给排水安装工程施工方案(1)16.pdf

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1、安装工程施工方案 一施工准备：作好图纸会审及技术交底关，严格按图施工，无设计部门及建设方的书面通知不得随意修改图纸，材料改代必须经设计部门批准，施工前施工员必须向施工班组进行书面技术交底。二.给排水施工方案：1给水施工方法：1.1 给水管、热水管:给水管、热水管系统管材为 PP-R 管，采用粘胶连接。1.2 管支架：安装采用配套的 PP-R 和 UPVC 塑料管卡和钢支架。当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范要求，排水 UPVC 横管坡度符合设计要求，无倒坡现象。1.3 套管：给排水管穿楼板时均设置塑料套管，套管高出楼板不小于

2、 100mm，两管间填充弹性填料并采取防水措施。1.4 钢管安装：1.4.1 焊接中所有用的母材和焊接材料必须具有材质证明书和产品合格证，现场使用的焊机必须具备参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，存放焊接材料的仓库必须干燥通风。1.4.2 焊接方法及材料：对采用焊接的钢管采用手工电弧焊接连接，焊条为E4303，管子接口应进行坡口或对接时，留规范要求间跑，以保证焊接质量。1.4.3 焊后必须及时清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉深度不得大于 0.5mm，长度小于等于焊缝全长的 10%，且小于 100mm，检查发现如有不允许的缺陷存在，必须及时修补。1.4.4 钢管安

3、装工艺：管道配件截面与中心线须垂直，减压阀安装注意阀体方向和水流方向一致，支架间距如下表：2 阀门安装：管径(mm)DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 间距(m)4.5 5 5.5 6 7 2.1 阀门检验：现场领用的阀门，必须有合格证。在安装前应进行现场阀门强度和严密性试验，阀门试验压力持续时间如右表：2.2阀门安装：在水平管路上安装阀门，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。3.卫生器具安装：卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。卫生器具的上口边缘水平。卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。挂式小便器的固定采用膨胀螺栓。4.管道冲

4、洗：4.1 准备工作：把系统中的止回阀芯、滤网等部件拆除，系统中其它阀门均开启。4.2 冲洗方法：分系统冲洗。从供水主管灌水，从供水支管出水。5.水系统试压：5.1 方法：本方案考试分系统试压。5.2 试验压力：试验压力为 0.9Mpa，5 分钟内压力降小于 0.05Mpa 为合格。6.排水管安装施工方法 6.1 排水管采用 UPVC 管安装方法：UPVC 管采用承插粘接，胶粘剂采用塑料管道胶或环氧树脂胶。UPVC 管材或管件在粘接前用干净的软布擦干净接合面，试插一次并作好标记，用干净毛刷粘土胶剂涂地接头上，立刻插入管口接头，使期深度符合所划标记，静置 3 分钟。6.2 工艺要求：6.2.1

5、排水塑料管每层必须设一个伸缩节，横干管 36 米设一个伸缩节，通气管每隔二层在最高卫生器具上边缘 0.25 米主立管连接。6.2.2 为保证排水顺畅，必须保证一定排水坡度，排水管道的管卡等应固定牢固，管零件尽量使用斜三通、斜四通，90 度顺水三通等，管道坡度见下表：6.2.3UPVC 管横管支架间距 公称直径(mm)持续时间(分)50 1 65-125 2 150 3 管径(mm)DN50 DN75 DN110 DN150 DN200 标准坡度(mm/m)0.035 0.025 0.020 0.010 0.008 最小坡度(mm/m)0.025 0.015 0.012 0.007 0.005

6、4)系统安装后进行满水试漏 7.室内给排水施工注意事项：7.1 预留预埋要按图纸确定坐标尺寸，保证准确无误无遗漏，并做好隐蔽工程记录。7.2 对有坡度要求的管道一定要按图纸和规范要求，保证坡度，严禁倒坡。7.3 各种埋地管道及建筑物内的隐蔽管道必须先根据规范要求做好灌水、试压、冲洗、防腐后方可隐蔽。7.4 管道必须先放线后安装支架，再安装管道，支架必须先刷漆防腐后再安装。7.5PP-R 安装时应采用专用工具，清理干净管口，铜配件收紧螺母用专用扳手。7.6 所有管道安装后必须严格按设计和规范要求进行灌水，试压冲洗，通水试验并填好记录表格存档。7.7 卫生洁具安装必须保证坐标位置及相对标高一致，相

