筒瓦屋面施工的解决方案.pdf

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1、 一、编制依据：1、坡屋面建筑构造（09j202-1）2、屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）二、铺设瓦片工艺流程：屋面找平弹线顺水条挂瓦条阴沟瓦铺设主瓦铺设脊瓦铺设边瓦的铺设正脊头、斜脊头、三通铺设缝隙和屋面清理 三、操作步骤：一）说明 1、筒瓦主瓦外形尺寸见下图。2、主瓦分为底瓦和盖瓦两类，外形尺寸相同。底瓦凹面表层为331111 釉面层，大头一侧有钉孔；盖瓦凸面表层为釉面层，小头一侧有钉孔。3、配件瓦：直脊头、斜脊头、水沟瓦、三通瓦 4、辅料：底瓦挂瓦条 40 mm（宽）50 mm（厚）、盖瓦挂瓦条40mm（高）50 mm（宽）、建议采用软木材质，须经防腐处理（木材防腐涂料或

2、沥青油浸入）。100 mm、40 mm 长钢钉（耐腐蚀），高级外墙涂料 二）主瓦施工安装方法：筒瓦的铺设。铺设时分别将主瓦仰俯铺排，覆盖成垅，仰铺瓦成沟。施工方法（干挂法）如下：1、检查屋面 施工前检查现浇砼屋面的平整度，起伏不平处用 1：2 水泥砂浆粉刷抹平保证正负差不大于 10mm 以便更快捷方便的施工。2、固定檐口垫木 用 40mm 水泥钉将 40 mm（宽）50mm（厚）木条(木条提前24 小时用防腐沥青浸泡做防腐处理）固定在屋面檐口处然后再用40mm 钢钉在上面钉一层，保证檐口为两层木条。（用以保证主瓦铺贴后的竖向直线度和整体屋面的美观）。3、底瓦挂瓦条的定位与固定 沿平行于屋檐方向

3、弹线，第一行线位置为 320mm 减去屋面瓦出檐尺寸（檐口一般出檐 6-12cm），然后以中心间距为 320mm 从下向上弹出墨线，依据墨线用40mm水泥钉每间隔300mm固定挂瓦条40 mm（宽）50 mm（厚）底瓦挂瓦条;挂瓦条全部固定完后，在挂瓦条上沿垂直 于屋檐方向弹出固定主瓦的顺水条钉孔固定轴线。4、盖瓦挂瓦条的定位与固定 延垂直于屋檐方向弹出盖瓦挂瓦条墨线，中心间距为 220mm，依据墨线 100mm 钢钉固定盖瓦挂瓦条 90 mm30mm，盖瓦挂瓦条长度根据屋面坡长而定，如图二所示。5、水沟瓦：用 1：2 的水泥砂浆固定水沟瓦在位置线上。6、铺挂底瓦 从檐口处开始铺挂第一排底瓦（

4、用 40mm 钢钉固定在挂瓦条上），第一排底瓦挑出屋檐 612mm，第二排底瓦与第一排底搭接瓦长的50 mm，由下往上依次铺底瓦至屋脊，用 40mm 长的钢钉固定在挂瓦条上。檐口无成品排水天瓦需出屋檐 8cm 以上；檐口有成品排水天沟时，瓦需出屋檐 6-8cm，根据各楼的设计可能会有变化。铺瓦时需每排瓦下沿带线铺设达到平整顺直的要求，横向和竖向每铺 5 片瓦的 距离，要进行一次误差的调整。屋面瓦铺设到水沟或者斜脊部位时测量好到水沟或者斜脊中线尺寸，多于的部分切割掉，切割处理的屋面瓦必须要用水泥砂浆做实。7.铺挂盖瓦 第一排盖瓦同第一排底瓦并齐，第二排盖瓦与第一排盖搭接瓦长的 50 mm，由下往

5、上依次铺盖瓦至屋脊。用 40mm 长的钢钉固定在盖瓦挂瓦条上。屋面瓦铺设到水沟或者斜脊部位时测量好到水沟或者斜脊中线尺寸，多余的部分最后整体挂线切割掉，切割处理的屋面瓦必须要用水泥砂浆做实。五、局部屋面节点做法 一）排水沟的铺设 水沟瓦应该是在主瓦之前铺设。阴沟瓦铺法：1、弹出阴沟中线，距中线约 60mm 处左右两侧弹出两条平行的铺设 2、阴沟瓦有效宽度约为 260mm，其中明沟宽度为 120mm，其余为水泥砂浆坐底（坐浆 5cm 左右）。3、铺设时需尽量压低沟瓦中心，并以每片沟瓦两侧坐浆为主，为以后主瓦铺设创造方便。4、在第一片和最后一片阴沟瓦中心线左右两侧 60mm 处连线作为主瓦的切割线

