施工技术交底-承台.pdf

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1、施工技术交底(表 C25)编 号 工程名称 贵阳市南明区公园中路道路建设工程(石灰窑南大桥）分部工程名称 下部构造 分项工程名称 承台 施工单位 中铁二局股份有限公司 交底日期 2012 年 7 月 10 日 交底内容：承台交底 一、承台施工 下部结构是桥梁的主要承重构件，下部结构的施工好与坏直接影响着桥梁整体结构。因此，对下部结构施工要精心安排，精心组织，精心施工，采用先进的施工技术，制定出科学合理的施工方法。1、基坑开挖 基坑开挖采用人工配合挖掘机的方法进行施工,基坑开挖好后,人工对基坑底进行整平、夯实，经验收合格后进行下道工序施工。基坑开挖时必须以 1：0.5 的坡度对基坑边坡放坡防止边

2、坡坍滑，基底应比承台的平面尺寸曾宽 0.5m1.0m。基坑顶面应设置拦水坝和排水沟防止地面水流入。基坑底部基础范围外设置排水沟和集水井，用潜水泵将基坑中积水抽出。设置的施工便道应距基坑边缘 1m 以上，防止过往车辆的震动造成基坑壁坍塌。弃土要按指定地点堆放，不得妨碍基坑挖掘或影响其他作业，基坑上口附近不得堆土,以免影响边坡稳定,弃土要及时清运，留作回填的土必须堆放成型。基坑开挖前按照放坡的要求测放出开挖边线及承台中线.基坑采用机械为主人工为辅的方法开挖，用挖掘机开挖至承台底设计标高以上 20cm 处，然后使用人工开挖至承台底标高（开挖时不得扰动基底以下的土层）。如施工时控制不到位，发生超挖现象

3、，超挖部分必须用灰土、碎石、大砂等回填到位，整平夯实。挖至标高的基坑不得长时间暴露，扰动或浸泡，以免削弱其基础承载力。承台开挖到位后要及时验收,符合要求后，应立即进行下一步施工。基底整平后及时浇筑 15cm 厚 C15 混凝土垫层。2、混凝土垫层 基坑验收合格后，立即进行混凝土垫层的浇筑。15cm 厚 C15 混凝土浇筑,垫层尺寸应比承台平面尺寸宽 20cm30cm，顶面高程控制在20mm。凿除桩头混凝土 垫层混凝土达到一定强度后，按设计标高采用机械凿除桩头混凝土(桩头）至设计标高,预留 15cm嵌入承台内的桩头长度，将钢筋上附着的混凝土清除干净。并及时对桥墩、台桩基进行声测。桩头凿除时要防止

4、损伤桩身混凝土及钢筋和声测管，并防止异物掉如声测管以堵塞声测管。3、修筑承台底模 承台底模采用 10cm 厚的素混凝土垫层找平，并在其上用墨线弹上承台外形尺寸边线及钢筋轮廓线等控制点、线。方便下一道工序的施工控制.承台模板根据承台尺寸制造成大块木模,模板要有足够的刚度和强度。模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂.模板安装时设置对拉杆，并用方木将其牢固地撑于基坑壁上,并用垂球及拉水平线的方法保证模板竖向垂直、边缘顺直，拼接缝要严密，不漏浆，表面平整无错台。模板安装完毕，应对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查.安装后一定要在模板下端四周用素土掩埋、踩实,以防浇筑时漏浆.4、承台钢筋施工

5、控制(1）钢筋下料应根据设计要求规格、形状的长度截取。（2）墩身钢筋在地面预制成型，按所放身子轴线吊装就位,采用成品塑料卡控制混凝土厚度.(3）钢筋在加工前应有出厂质量证明书和试验报告单，对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。(4)若以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时,应由设计单位做出处理决定.（5)钢筋在施工现场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋堆放严禁露天堆放，接触地面时应垫高。(6)钢筋调直前，钢筋表面应洁净,泥土、锈鳞等应清除干净.（7）钢筋平直，无局部弯折。(8)钢

6、筋直径大于 25mm 的钢筋,宜采用焊接。(9）钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊.(10)焊工必须持考试合格证上岗。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。(11）焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并采取防止腐蚀,受潮变质的措施。(12）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于 1。3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。(13）主钢筋绑扎接头在受拉区最大百分率为 25，在受压区最大分率为 50，主钢筋焊接接头在受拉区最大百分率为 50，在受压区不限制.(14

7、）墩身受力钢筋间距,允许偏差20mm;墩身保护层厚度,允许偏差5mm.(15）墩身钢筋绑扎完按600 卡入钢筋保护层塑料卡。4、现浇承台混凝土 本桥承台最小边尺寸为 2m,属于大体积混凝土范围,为了降低大体积混凝土水化热，避免水化热早期集中释放,削弱混凝土温度峰值,减小温度梯度，避免混凝土产生早期的危害性收缩裂缝，我们将在承台混凝土的施工中采取如下措施：、使用商品混凝土 、采取保温等措施减小混凝土内外温差。、加强浇筑完毕的混凝土构造物的养护工作.每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒，振动棒的移动距离为其作用半径的 1。5 倍，振捣时防止漏振、欠振，也要避免过振造成离析.施工过程中与侧模应保持 5cm10cm 的距离，防止碰撞模板、钢筋及预埋件，保证支座螺栓预留孔的位置准确.混凝土浇筑完成后承台顶面要及时进行修整、收浆，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，墩身位置的混凝土面要采用措施进行拉毛。当混凝土强度大于 2.5MPa 后方可拆除承台模板，模板拆除时要防止损伤承台棱角和表面.模板拆除前后均要根据外界环境条件采取相应的养生措施进行养生，养生时间不少于7 天。在混凝土浇筑过程中,应安排专人随时观察预埋螺栓、预留孔等预埋件的位置是否位移，一经发现必须立即校正。同时，浇筑过程中还应注意模板、支架情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。审核人 交底人 接受交底人