表面粗糙度对照表.pdf

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1、美表面粗糙度对照表 中国旧标准（光洁 度）中国新标准（粗糙 度）Ra 美国标准（微 米）Ra 美国标准（微英 寸），Ra 4 6.3 8.00 320 6.30 250 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 国内表面光洁度与表面粗糙度 Ra、Rz 数值换算表（单位：）表面光洁度 1 2 3 4 5 6 7 表面 粗糙度 Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.8 0 R

2、z 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁 度 8 9 10 11 12 13 1 4 表面 粗糙度 Ra 0.4 0 0.2 0 0.10 0 0.05 0 0.02 5 0.01 2-Rz 3.2 1.6 0 0.80 0.40 0.20 0.10 0 0.050 另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表 现将 TR200 粗糙度仪依据新标准更改 参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司 TR1 系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为 13 个参数，只是显示 在不同的标准中，也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详 见

3、表）新标准（ISO）日标准（ISO）说明 Ra _ Ra 各标准通用参数|Rz 显示在日本标准 JIS 中 Rz Ry 参数定义已修改。原 Ry 仍显示在日本标准 JIS、德国标准 DIN 中。Rq Rq 没变化 Rp Rp 没变化 Rv Rm 符号改，参数定义没改 Rt Rt 没变化 R3z 显示在日本标准 JIS 中，参数没变化 Rmax 显示在德国标准 DIN、美国标准 ANSI 中 RSk Sk 符号改，定义没改 RS S 符号改，定义没改 RSm Sm 符号改，定义没改 Rmr tp 符号改，定义没 另附：表面粗糙度国际标准加工方法 标准等级 代号 表面粗糙度 加工工具（方法）加工材

4、料及硬度要求 光度描述 粗研 磨砂 粒粒 度 精研 磨砂 粒粒 度 钻石 膏抛 光 SPI(A1)Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高，镜面效果 8407 52HRC SPI(A2)RaO.01 DF-2 58HRC 光洁度较低，没有砂纸纹 XW-10 60HRC SPI(A3)Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级，但没有砂纸纹 718SUPREME 300HB SPI(B1)Ra0.05 没有光亮度，有轻微 3000#砂纸 纹 SPI(B2)Ra0.1 没有光亮度，有轻微 2000#砂纸 纹 SPI(B3)Ra0.2 没有光亮度，有轻微 1000#砂纸 纹不辨加工

5、痕迹的方向 Ra0.4 精加工：精车精 刨精铣磨铰 刮 微辨加工痕迹的方向 Ra0.8 精加工：精车精 刨精铣磨铰 刮 可辨加工痕迹的方向 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 表面粗糙度有 Ra,Rz,Ry 之分，据 GB 3505 摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的 3 个分别 是：轮廓算数平均偏差（Ra）-arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度（Rz）-the point height of irregula

6、rities；轮廓最大高度（Ry）-maximum height of the profile。Ra-在取样长度 L 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz-在取样长度内 5 个最大的轮廓峰高的平均值与 5 个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry-在取样长度 L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用 Ra/Rz/Ry 的情况下默认为 Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在 1mm 以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表 面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影

7、响，主要表现在以下几个方面：表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越 大，磨损就越快。表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工 作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过 盈，降低了联结强度。表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和 裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观 凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合

8、，气体或液体通过接触 面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 6.3:半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特 性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸 轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴 和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工 作面；插秧爪面等

9、。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值：2、粗糙度 0.8 以下：抛光 3、粗糙度 0.8:用磨床加工的面 4、粗糙度 1.6 3.2:车床、铳床加工面 5、粗糙度 3.2 12.5:一般性的常规加工 6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度 0.8 可以，既显得美观高档，手感也可以 的 7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度 1.6 3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹”两种，图纸上的标注：