6、。5、用 1：3 水泥砂浆做实切割部分（两边各 400mm），以防雨天渗水。二）脊瓦、三通瓦的铺设 1、平屋脊端头采用正脊头，贯通山墙的正屋脊由脊头封头开始，盖瓦按规定的搭接长度搭接安装，并铺至末端的脊瓦封头瓦。所有脊瓦应安装成一条直线，采用 1：2.5 或 1：3 水泥砂浆满浆固定，内部可掺入碎瓦片。脊瓦两侧沿浆勾缝压光，干后表面涂刷同颜色防水涂料。首先固定好正脊头。然后放线铺设脊瓦，脊瓦应逆风向铺设。最后再调整正脊头，使正脊头和脊瓦对齐 2、斜屋脊下端头，采用斜脊头，斜脊的脊瓦铺设应从斜屋脊底端开始，采用 1：2.5 水泥砂浆将封头固定，再用同样的方法将盖瓦按规定的搭接长度，自下而上安装至

7、斜屋脊顶。盖瓦内的水泥砂浆中可掺入碎瓦片，以防砂浆收缩后产生干裂现象。脊瓦两侧沿浆勾缝压光，但脊瓦的搭接缝表面无需勾缝，干后表面涂刷同颜色的防水涂料。首先固定好斜脊头。然后放线铺设脊瓦，脊瓦从下向上铺设。最后再调整斜脊头脊头，使斜脊头和脊瓦对齐 3、三个坡向屋面交接顶端，即两斜脊和正脊交接处采用三通瓦。如多向屋面和倾角过大的交接部位可用盖瓦切割拼接；或采用 1：2防水水泥砂浆粉刷成多向脊，内设金属丝网，表面压光，干后表面涂刷同颜色的防水涂料。三）边瓦的铺设：先在左右边瓦的上边，用切割机切出长 30mm宽 5mm 的 2 个槽（位置在离大头的 100mm 和 200mm 处），在铺瓦时用长 70

8、mm 的水泥钢钉固定在边瓦切割的槽中，以确保安装牢固。四）勾缝：用和主瓦颜料相同的外墙涂料，对间隙进行缝隙处理，注意不能涂刷在主瓦、脊瓦和檐口瓦表面。五）本产品可任意切割和钻孔；钻孔时应用变速冲击钻，由慢到快，瓦下应有软木垫板，瓦片与垫板之间不应空隙，以防钻碎瓦片。切割主瓦的做法:根据屋面切割角度的需要先在需切割的瓦面上用石笔带线划出切割线。用电动圆盘锯沿切割线切割主瓦。用 1：3 水泥砂浆做已实切割主瓦。六、质量验收要求 1、铺设完毕后，外观上达到横平竖直斜成线的效果，保持外观整体效果整齐美观。2、屋面施工完毕，瓦屋面必须清理干净，不得有杂物，以保持屋面排水畅通。七、施工安全 1、必须牢固树

9、立安全思想意识，消除安全隐患。2、对施工人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料和工具性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。3、施工人员必须戴好安全帽，禁止酒后作业。4、施工现场禁止打闹追逐，必须穿防滑的软底鞋。5、施工过程中，不得自上往下抛物，注意屋面洞口防护和临边防护，确保施工人员生命安全。6、吊装材料必需要有保护措施；材料上屋顶后，必需放置平稳，离檐口 1 米以内的区域禁止放任何材料和物品，主瓦堆放的高度不能超过一捆。7、施工现场材料放置整齐，每日清理，废料归位，在施工现场和料库，必须严禁烟火；施工现场严禁吸烟，严格控制火源。8、铺设瓦片时宜做临时木扶梯供施工人员上下屋