7、接部位严实无渗漏，安装程序应按“安装分公司卫生器具关键工序作业指导书”执行。7.8 透气管出屋面应根据要求安装透气帽。8.室外给排水施工方法：8.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不允许砂眼、裂纹、飞刺与疙瘩，有出厂合格证。8.2 管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基应符合规范要求。8.3 管道接口前应先在接口处包上钢丝网，再用细石混凝土或水泥砂浆填实。并做好接口的养护工作。8.4 室外铸铁管交验前必须进行冲洗，使水质达到规定无遗漏，并做好隐蔽工程记录。三自动喷洒消火栓系统 1安装方法：自动喷洒、消火栓系统消防管采用镀锌管，连接方法为焊接和丝扣连接。管径(m

8、m)DN50 DN75 DN110 DN160 间距(m)0.6 0.8 1.0 1.5 2焊接采用手工电弧焊，焊条采用 E4303，焊后必须清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔，咬肉深度不得大地 0.05mm，发现有不允许缺陷应及时修复。3 丝扣连接:喷淋支管及消火栓箱配管均为丝扣连接。丝扣连接时就检查丝扣零件的完好性，如有砂眼、孔眼、丝不完整、角度不正等都不能使用。管道头车丝要均匀，长度要合适，接口时用油麻配以白铅油进行丝扣连接，连接好后多余的油麻必须清除干净。4 工艺要求：自动喷淋管网支吊架安装要合适，以不影响呀水效果为标准，吊架与喷头距离不小于 30cm，与末端喷头距离不大于 75

9、cm，吊架设在喷头的间隔管段，间距不大于 3.6m，为防止管道喷水晃动，在相应位置，主、干、支管均加设防晃支架。5消防栓：消火栓安装高度应遵守规范要求，并安装整理好箱内的配套用具。水流指示器、报警阀、减压阀应在系统冲洗后进行，且不参与试压。四电气安装施工方案：1主要安装程序：1.1 电气动力系统：施工准备配合土建预留预埋基础槽钢、支吊架制安、配管配线、防雷接地高、低压配电室及其控制设备、变压器安装电缆桥架、预分支电缆安装电气设备安装及接地电缆敷设校接线及线路绝缘检查受电送电设备试运转交工验收。1.2 电气照明系统：施工准备配合预留预埋支架制安、配管配线桥架安装电缆敷设配电箱安装灯具、开关、插座

10、安装受、送电试亮交工验收。1.3 弱电系统（火灾自动报警系统）：因范围尚未确定，本施工组织设计只考虑管线预埋预留。2.电气动力系统安装方法 2.1配管配线安装方法 2.1.1 工艺流程：定位放线选管加工配管穿线校线。3配管、配线施工方法 3.1 配管、配线、分配管、金属管的接地和防腐、接线箱盒安装、管内穿线、导线连接几个部分。容易出现质量缺陷的有管口处理、管子弯曲、管子连接、管子入箱盒处理、导线接头等，其施工质量保证措施如下：3.1.1 管采用切割机切割，锯管时注意锯管姿式正确，保持管轴与锯片垂直，锯完后用砂纸将管口打磨光滑。弯曲用定型弯管器或煨弯机。3.1.2 钢管连接采用丝接。施工时注意将

11、连接处处理干净，确保连接可靠。3.1.3 管子入盒箱时，内外加锁母固定。配电箱内成排管子入箱内，可在箱内设置平档板，将入箱管口顶在档板上，待管子固定后拆去档板，确保管口平齐。3.1.4 线与导线连接采用绞接，导线进箱子接线加铜鼻子，导线在开关、插座内接线采用环型连接，且压接螺丝应加弹簧垫。3.2 工程所采用管有双面镀锌溥壁钢管均为沿墙、天棚、地板内暗敷。管路通过建筑物基础及变形缝处应做补偿及保护措施。管接头两端搭接长度不小于跨接直径的 6 倍。导线穿入钢管前，钢管口处应采用丝扣进盒，应有护圈套。同一回路的导线必须穿于同一钢管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一根管内，穿入管内

12、的导线不应有接头。3.3 导线穿线后，灯位盒，开关盒内留线长度不应小于 0.15m，配电箱内留线长度为箱的半周长，出户线处导线预留长度为 1.5m。3.4 导线颜色划分：火线 L1、L2、L3 为黄、绿、红，零线为蓝色，地线为黄绿双色。4动力箱、照明箱安装方法：4.1 工艺流程：弹线定位暗装、明装盘面组装固定绝缘摇测。4.2 配电箱(框)安装：配电箱(框)安装时，质量缺陷主要表现为：箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变形，暗装时门扇深浅不一等。其质量控制措施如下：4.2.1 安装时弹好基准线，正确确定安装位置，并用水平尺进行水平度的调整，用线锤进行垂直度调整，调好后再固定。4.2.2 装箱体时注