10、网纹 0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）表面粗糙度级别对照及应用 国际标注 Rz Ra 表面形状特征 加工方法举例 N12 200 50 明显可见刀痕 锯断、粗车、粗铣、粗刨、N11 100 25 粗糙面 可见刀痕 钻孔以及用粗纹锂刀、粗砂 N10 50 12.5 微见刀痕 轮等加工 N9 25 6.3 可见加工痕迹 冷拉、精车、精绞、粗绞、粗 磨、刮削、粗拉刀加工等 N8 12.5 3.2 半光面 微见加工痕迹 N7 6.3 1.6 看不见加工痕迹 N6 6.3 0.8 可辨加工痕迹的方向 研磨、金刚石车刀的精车、精 绞、冷拉、拉刀加工、抛光等 N5 3.2 0.4 光面 微辨加

11、工痕迹的方向 N4 1.6 0.2 不可辨加工痕迹的方向 N3 0.8 0.1 暗光泽面 N2 0.4 0.05 亮光泽面 N1 0.2 0.025 最光面 镜状光泽面 精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等 0.1 0.012 雾状镜面 0.05 镜面 表面特征 表面粗糙度（Ra）数值 加工方法举例 明显可见刀痕 Ra100、Ra50、Ra25 粗车、粗刨、粗铳、钻孔 微见刀痕 Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铳、粗铰、粗磨 看不见加工痕迹，微辩加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精铰、研磨 镜面 0.006 微米 雾状镜面 0.012 镜状光泽面 0

12、.025 亮光泽面 0.05 暗光泽面 0.1 不可见加工痕迹的方向 0.2 可见加工痕迹方向 0.8 微见加工痕迹方向 0.4 看不清加工痕迹方向 1.6 微见加工痕迹方向 3.2 可见加工痕迹方向 6.3 微见刀痕 12.5 1级 Ra值不大于口 m=100 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面,般很少采用 2级 Ra值不大于口 m=25 50 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级 Ra值不大于口 m=12.5 表面状况=可

13、见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 4级 Ra值不大于口 m=6.3 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的 自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表 面等 5级 Ra值不大于口 m=3.2 表面状况=微见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铳、舌I12点/cmA2、拉、磨、锂、滚压、铳齿 应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端

14、盖等零件的端面。要求有定 心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 6级 Ra值不大于口 m=1.6 表面状况=看不清加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铳、铰、拉、磨、滚压、舌I 12点/期人2铳齿 应用举例=安装直径超过 80mm 的 G 级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V 型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 7级 Ra值不大于口 m=0.8 表面状况=可辨加工痕迹的方向 加工方法=车、镗、拉、磨、立铳、舌I310点/cmA2、滚压 应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表

15、面，与 G 级精度滚动轴承 相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过 80mm 的 E、D 级滚动轴承配合的轴径 及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合 IT7级的孔（H7）,间 隙配合IT8IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等 8级 Ra值不大于口 m=0.4 表面状况=微辨加工痕迹的方向 加工方法=铰、磨、镗、拉、舌I310点/cmA2、滚压 应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7 级的轴、孔配合表面，精度较高的齿 轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于 80mm 的 E、D 级轴承配合的轴径表面、与 橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大

16、于 120mm的IT13IT16级孔和轴用量规的测量表面 9级 Ra值不大于口 m=0.2 表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工 应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表 面等。IT5、IT6 级配合表面、高精度齿轮的表面，与 G 级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大 于315mm的IT7IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于 120315mm的IT10IT12级孔和轴用 量规的测量表面等 10级 Ra值不大于口 m=0.1 表面状况=暗光泽面 加工方法

17、=超级加工 应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传 动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于 120mm 的IT10IT12级孔和轴用量规测量面等 11 级 Ra值不大于口 m=0.05 表面状况=亮光泽面 加工方法=超级加工 应用举例=保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的孔和轴。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面 12级 Ra值不大于口 m=0.025 表面状况=镜面光泽面 加工方法=超级加工 应用举例=高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精