10、面，防止发生施工人员安全事故以及对已铺屋面瓦的保护。八、特殊过程处理要求 屋面瓦施工过程中，特殊处理是指瓦片铺设时要保持瓦面干净，避免砂浆污染，以免砂浆与瓦粘结后不能清除，影响瓦面美观，措施如下：1、雨天不得铺设脊瓦坐浆，斜脊瓦坐浆，斜天沟处坐浆及任何防水节点的砂浆泛水。2、坐浆和砂浆泛水施工时应尽量减少对主瓦屋面的污染，例如对可能污染的瓦面用厚纸、塑料布事先进行覆盖保护等措施。3、施工中如有水泥污染发生，需用棉纱布在施工当天擦干净。雨季施工方案 目 录 一、编制依据.9 二、工程概况.9 三、组织管理措施.9 四、雨期施工技术措施.10 五、质量要求.15 六、雨季施工措施.16 一、编制依

11、据 1、招标文件、工程量清单、施工图纸、地勘资料等相关文件 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。二、工程概况 临沂经济技术开发区临沂经济技术开发区临工路（信邦生物科技-沃尔沃路）路面改造工程，全长 4.8 公里，宽29 米,双向六车道，本标段为老路改造，改造方案先挖补，最后统一后罩面 4cm（AC-13）厚改性沥青混凝土。三、组织管理措施 1、本项目部成立了以项目经理为组长、项目副经理、技术负责人及项目部主要管理人员为组员的领导小组：组 长：殷学明 副组长：石绍柱 成 员：张文韬、张登涛、周宗艳、李桂华等 2、合理安排施工顺序：本工程沥青摊铺适缝雨季

12、施工，所以在按排生产任务时，要考虑到雨季施工的不利因素，合理安排，做好各工作面的排水工作（尤其是路面的排水工作），抓紧时间抢工期争取沥青工程提前完成。3、及时收集天气预报信息，并结合公司工程管理处，提供的中长期及短期天气预报信息，合理安排生产，搞好预防工作。4、雨季施工主要是解决雨水的排除问题，施工现场必须做临时排水的规划，要充分组织计划好阻止场外水流入施工现场和将场内水及时排出。5、现场准备 雨季施工前整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排畅通。检查排水设施。确保排水设备完好。以保证暴雨后，能在短时间排出积水。四、雨期施工技术措施 1、温度控制措施 沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的一

13、个重要的内在因素，合理有效地控制沥青混合料的温度是沥青路面施工工艺关键点之一。（1）、拌和温度控制 拌和温度取决于矿料（集料进入烘干筒后一般称之为矿料，因含有天然集料和加工集料，但矿粉不参与加热）烘干温度和沥青加热温度，而拌和温度又决定着沥青混合料后继的出厂温度、运输温度、摊铺温度及碾压温度等，因此控制沥青混合料的拌和温度显得十分重要。在雨季，集料的开采、加工、运输、堆放等环节均会受到雨水不同程度的侵入，加上某些环节防雨水措施不当，矿料在进入烘干筒时含水量变化会很大，影响着矿料的加热温度，而加热温度在烘干筒里主要取决于加热时间的长短。间歇式拌和楼一般从烘料、拌和到出料一个循环时间约需 40-5

14、5S，其中拌和时间占循环时间的 50%-55%，其余45%-50%的时间用于烘料，在保证足够的拌和时间前提下，实际操作中延长烘料时间等于延长了一个循环时间，因此控制拌和时间在 30S左右，烘料时间视集料干湿程度一般控制在 30S 左右，这样一个循环时间保证在 60S 左右。但是延长烘料、拌料一个循环时间的同时增加了一个循环内的上料时间，导致个别或全部热料仓出现溢仓现象，鉴于这种情况，应当在确保各个冷料斗按目标配合比出料的前提下，微调控制室内冷料斗出料总流量表，适当降低拌和楼的生产率。实践证明集料的平均含水量每升高 1%，沥青混合料的生产率约降低 10%。（2）、运输温度控制 影响运输温度的因素

15、有：空气温度与湿度、风速、车厢隔温程度、车厢尺寸、运距、车速、覆盖程度、交通延误等。挑选额定吨位大于20T 的自卸汽车（俗称“后八轮”)组成沥青混合料专运车队，施工前对全体驾驶员进行岗前培训，加强对车辆的维护，避免运料途中车 辆抛锚而延长运输时间；每辆汽车配备覆盖蓬布，出厂时由专人负责覆盖缚牢，以免途中蓬布被风掀起；及时修复施工便道，减少不必要的交通阻塞，缩短运输时间。本项目拌和场靠近施工主线（吉安南互通旁），交通便捷，交通延误小，因此拌和楼场地选址靠近施工主线值得提倡。（3）、摊铺温度控制 根据拌和楼的生产能力，合理安排运料车的运输能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断地摊铺