13、意保护门扇或先将门扇取下，箱体装好后再复装。4.2.3 配电箱体暗装时，先找准该处抹灰层厚度，使箱体突出墙体的高度等于该处抹灰层厚度。4.2.4 暗装配电箱根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周围边并抹平齐。4.2.5 绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表进行绝缘摇测。4.2.6 注意事项：箱体位置正确，布线齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象，箱体，油漆完整，要求箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母。5.电缆敷设安装施工方法：5.1 工艺流程：电缆保护管电缆运输电

14、缆检查电缆敷设接地测试电缆头制作。首先要根据路径长短，组织施工。当敷设路径较长时，应将电缆放在加工好的滚轮上用人力拉电缆，引导电缆向前移动。5.2 电缆敷设前均要进行外观检查和绝缘电阻测试。5.3 电缆敷设时，其预留、预埋量和波形系数要有足够裕量，需保护处要加保护管。保护管不应有穿孔，裂缝和凹凸不平，管风径与电缆外径之比不得小于1.5 倍。6.母线槽的安装 6.1 工艺流程：测量放线排列图定货组装外壳接地。6.2 为了保证线槽安装整齐美观，所以在订货前预量长度和绘制排列图，排列图要求分段编号，注明长度。7.照明系统安装施工方案 7.1 配管配线 严格按电气装置安装工程施工及验收规范施工。施工时

15、应与土建密切配合，在土建扎制钢筋或砌筑墙体的过程中定好所埋管道和箱盒的位置，电线管在敷设时要扎稳，在土建捣制混凝土过程中，施工人员在现场随时监护检查，发现问题及时解决。7.2 灯具、开关、插座的安装要点：7.2.1 应注意器具的水平度、垂直度、间距。成排器具安装，排列整齐，偏差5mm，各类灯具表面应清洁，明亮。7.2.2 暗插座、开关安装，其盖板应紧帖墙面，四周无缝隙，插座安装应注意接线是否正确，开关安装时应注意其切断位置一样，板手向上关、向下开，操作灵活，接点可靠。7.3 照明器具安装：照明器具安装时的质量缺陷主要表现在：灯具成排安装时不整齐、灯具金属外壳带电、相邻或同室安装的开关插座错落不

16、齐、开关插座芯安装不牢固等，其控制措施如下：7.3.1 连排安装的灯具，用拉线法进行定位。7.3.2 相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座用液位管进行标高定位。7.3.3 开关插座芯安装时，螺丝一律加弹簧垫并上紧。7.3.4 灯具、开关、插座应安装牢固，清洁整齐。同室开关、插座高度应一致，偏差不大于 5mm。所有灯具金属外壳应与专用 PE 接地线可靠连接，不得利用轻钢龙骨吊装灯具。7.5 检测调试：照明配电箱在送电前，应检查进线怀出线端螺栓是否拧紧，接地是否可靠，用 500V 兆欧表对每条线路进行绝缘检查，做好绝缘测试记录，然后逐个回路送电，检查每个回路灯具是否亮，用万用表

17、检查每个插座是否有电，且电压符合要求，做好回路编号工作。五.火灾自动报警系统安装方案 火灾自动报警系统垂直管线敷设在弱电井内的线槽中，水平线缆分别敷高于现浇层内或墙内，我方暂时只考虑管线预埋。1消防报警系统穿线管必须是钢管，明敷部分应刷防火涂料。电线及电缆为唯燃型，线间绝缘要求过 20M。其线管埋设随时建筑电气一并施工。但穿插线应标识。2系统内各元件安装严格按 GB50116-98，火灾自动报警系统设计规范参照GB50116-92 施工规范，其对色别，应留余量，接地线规格，线路编号、编码以及时线口封堵均有特殊要求。3消防泵按钮须直接启动消防水泵，并将动感信号反馈至消防控制中心。六.防雷接地系统

