场内专用机动车辆安全技术.pdf

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1、第四节 场（厂）内专用机动车辆安全技术 一、场，（厂）内专用机动车辆使用安全管理 1.使用许可厂家的合格产品 国家对场（厂）内机动车辆的设计制造有严格的要求，实行许可生产制度。场（厂）内机动车辆的设计、制造 单位，必需取得生产许可证或者安全认可证，才能生产相应种类的场（厂）内机动车辆。场（厂）内机动车辆出厂 时应附有出厂合格证、使用维护说明书、备品备件和专用工具清单，合格证上除标有主要参数外，还应标明车 辆主要部件（如发动机、底盘）的型号和编号。试制场（厂）内机动车辆新产品或者部件，必需由认可的型式试验机构进行整机或者部件的型式试验，合格 后方可提供用户使用。场（厂）内机动车辆的维修保养、改造

2、单位实行安全认可证制度，必需取得相应资格证书后，方可承受其认 可工程的维修保养、改造业务。2.登记建档 新增、大修、改造的场（厂）内机动车辆在正式使用前，首先必需进行验收检验，合格后到当地特种设备安 全监察机构登记，经审查批准登记建档、取得场（厂）内机动车辆牌照，方可使用。3.安全管理制度 安全管理制度的工程包括：司机守那么；场（厂）内机动车辆安全操作规程；场（厂）内机动车辆维护、保养、检查和检验制度；场（厂）内机动车辆安全技术档案管理制度；场（厂）内机动车辆作业和维修人员安全培训、考 核制度。4.技术档案 场（厂）内机动车辆安全技术档案的内容包括：车辆出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；

3、使用、维 护、保养、检查和试验记录；安全技术监视检验报告；车辆及人身事故记录；车辆的问题分析及评价记录。5.作业人员 要求作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必需了解有关法规和标准，学习作业安全技术理论和知 识，把握实际操作和安全救治的技能。司机必需经过专门考核并取得特种设备作业人员操作证，方可独立操 作。6.定期检验制度 在用场（厂）内机动车辆安全定期检验周期为1年。场（厂）内机动车辆使用单位应按期向所在地的取得资格 的检验机构申请在用场（厂）内机动车辆的安全技术检验。7.使用单位还应进行场（厂）内机动车辆的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。（1）年度检查。每年对所有在用的场（厂）

4、内机动车辆至少进行1次全面检查。停用1年以上、发生重大车辆事故等的场（厂）内机动车辆，使用前都应做全面检查。（2）每月检查。检查工程包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件（如吊 具、货叉、制动器、铲、斗及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏状况 及工作性能；动力系统和操纵器等。停用一个月以上的场（厂）内机动车辆，使用前也应做上述检查。（3）每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵操纵装置、紧急报警装置的安全状 况，检查发现有异常状况时，必需及时处理。严禁带病作业。二、场（厂）内专用机动车辆涉及安全的主要部件 1.高

5、压胶管 2.货叉 3.链条 4.转向器 5.制动器 产生阻止车辆运动或运动趋势的力的部件。分为行车制动器和停车制动器。6.轮胎 7.安全阀 8.护顶架 9.其他 挡货架，为防止货物向后坠落而设置的框架。货物稳定器，压住货叉上的货物，以防货物倒塌、滑落的属具。（翻）料斗锁定装置，使料斗锁定在运料位置的装置。前倾自锁阀，当油泵中止工作或发生其他故障时，自动锁闭门架倾斜油路的阀。下降限速阀，操纵下降速度的阀。稳定支腿，装卸作业时，为保证和增加车辆的稳定性而设置的辅助支腿。三、场（厂）内专用机动车辆使用安全技术 L作业前的准备（1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高处作业还必需