18、度仪器零件配合表面，尺寸大于 120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7IT9级轴用和孔用量规测量表面 13级 Ra值不大于口 m=0.012 表面状况=雾状镜面 加工方法=超级加工 应用举例=仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过 100mm 的块规工作面 14级 Ra值不大于口 m=0.063 表面状况=雾状 表面 加工方法=超级加工 应用举例=块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面 中日表面粗铤滾对照表 中 國 V14 P|3 LX712 Pll via V9 *76 6 V4 V3 J VI RZ 0.05 0J 0.2 0.4 OS L6 6.3

19、I-20 拥 w 320 R 為 0.012 0.023 0.05 0.1 0.2 帀 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 日 阳 v V v V w 7V W._ _ V P 0.05 0,1 f0.2 O.S 1.6 12 6.3 12.5 25 30 L00 200 400 Z Z z Z Z z Z Z z Z Z Z z z R&0.013 0.025 0.Q5 Q.10 Q.20 040 0.80 1 点 3.2 53 12.5 25 50 bC a i a AL a;I a a a A a a 注的：urn）vvvvRso.a、RaO.20 屮国 V f 喪承川

20、任何力、业甜的农面，Rn 的皿人允许血为 3.2uin V V V 哀茅 Rzfi.3 帕笔 1 卫 S7 农示 RzC25 Iig&3 V 表甯 FJ 去除欄弭力江伙尊闾丧山*Ra 的暈乂允许值 3.2um V 表示 RzlOO Rn 电 25 日本 1 训氐粗租黄有数宇际注闖匸邱誓 UE V 我示帕不左除材料点法我御的农商，的螺大允许 12um 0.4 WW 碾示加 W04 RAOJO 图 np a KR f 如 1 知扛肚 Ry伯:,则亦抿恂血应加注 Rz l Ry（J.ftS -_ r r b抑工力法 恒拈欣丽址理）wv 我环 R2C1.6 RDLWO/Q b cIJ（样也度 Cmin

21、）It F fa J n.is /CtfJ d加工纹理方向符号 w 表示 Rz12.5 Rft3.2 c 一匐工余 ffl:E 50S -其他粗栅披敷也 j V 麗示 RzW50 Rnl25 0 L 站 A 5 if1!上 TL Ra 轮彌算术平均簡篦,RzBM 观不平度十点冏医，Ry 兄囲魚 K 冋 M 中美表面粗糙度对照表 中旧标（光洁度）中新标（粗糙度）Ra 美标（微米），Ra 美国标准（微英寸），Ra 4 6.3 8.00 320 6.30 250 5.00 200 5 3.2 4.00 160 3.20 125 2.50 100 6 1.6 2.00 80 1.60 63 1.25

22、50 7 0.8 1.00 40 0.80 32 0.63 25 8 0.4 0.50 20 0.40 16 Ra:轮廓算术平均偏差 在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值 Rz:微观不平度十点高度 在取样长度内五个 最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根 据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选 择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值 小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动

23、磨擦表面要求粗糙度数值小。（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要 求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相 当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴 比孔要粗糙度数值小（特别是 IT8IT5 的精度）。（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽 处粗糙度数值应较小。一般零件只要标注 Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注 Ra（轮廓算 术平均偏差）和 Rz（微观

24、不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用 Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用 Rz 表示 两者的作用相近，可相互转化根据不同国家其使用情况不同 国内和北美目前采用 Ra,而欧洲国家一般采用 Rz.示意图如下 般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用 RZ,其余用 Ra 表面光洁度与粗糙度 Ra、Rz 数值换算表（1）轮廓算术平均偏差 艮。图 1 中，以中线为基准线，在取样长度 I 内轮廓峰高的平均值和轮廓谷深 的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。一般优先选用轮廓算术平均偏差 R 表示。（2）微观不 平度十点高度 R。图 2 取自文献3,基准线为算术平均中

25、线。在取样长度 I 内，5 个最大的轮廓 峰高 YP的平均值和 5 个最大的轮廓谷深 Yu的平均值即为微观不平度十点高度值 R。表面光洁度与粗糙度 Ra、Rz 数值换算表（单位:卩 m）表面光洁度 1 2 3 4 5 6 7R a 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 R z 200 100 50 25 12.5 6.3 6.3 表面光洁度 8 9 10 11 12 13 14 R a 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -R z 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 Ra、Rz、Ry 等表面粗糙度（也称表面