18、安装施工方案 1在屋面女儿墙上沿墙明敷12 镀锌圆钢避雷网，避雷网焊接在土建预埋的支架上，二级防雷。2.柱内主筋作防雷引下线用基础中的钢筋环形连接成防雷接地装置。防雷冲击接地电阻每处不大于 4。防雷引下线在室外地坪下1m 处与接地网焊接。接地极为 5052500 镀锌角钢，间距 5m，在室外地坪1m 处用404 镀锌扁钢连成接地网，距外墙距离不小于 1m。3.防雷接地焊接：防雷接地焊接时的质量缺陷主要表现在：搭接钢筋规格太小、搭接长度不够、焊接不饱满等。其控制措施如下：3.1 接长度不小于 60cm，钢筋与钢筋、钢筋与扁钢之间均采用双面满焊，扁钢与扁钢之间采用三面满焊，焊后除去药皮逐处检查焊缝

19、。3.2 基础防雷网与立柱钢筋焊缝质量，搭接长度应符合规范要求。屋面防雷带应与屋面的所有金属构件牢固焊接。基础接地装置做完后先进行实测，若达不到阻值小于 4补打人工接地极，直到阻值符合要求时再往上继续焊接，确保防雷接地可靠。七通风采暖安装工程施工方案 1.施工顺序：如右图 2.金属风管制作方法 2.1 风管制下料，必须按照施工图进行现场实测，如施工图与现场相矛盾时，需经过建设方、监理方认可，由设计院发出设计变更后方可进行施工。2.2 钢制风管采用=2mm 钢板制作，钢板的拼接采用电弧焊单面满焊，电焊条直径2.5，焊接电流尽可能小，减少钢板因热影响造成的变形。法兰与风管的组对，外部采用点焊，内部

20、要求满焊。2.3 风管采用=2mm 的钢板制作，所以当风管大边1200mm 时可不须采取加固措施，当风管大边大于 1200mm 时采用 304 的扁钢进行加固。锅炉烟道管采用=5mm 的钢板制造。2.4 风管法兰连接采用 M825 螺栓，钻孔为 9mm，孔距不得大于 150mm，法兰四角必须设置螺栓孔，法兰角钢的取材按右下表进行。技术交底 现场实测 风管制作 质量检验 风管安装 质量检验 合格 不合合格 不合返工 调试 合格 交工 3.风管及部件安装：风管安装前，首先要根据施工平面图及风管制作详图在现场进行放线，找准基准线和标高，并作出吊点位置标记，重点检查过梁的标高预留洞口的大小及位置，是否

21、符合设计要求。3.1 风管安装前，首先检查风管规格是否符合要求，油漆有无漏刷，风管内是否清扫干净，并将风管按顺序排例予组合。3.2 风管安装时，支、吊架位置应正确，受力均匀，支吊架间距、当风管长边尺寸小于 400mm 时不得大于 4000mm，风管长边尺寸400mm 时，不得大于3000mm。3.3 悬吊风管与部件应设置防止摆动的固定点（固定支梁）两以上。3.4 明装风管水平安装，水平度的偏并，每米不大于 3mm，总偏差不大于 20mm，暗装风管位置应正确，无明显示偏差。3.5 柔性短管的安装应松紧适度，不扭曲，长度一般为 150mm200mm。3.6 风管的验收按 GV50243-97通风与

22、空调工程施工及验收规范及GBJ304-88 通风与空调工程质量检验评定标准执行。隔震工程施工方案 1.工程概况 天津市 98 中学坐落在本市河东区龙潭路 19 号，1 号教学楼 1964 年建成，砖混结构，建筑层高 1-3 层为 3.6 米，4 层 3.9 米。建筑物总长度，62.1 米总宽度 15.9 米，局部三层部分，首层高度 3.6 米 2-3 层 3.3 米，2.隔震工程概况 本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为、建筑物地圈梁与 6条形基础之间。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。主楼矩形风

23、管法兰 风管长边尺寸(mm)法兰用材料规格(角钢)630 253 6701250 304 13202500 404 30004000 505 圆形风管法兰 风管直径(mm)法兰材料规格 扁钢 角钢 140 204 150280 254 300500 253 5301250 304 13202000 404 内隔震层层高为 1.650m，隔震支座的主要型号有：LRB600-120、（16 个）NRB600、（58 个）P400(44 个)橡胶隔震支座分为有芯型和普通型两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强 螺栓和下预埋板连接；上

24、支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固定。A、三、施工部署 根据施工总进度计划，按照基础施工的流水分段，逐段进行隔震施工。B、四、施工准备 1.技术准备 技术准备包括以下内容：1)阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求，编写施工作业指导书；2)拟定施工流程，进行书面技术交底；3)编写操作工艺和要点，培训操作人员；4)制定质量保证措施；5)完善工序衔接签证手续；6)绘制施工记录表及竖向变形观测表等；7)测设建筑物的定位和控制线，并将测量记录报送监理，经审定后再抄测隔震支墩轮廓线和检查线。2.机具准备 施工中所用的有关机具应提前准备并校正，所用的机具主要有：经纬仪、