6、佩戴安全带和工具包。（2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解天气状况。（3）对使用的场（厂）内专用机动车辆和辅助工具、辅件进行安全检查，不使用报废元件，不留安全隐患；熟 悉物品的种类、数量、包装状况以及周边环境。（4）场（厂）内专用机动车辆必需依照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合 理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。（5）场（厂）内专用机动车辆上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好 齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的场（厂）内专用机动车辆不得使用。（6）预计可能出现的事故，采取有效的预

7、防措施，选择安全通道，制定应急对策。（7）启动前应进行重点检查。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充实；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。（8）起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。2.典型场（厂）内专用机动车辆安全操作技术（1）单斗挖掘机 1）单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2）轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面 的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方

8、。3）平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4）挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反 铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于L 5mo 5）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动。6）在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。7）作业中，当液压缸伸缩将到达极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。8）作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分派阀压力。9）作业中不得开启压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。10）作业中，履带式挖

9、掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机 构，铲斗应离地面lmo 11）轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长 距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。12）履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500-1000m应 对行走机构进行检查和润滑。（2）叉车。1）叉装物件时，被装物件质量应在该机允许载荷范围内。当物件质量不明时，应将该物件叉起离地100mm 后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运输。2）叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落

10、架中间，确认无误，方可提升。3）物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4）两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。5)不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。6)叉车在叉取易碎品、珍贵品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行 驶。7)以内燃机为动力的叉车；进入仓库作业时，应有良好的通风设施，严禁在易燃、易爆的仓库内作业。8)严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。(3)平板拖车(4)自卸汽车(5)静作用压路机(6)振动压路机(7)轮胎式装载机(8)推土机(9)蓄电池车辆 四、场(厂)内专用机动车辆检验检修安全技术

11、1.检验类别 依照厂内机动车辆监视检验规程的规定，场(厂)内专用机动车辆检验分为验收检验和定期检验两种。验收检验：对新增、大修或改造的场(厂)内专用机动车辆，投入使用前的检验。定期检验：对在用的场(厂)内专用机动车辆，每年进行一次的检验。2.检验周期 定期检验：每年进行一次。3.检验内容 验收检验、定期检验检验内容一致。(1)整车检查。车辆必需具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全；车辆按国家标准设置的各种 仪表应齐全有效。装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必需符合相应特别安全 要求。(2)动力系检验。发动机的安装应稳固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。点火系

12、、燃料系、润滑系、冷 却系应性能良好，工作正常，安装稳固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。(3)灯光电气检验。各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电 局部之间必需有ISlnm以上的空间，如盖板和带电局部之间具有绝缘层时，那么其间隙至少要有10mm。绝缘层必 需稳固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。传动系检验。（5）行驶系检验。（6）转向系检验。（7）制动系检验。电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关须切断行车电动机的电源。（8）工作装置检验 1）叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。.货叉在叉架上的固定必需可靠，能防止货 叉

13、从叉架上脱落和货叉横向滑移和脱落。2）属具在叉架上固定必需可靠、能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。3）货叉架下降速度在任何状况下，不得超过600.mm/so货叉自然下滑量不大于100mm,门架（或货叉）倾 角的自然变化量不大于2。4）货叉不得有裂纹，如发现货叉外表有裂纹，应中止使用。货叉两叉尖应当等高，两叉尖高度差不得超过 水平段长度的3%。货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。（9）专用机械检验 1）升降倾斜油缸。油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。油缸应到达额定的工作压力和动作时间，倾斜油 缸应灵活可靠地使属具倾斜；升降油缸应能平稳地升降属具及载荷，支承

14、载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设 计规定值。2）锁止机件齐全，无裂纹、变形。开启、锁止灵敏可靠。3）专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）结构件（门架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。4）液压系统管路必需畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰，液压分派器上必需有铭牌和功能指示牌，液 压元件应协同良好，无泄漏。5）操纵手柄（杆）无变形，便捷灵活，工作可靠。6）安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。7）工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停止和明显的冲动，应符合设计要求。4.检验结论 检验结论分为合格；不合格、复检合格、复检不合格四种。

