2.叉车作业人员持证上岗 3.设置厂区和车间内限速标志 4.制定特种设备管理制度和岗位安全操作规程 5.外协车辆进厂许可，与相关方签订安全合同 教育措施 1.按计划实施岗位安全教育 2.每年组织一次外协相关方安全培训教育 个体防护 配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品 3.机械伤害 技术措施 1.部分岗位安装安全光栅、限位开关、急

30、停开关等安全联锁装置 2.自动设备设置安全防护栏，实行专人作业管理 3.油缸、气缸开关设置误操作防护栏 管理措施 1.制定安全管理规章制度和岗位安全操作规程 2.岗位*贴警示标志 教育措施 按计划实施岗位安全教育 个体防护 配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品 4.起重伤害 技术措施 1.将部分操控手柄改装为无线操控，保证安全距离 2.统一手柄操作开关，设置绝对方向按键，预防误操作 管理措施 1.制定行车操作安全操作规程 2.3t 以上行车定期检测、备案 教育措施 1.新员工上岗设置行车考核 2.按计划实施岗位安全教育 个体防护 配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品 5.触电 技术措施 1

31、.厂区供电采用 TN-S 系统，降低触电风险 2.设备连接端全部使用漏电保护器 3.设备电源线使用电源线盒桥架 4.配电箱、用电设备桥架盒全部规*接地 管理措施 1.制定临时用电审批制度 2.带电作业由具有资质的专人实施 教育措施 按计划实施岗位安全教育 个体防护 1.提供高压绝缘工具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒）2.提供低压绝缘工具（绝缘手套、低压验电笔、低压绝缘鞋）6.灼烫 技术措施 1.由全自动机器人代替大部分人工焊接 2.开坡口工序作业平台上设置挡板，减少熔融金属渣飞溅 管理措施 1.制定岗位安全操作规程 2.焊接岗位人员持证上岗 教育措施 按计划实施岗位安全教育 个体防护 配备安全帽、

32、防护手套、安全鞋、防护服、绑腿、头套等防护用品-.z.序号 风险因素 防控措施 7.火灾 技术措施 1.在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置安装可燃气体泄露报警器，监控气体泄漏 2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器，防止回火 3.在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器 4.设置静电导线和人体静电释放装置 管理措施 1.制定岗位安全操作规程，*贴警示标志 2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次 3.在开坡口

33、工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理 教育措施 按计划实施岗位安全教育 个体防护 配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品 8.高处坠落 技术措施 1.配备戴防护栏和具有防倾倒支架的升降平台 2.为抛丸机制作检修作业平台 3.超过两米的登高扶梯安装防护栏 4.为机器人设计专用登高扶梯和升降平台 管理措施 设备检修升降平台实施双人作业管理，设置监护人员和警戒区 教育措施 按计划实施岗位安全教育 个体防护 为设备检修人员配备登高安全带 9.容器爆炸 技术措施 1.压力储罐外设置防雷、防静电装置 2.压力容器主管道上安装安全阀 3.压力容器罐体安装爆破片 管理措施 1.制

34、定岗位安全操作规程、警示标志 2.配备特种设备管理员 3.操作人员持证上岗 教育措施 按计划实施内部和外部岗位安全教育 个体防护 配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品 10.其它爆炸 技术措施 1.在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置安装可燃气体泄露报警器，监控气体泄漏 2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器，防止回火 3.在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器 4.设置静电导线和人体静电释放装置 管理措施 1.制定岗位安全操作规程，*贴警示标志 2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割

35、机、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次 3.在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理 教育措施 按计划实施岗位安全教育 个体防护 配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品 11.中毒和窒息 技术措施 喷漆室内设置负压式通风除尘系统 管理措施 1.制定岗位安全操作规程，*贴警示标志 2.实施有限空间作业审批制度 教育措施 按计划实施岗位安全教育 个体防护 配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品-.z.序号 风险因素 防控措施 12.其它伤害（冻伤）技术措施 设置安全防护栏，非作业人员禁止入内 管理措

36、施 1.制定岗位安全操作规程，*贴警示标志 2.作业人员持证上岗 教育措施 按计划实施岗位安全教育 个体防护 配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品 6 评估结论 通过评估得出以下结论：（1）公司存在多种事故类型，其中起重伤害为较大风险，火灾、其它爆炸、窒息和中毒为一般风险，物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电伤害、高处坠落和容器爆炸为低风险，灼烫和其它伤害（冻伤）为可接受风险。（2）公司存在的风险较多，且最高风险等级达到二级，应制定“综合预案”。（3）针对起重伤害、火灾、其它爆炸、窒息和中毒 4 种事故类型制定“专项预案”。（4）针对物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、容器爆炸、其它伤害、窒息和中毒等 10 种事故类型制定“现场处置方案”。（5）灼烫和其它伤害（冻伤）2 种事故类型作业频率较低或事故后果较轻，处于可接受风险状态，日常*加强安全培训教育和管理即可，无需制定“现场处置方案”。-.z.附件：地理位置图