25、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等。3.材料准备 3.1 所需要的材料主要有：精制高强螺杆、钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈处理，钢板及其它钢材一般为 Q235A 钢。3.2 材料进场验收：橡胶隔震支座进场时必须进行验收。检查的主要内容有：（1）合格证检查：产品应具有出厂合格证。（2）报告单检查：应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。（3）产品检查：检查项目包括：品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。（4）外观检查：橡胶支座运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要求：总高度为

26、设计值的2；外直径或边长为设计值的1且不大于5.0mm。外观质量应符合表 1 规定：表 1 缺陷名称 质量指标 气泡 单个表面气泡面积不超过 50mm2 杂质 杂质面积不超过30 mm2 缺胶 缺胶面积不超过150mm2，不得多于2 处且内部嵌件不许外露 凹凸不平 凹凸不超过 2mm，面积不超过 50 mm2，不得多于 3处 胶钢粘结不牢 裂纹长度不超过 30mm，深度不超过 3mm，不得多于（上、下端面）3 处 裂纹（侧面）不允许 钢板外露（侧面）不允许 对埋板的要求：下埋板上的预留螺栓孔必须达到钢结构规范中的高强螺栓的有关要求，如孔径偏差在+0.84mm0mm 之间，孔位精度中相邻孔距允许

27、偏差1.2mm，任意孔距不超过1.2mm 的标准。检查人员需配备游标卡尺以保证精度。在现场安装前，进行高强螺栓试穿，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应不小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔，高强螺栓孔必须是钻孔而成。埋件的材质为 Q235A，连接螺栓采用 10.9 级高强螺栓，L120mm。其型式尺寸及技术条件必须符合 GB/T1228-GB/T1231的规定。其余为 8.8 级高强螺栓。为使构件紧密贴合，贴合面上严禁有点焊气割溅点、毛刺飞边、尘土油漆等不洁物质。连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。连接板、预埋件进场后，按设计要求和有

28、关标准，对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。对质量证明资料的要求：隔震支座及上下预埋件质量证明资料分型号归档。隔震橡胶支座及其配件出厂合格证，每套支座一套三份。焊接质量检验证明书（分强度和探伤两部分）由厂家分栋号分型号提供一套两份；钢板、螺栓套筒、预埋锚筋、高强螺栓、焊条的材质证明（出厂合格证及复试报告）按进场批一式两份。4.人员组织 隔震垫的施工应包括以下人员：甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测量员、安装工（包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员）、混凝土浇筑人 员、吊装工、钢筋工、木工等，根据工程的实际情况分成不同的班组进行。由于下支墩的施工的难度较大，必须对各工

29、种的施工人员进行专门的培训，以保证施工质量和施工进度。C、五、主要施工方法及施工工艺 1.施工流程.1 教学楼基础橡胶隔震支座施工工艺；探测性试挖；由于是老楼加固改造工程，对教学楼基础结构尚未有完整详细了解，正式施工之前需要进行探测性试挖，用以精准确定建筑物基础深度，墙体宽度，基础混凝土底板厚度，混凝土地圈梁位置，地下水位标高；上下水，电缆管线标高位置。方法；以外墙皮向外量尺 3 米撒灰线使用小型挖掘机试探性挖掘确认各种数据。；基础开挖；按照施工图标注的橡胶隔震支座的位置，先挖外侧支座，采用按建筑物横轴对称方法分段开挖，拟定先由 1 轴向 12 轴方向开挖，槽宽距墙 3 米，槽深至条形基础下皮

30、约 2.5 米左右，1.2 米深度方阶梯坡一步，槽底做 500300 排水沟，20 米间隔设积水井一座。使地下水位不超过条形基础。为了方便施工基槽周边不得存放挖槽土。隔震支座位置确认；外侧基础开挖完成以后，按照图纸要求对隔振支座定位放线并将基础位置线引至基础上方墙体之上。墙体开洞；按照施工图要求，施工顺序，先进行隔振主支座开洞作业，操作要求，先按开洞位置线用水洗钻进行静力切割外轮廓线，完成后中间部位用风镐剔除并清理干净。5 混凝土下支座施工；标识出下支墩和预埋件的位置线 下支墩托梁钢筋绑扎，先放梁铁上下主筋，而后穿箍筋，将梁筋绑扎成型，加腰筋，支墩盖板钢筋绑扎；先将箍筋弯成 U 形状锚入下托梁