15、（1）合格：重要工程全部合格，一般工程中不合格项不超过5项的判定为合格Q 不合格：不满足合格条件的判定不合格。（2）对于检验结论为不合格的，使用单位对不合格工程进行整改后，由检验机构对该场（厂）内专用机动车辆 进行复检，满足合格条件，判定为复检合格；不能满足合格条件的，综合判定为复检不合格。5.检验前的准备（1）按被检场（厂）内专用机动车辆的类别和繁杂程度，准备相应的检验工具和仪器。（2）露天检验应在无雨状况下进行。(3)检验现场具有足够的承载能力，坡度不超过10%。(4)检验现场环境符合相关标准中对检验场地的要求。(5)检验现场(主要指试车场地、车辆检验场地等)应清洁，不应有与场(厂)内专用

16、机动车辆检验无关的物品 和车辆，并应放置说明现场正在进行检验的警示牌。(6)被检场(厂)内专用机动车辆应安置在适当的位置，避开周边障碍物。(7)检验人员穿戴好防护用品。(8)检验人员应将场(厂)内专用机动车辆定期检验记录等技术资料准备齐全。6.检验中的安全本卷须知(1)检验场(厂)内专用机动车辆的支撑地面应平整、坚实，不应在有暗沟、防空洞等地下建筑上面进行检 验，坡道的坡度不道过10%。(2)检验场(厂)内专用机动车辆场地应有足够的空间，避开周边障碍物。(3)试验时环境温度须在一1540的范围内进行。7.场(厂)内机动车辆检修前的准备工作(1)应制定车辆检修作业方案，落实人员、组织和安全措施。

17、(2)对加入检修作业的人员进行安全教育，主要包括：检修作业必需遵守的有关安全规章制度，作业现场和 施工过程中可能存在或出现的担忧全因素及对策，作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用，施工工 程、任务、方案和安全措施等。(3)检修作业使用的脚手架、起重机、电气焊用具、手持电开工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具应进行 检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。(4)对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信车辆；照明车辆等器材车辆应经专人检查，保证完好 可靠，并合理放置。(5)对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子；盖板等应进行检查，保证安全可靠。(6)对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应

18、填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并 设夜间警示红灯。(7)应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理洁净。(8)检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。(9)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。(10)检修作业个体防护装备要求 1)工作时必需穿适合的工作服、工作鞋。不得带戒指及其他饰物。2)当使用电钻、切割、焊接、浇筑巴氏合金时，和在空气中含有较多尘屑的地方工作时，都必需使用保护 面罩，保护眼镜。3)在搬运物件时，必需戴上手套，但切勿戴手套接近运动中的器械。4)当工作场地高度超过2nl而有坠落危险时，必需戴

19、上安全帽，安全带必需系在稳固物件上。8.场(厂)内机动车辆检修作业中的安全要求(1)车辆检修必需严格执行各项安全生产规章制度和操作规程。检修人员应熟悉相关的图样、资料及操作工 艺。(2)检修车辆时，并严格执行车辆检修操作牌制度。(3)确保车辆的安全防护、信号和联锁装置齐全、灵敏、可靠。(4)检修中应按规定方案撤除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。安全防护装 置的变更，应经安全部门同意，并作好记录、及时归档。(5)焊接或切割作业的场所，应通风良好。电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。(6)高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊架。楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏

20、和盖板。脚 手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。高处作业时，应佩戴安全带、安全帽。(7)不准跨越正在运转的车辆，不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不准站在旋转工件或可能 爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查车辆，不准超限使用车辆机具；阻止在起吊物下行 走。(8)出现紧急状况和事故状态时，按有关抢险规程和应急预案处置。(9)在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮垫起固定牢靠。(10)装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。(11)装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。(12)在推土机下面检修时，内燃机必需熄火，铲刀应放下或垫稳。(13)车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。(14)保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必需将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落 地。(15)利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将 液压系统卸荷，否那么严禁进入底盘下工作。(16)车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。