26、光洁度）主要参数及定义 点击次数：586 发布时间：2021-10-22 21:24:44 Ra Rz、Ry 等表面粗糙度的主要参数及定义：表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国内通用的为 Ra 值 粗糙度 的单位为：微米(um 具体请查看以下资料：7.3 表面粗糙度参数及定义 731 轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。11n iiRay n=艺 轮廉算术平均偏差Ra 在取样长度内轮廓偏距的算术平均值.7.3.2 轮廓均方根偏差 Rq 在取样长度内轮廓偏距的均方根值。211 nqiiRyn=工 7.3.3 微观不平度十 点高度Rz 在取样长度内

27、 5 个最大的轮廓峰高的平均值与 5 个最大的轮廓谷深的平均值之和。55115piviiiyyRz=+=工工式中:piy 是第 I 个最大的轮廓峰高；viy 是第 I 个最大的轮廓谷深。7.3.4 轮廓最大高度 Ry(ISO)在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。7.3.5 轮廓最大值 Ry(DIN)Ry(DIN)的计算方法为：先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后 取这些值中的最大者，即为评定长度内的 Ry(DIN)。7.3.6 轮廓峰谷总高度 Rt 在评定长度内轮廓 峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。7.3.7 轮廓最大峰高 Rp 在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离

28、。7.3.8轮廓最大谷深 Rm 在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。7.3.9 轮廓的单峰间距 S 在取样 长度内轮廓的单峰间距的平均值。11niiSSn=工式中：第 I 个轮廓单峰间距；iSn 在取样长度 内轮廓单峰的个数。7.3.10 轮廓微观不平度的平均间距 Sm 在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平 均值。11nmiiSmSn=S式中：第 I 个轮廓微观不平度间距；miSn 在取样长度内轮廓微观不平 度的个数。7.3.11 轮廓支承长度率 pt 在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截 线长度之和与取样长度 I 之比。pbppbtl=pt 值是对应于不同水平截距 c 而给

29、出的。7.3.12 第三峰谷高度平均值 3ZR3ZR 是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和的 平均值。新旧国标 Ra 参数值转化表 表面光洁度 农面粗糙度 级别 数值 1 耳 1 80 100 so 2 40 典 25 3 2d 25 12.5 4 10 115 6.3 5 6.3 久2 6 2.5 3.2 1.6 1 L 25 1.6 0.8 8 0,3 0,&0*4 9 0.32 0.4 0.2 10 乩16 0.2 0.1 11 0.08 0.1 0.05 12 0.04 0.05 0.025 13 0.02 工025 0.012 14 0.01 4.012

30、 0.006 Ra 值与表面粗糙度中第 2 系列值同Ra 值为表面粗糙度第 1 系列值。此表取自机械设计手册 第 3卷（徐灏主编）表 18.4-8，仅供参考 如需要更详细粗糙度仪资料或其他帮助，欢迎与我公司联系：0574-87865988 小马 中美表面粗糙度对照表 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的 3 个分别是:轮廓算数平均偏差（Ra）-arithmetical mea n deviation oftheprofile；微观不平度十点高度（Rz）-the poi nt heightofirregular

31、ities；轮廓最大高度（Ry）-maximum height oftheprofile。Ra-在取样长度 L 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz-在取样长度内 5 个最大的轮廓峰高的平均值与 5 个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry-在取样长度 L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用 Ra/Rz/Ry 的情况下默认为 Ra。中美表面粗糙度（光洁度）对照表 中国旧标 准（光洁 度）中国新标准（粗糙度）Ra 美国标准（微米）Ra 美国标准（微英寸）Ra 4 6.3 8.00 320 6.30 250 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 德国表面粗糙度和中国如何对照?知道了 Ra 与 Rz,理解好了一些。