31、内 30D，顶面绑扎 12150 钢筋，梁邦支模使用多层木模板，加方木背楞，穿墙螺栓加固。隔震埋件底部钢板安放穿入高强螺栓，固定校正。浇筑 C30 混凝土。当混凝土强度达 70%后拆模进入下一步工序。6 橡胶隔震支座埋件安装；第二次校正支座钢板的定位尺寸，标高平整度，紧固高强螺栓，隔震支座埋件与底部钢板用高强螺栓连接，校正检查定位尺寸，水平标高平整度，符合要求后做木盒保护隔震埋件。7，橡胶隔震上支墩钢筋绑扎，在隔震支座上部安装上部钢板，校正平整度，符合要求后用钢筋头将上下钢板对拉固定。8，上支墩托梁底支模，依据截面尺寸，水平标高先支梁底模板，而后绑扎 U型钢筋，再绑扎砖墙两侧托梁钢筋，全部钢筋

32、绑扎成型后绑扎连梁钢筋，9）橡胶隔震上支墩支模，首先对已有梁底进行加固，使用钢管支架立杆间距 1.2 米水平杆步距 1 米，小横杆间距 0.5 米，使用穿墙螺栓对拉两侧托梁立邦为了浇筑混凝土便利在梁邦顶部支簸骐型放料口。10，橡胶隔震上支墩混凝土浇筑，由于基础内侧施工场地空间狭小，給混凝土浇筑带来极大困难，只能使用人工使用小桶浇筑，由于使用商品混凝土必须在指定时间内完成任务。11 隔震支座挡土墙；清扫原有建筑条形混凝土基础，按照图纸要求进行挡土墙位置放线，按照钢筋间距打孔植筋，支挡土墙内模板，绑扎挡土墙钢筋，加固挡土墙模板，浇筑混凝土。24 小时以后拆除内侧挡土墙模板，改支顶部台阶模板，钢筋绑

33、扎，浇筑混凝土。橡胶隔震支座技术质量保证措施；1）施工准备；A 开工前，在教学楼周边设立沉降观测点，实施每日观测填写沉降观测记录。B 对老楼进行勘察确认建筑物轴线位置对照施工图，排布隔震支座位置，并描点画线。C 勘察地下室，确认防空洞地下位置，埋深，洞穴走向，净空标高与结构基础墙距离等相关关系。D 勘察建筑物地下供电电缆，给排水管道位置标高，走向。做好标识避免施工中损坏。2)基槽挖土方；A 计划分两个施工段开挖土方，第一施工段，1-12 轴全长 62.1 米；第二施工段 F-M 轴全长 24.3 米在教学楼外墙开挖 3 米宽 2.5 米深基坑，中间放 1.2米1 米阶梯坡一步，在条形基础外侧留

34、 300 宽 500 深排水沟，间隔 30 米设积水井，下挖 1 米砌直径 1 米排水井四座，用于施工降水和施工完成后防止隔震支座遭淹泡。B 由于施工场地窄小，槽边不得堆土，所挖土方集中堆放在操场指定位置。3)墙体开洞，依据图纸隔行开洞的要求，排布隔震支座位置，凿洞范围，施工强制要求，开洞前必须用水洗钻沿墨线将墙体切割完成后，再用风镐剔洞，潮湿部位不得使用电镐。如果剔凿尺寸与砌砖皮数不符时以砌砖皮数标高为准。剔凿后的建筑垃圾，必须随干随清，保持工作面干净整洁。4）下支墩托梁钢筋绑扎，拦施工缝浇筑底板混凝土养护下预埋板施工支设下支墩模板对下预埋板抄测浇筑下支墩混凝土橡胶隔震支座安装橡胶隔震支座验

35、收橡 139*9925.2 隔震层橡胶隔震支座施工工艺 隔震层橡胶隔震支座施工工艺：地下一层墙柱模板拆除支墩、梁底模模板支设支墩主筋绑扎部分箍筋绑扎焊控制埋板标高的钢筋棍安装下预埋板调整下预埋板的位置并简单固定穿梁下铁绑扎梁高范围内支墩箍筋穿梁上铁绑扎梁箍筋支设梁侧模支设楼板模板楼板钢筋绑扎支设梁和支墩上返部分模板校核下预埋板位置和标高下预埋板的成品保护浇筑支墩、梁板混凝土组装橡胶隔震支座橡胶隔震支座的吊装固定橡胶隔震支座橡胶隔震支座的验收橡胶隔震支座的成品保护上部结构工程施工竖向变形观测 2 施工工艺 2.1.1 下支墩钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，再绑扎东西向钢筋。待混凝土浇筑 完毕后再绑扎

36、箍筋。2.1.2 支墩混凝土与底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑高度与底板面相同，第二次浇筑下支墩。见下图：基础底板隔震支墩 并在支墩外侧四角预埋16 的钢筋棍用来测设支墩的标高控制线。2.1.3 底板混凝土强度达到上人强度后，拆除木梳板和方木，剔凿施工缝面层砂浆至露出坚实的砼面，并清理干净。2.1.4 下预埋板施工：在安装下预埋板之前，首先在基础底板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线，根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位置，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同，以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动

37、，从而确定下预埋板的准确位置。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。其位置通过轴线和中心线确定，水平标高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。2.1.5 支设下支墩模板：用 15mm 厚木胶合板和 100100 方木做背楞，支设 支墩模板。在支墩根部齐线贴 5mm 厚自粘性海棉条。支墩与支墩之间利用钢管连接成为一个整体，利用 U 托对称支设，使每个支墩在各个方向上受力平衡，保证支墩不发生位移。例如下图所示：80012厚木胶合板100*100方木双钢管800对拉螺栓U托剪力墙体隔震支墩 2.1.6 在浇筑下支墩混凝土之前，再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平面上，

38、标高符合要求，并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后，浇筑支墩混凝土，在预埋板中间孔洞插入振捣棒进行振捣。振捣时尽量避免碰撞钢筋，以免埋件发生位移。2.1.7 待下支墩混凝土达到 75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。2.1.8 成品保护：检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露

39、连接螺栓采取防锈保护措施，然后用木框将其保护好，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。2.1.9 上部结构施工：沿橡胶隔震支座上连接板的预埋螺栓套筒做 31850的箍筋。再绑扎上部支墩、底板、梁钢筋及竖向插筋。2.1.10 竖向变形观测：橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。2.2 隔震层橡胶隔震支座施工 在下层框架柱模板拆除后,支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格后安装下预埋板，然后绑扎进行橡胶隔震垫的安装施工。具体工艺为：地下一层独立柱模板拆除 隔震层下支墩底模支设 下支墩钢筋绑扎 隔震层梁板模板支设 安装橡

40、胶隔震支座下预埋板 隔震层梁板钢筋绑扎 调整下预埋件的 高度和平整度 固定下预埋件 反梁和支墩模板支设 橡胶隔震支座与上下结构间的关系如下图所示：下预埋板标高和位置调整并固定，梁板、隔震支墩砼浇筑 安装橡胶隔震支座 上支墩底模支设、钢筋绑扎 橡胶隔震支座进场检吊装 固定 成品保护 隔震层顶板、梁钢筋绑扎 首层框架柱、墙体插筋 支设隔震层顶板、梁模板 支设隔震层上支墩模板 上支墩、顶板和梁混凝土施工 首层框架柱隔震层上支墩隔震层下支墩地下一层独立柱隔震层楼板隔震层梁预埋锚筋预埋螺栓套筒橡胶隔震支座上连接板下预埋板下连接板 2.2.1 下支墩底模支设：根据下支墩的尺寸利用木胶合板支设支墩底部模板，

41、方木做龙骨，碗扣架、U 托作为支撑体系。2.2.2 下支墩钢筋绑扎：绑扎下支墩钢筋：先绑支墩主筋，焊 4 根控制埋板标高的钢筋棍（与地下一层框架柱主筋点焊在一起）。支墩内的小箍筋全部做成拉钩的型式，大箍筋全部套上，梁底以下支墩箍筋绑扎到位，下预埋板简单固定完毕后穿梁下铁、上铁，在绑扎梁箍筋之前将支墩的箍筋拉钩绑扎到位。2.2.3 安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊将埋板吊装到位，下预埋板标高和位置调整准确后简单固定下预埋板，梁钢筋绑扎完且楼板模板支设完后，在楼板模板上弹埋板控制线，调整下预埋板的轴线位置。在竖直方向上将预埋锚筋和框架柱主筋点焊，水平方向预埋锚筋和梁钢筋点

42、焊来固定下预埋板（见下图）。2.2.4 支设隔震层梁、板模板：梁板支设方式同其它各层。2.2.5 绑扎隔震层梁板钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈 2 排或多排布置，箍筋肢数不变。2.2.6 支设下支墩和反梁模板：下支墩和反梁模板采用 15mm 厚木胶合板，背面衬 510 方木，在楼板钢筋上用 14 的二级钢焊三角架作为模板的加固体系。2.2.7 浇筑隔震层梁板以及支墩混凝土：为保证下预埋板不发生位移，混凝土浇筑采用对隔震支墩为震动影响的汽车泵。混凝土表面压平赶光，阴阳角部位抹成八字角。2.2.8 组装及吊装橡胶隔震支座 将橡胶

43、隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。2.2.9 连接橡胶隔震支座 待下支墩混凝土达到 75%设计强度后，将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。2.2.10 连接上预埋螺栓套筒 复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后，将上预埋螺栓套筒放置于隔震支座上，将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧

44、螺栓。所有螺栓均用力矩扳手逐个检测。2.2.11 上支墩结构施工 隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用 15mm 木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板标高高 10mm，模板与上连接板接缝处贴 5mm 厚 10mm 宽自粘性海绵条，下部用方木支撑,用木楔调整模板标高，准确后用钉子将木楔固定，且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体。梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。后序施工同结构。2.2.11 竖向变形观测 橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。3 施工注

45、意事项 3.橡胶隔震支座安装注意事项 3.1 严格做好材料进场检查和报验工作。验收应逐项检查，杜绝质量不合格产品进场；3.2 浇筑隔震支墩时，振捣不允许碰撞预埋件、主筋，以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损，影响安装质量；在浇筑时应注意连通避雷线铁件的预埋工作；3.3 橡胶隔震支座组装时，连接板上的螺栓应分次拧紧或采用 2 人对拧，以防止连接板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲；3.4 吊装时吊点要适当，以防止组装好的相交隔震支座与连接板、预埋件三者中心相互错位；吊装时要轻起轻放，以防损坏橡胶隔震支座；3.5 安装时必须严格按照操作规程操作；3.6 安装完后要注意做好橡胶隔震支座的保护工作；D、六、

46、质量要求及质量保证措施 1.质量要求 橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；橡胶隔震支座地表面清洁、无油污、泥沙、破损等；焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；丝扣无裂纹损毁；防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。2.允许偏差项目 项次 项目 允许偏差 检查方法 检验数量 1 表面平整度 1mm 盒尺、塞尺 10且不少于 2 处 2 下预埋板 顶面标高 2.5mm 水准仪测量 3 同墩相邻 2.5mm 水准仪测量 4 水平度 5 水平尺测量 5 橡胶隔震支座 中心平面位置 5mm 钢尺测量 6 顶面水平 8 水平尺测量 7 预留螺栓孔 栓孔直径 0+1mm 钢尺测量 8 栓孔位置 1mm 钢尺测量 3.

47、工程验收 隔震结构的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范的规定外，尚应提交下列文件：隔震层部件供货企业的合法性证明；隔震层部件出厂合格证书；隔震层部件的产品性能出厂检验报告；隐蔽工程验收记录；预埋件及隔震层部件的施工安装记录；隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；隔震结构施工安装记录；含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。E、七、成品保护措施 1.成品保护注意事项 1.1 检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好（如下图），以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。胶合板防护隔震支墩橡胶隔震支座橡胶隔震支座保护护角11 1-

48、1剖护角隔震支墩胶合板防护橡胶隔震支座 1.2 支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。1.3 橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。1.4 高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤。1.5 涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。1.6 连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。1.7 连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆 2 道。1.8 搬运、储存注意事项 1.8.1 产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。1.8.2 产品及配件应按型号分类放置

49、，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。1.8.3 开封验货后，应将防护包装恢复。1.8.4 搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。1.8.5 搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。2.隔震层维护 2.1 应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划。2.2 应定期观察橡胶隔震支座的变形及外观。2.3 应经常检查是否存在可能限制上部结构位移的障碍物。2.4 隔震层部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进行。F、八、安全措施 1、进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用具；2、施工现场严禁吸烟

50、；3、各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；4、搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；5、安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；6、橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；7、严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作；8、施工现场人员注意配合，确保施工安全；9、隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。G、九、环保措施 1.严格遵照天津市有关规定执行，在没有夜间施工许可证时，晚上 10 时以后不进行有噪音的工作。2.现场生活区实行封闭管理。3.专业施工队进场后，组织所有施工人员学习环保、环卫的有关规定，提高环保意识，