16、前提下，在摊铺机前方确保至少 3-5 辆运料车等候卸料，决不能因待料使摊铺机停顿；等候卸料时，运料车不能过早地揭开蓬布；加大摊铺机熨平板振实力度，避免混合料因摊铺松散而迅速散热，温度骤降。（4）、碾压温度控制 碾压是沥青路面施工的最后一道工序，也是最重要的工序之一。在雨季非晴朗天气，气温不高，湿度较大，碾压温度应比规范要求高10左右，即初压温度不低于 120，终压温度不低于 80；确保碾压长度为 30-50m；初压采用钢轮压路机，钢轮预先升温，碾压过程中如有粘轮现象，尽量使用铁锹刮掉或钢帚扫掉，尽量不用湿拖把蘸水润滑，必要时配制有机油和水（1：4）混合液涂擦钢轮。2、接缝控制措施（1）、横 缝

17、 每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，使离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用 3 米直尺检查平整度，将端部平整度不好，厚度不够的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两层及上下层的横向接缝均应错位 1 米以上，为加强新旧混合料的粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木板垫起熨平板，开始摊铺时挂微震，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果。（2）

18、、纵 缝 半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在以摊铺层上 5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅的混合料铲走。碾压时先在以压实的路面上行驶，碾压新铺层 5-10cm,然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密，上下层的纵缝应错开 10cm 以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的划线位置 3 现场控制措施 加强施工现场的控制，为雨季期间沥青路面由半成品转向成品提供了有利的操作平台。（1）、雨季施工条件 雨季施工避开雨水、低温、大风等不利施工天气，现场作业面干燥无污染即可施工。（2）、粘层的施工 粘层

19、位于各沥青油面层之间，要求作业面干燥无污染。粘层油一般采用快裂乳化剂与沥青掺水配制而成，浓度比较稀薄。晴天施工注意清除污染物，雨天过后施工还应确保作业面不潮湿。（3）、沥青砼面层的施工 下面层施工在透层、封层施工后的 24h 内进行，避免透层、封层受突降雨水淋湿，造成施工延误，而上面层在粘层油洒布后应该紧跟施工。雨季沥青路面的施工受季节气候影响体现在施工不能连续，施工接头缝多。接头缝是否平顺直接影响到沥青路面的平整度，其施工方法为：根据天色辨断雨水即将来临，摊铺机提前停止作业，将熨平板稍稍抬起后驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再碾压；等待下次施工前，用切缝机切成竖直缝，清除端部斜坡下部分，将切

20、缝泥浆杂物擦拭干净后涂刷一道粘层沥青；摊铺机将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫均匀分布的三块木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝对齐，熨平板充分预热，于螺旋布料机下布满混合料后，摊铺机慢慢起步；用钢轮压路机在平接缝位置横向碾压密实后，再进行纵向正常碾压。4 试验与检测 试验与检测结果能够客观地反映生产、施工状态，为施工工艺参数的及时调整提供了可靠依据。（1）、生产配合比试验 试验室做沥青混合料目标配合比试验的集料样品均取为干燥状态，而实际进入冷料斗的集料含水量却不尽相同，因此关键在于控制日产量的生产配合比。规范要求每生产 2000T 沥青混合料做一组抽提试验，实际上应该确保每

21、台拌和楼在正常日产量下每天上、下午各取热料样品做一组抽提试验，及时验证生产配合比，为拌和楼的热矿料流量设定提供依据。（2）、集料含水量检测 雨季天气变化无常，集料特别是细集料的含水量往往每日各不相同，即使同一种集料在不同堆放层面含水量也往往不相同，因此必须选取有代表性的集料样品进行含水量检测，为拌和楼烘料时间的设定提供依据。（3）温度检测 前面介绍的沥青混合料的温度种类繁多，设计专门表格予以记录检测数据。出厂温度选用传感器接触式温度仪，摊铺温度、碾压温度选用红外线温度仪进行检测。五、质量要求 1、沥青路面的面层，无论是用何种类型的沥青混合料，都必须严格按照“规范”规定的气候分区来选择沥青的标号

22、及混合料类型范围进行矿料级配的配制。2、路面施工时，应尽量做到下面层在不被污染情况下连续施工，若不能连续施工或下承层表面已被污染，在继续施工时应喷洒 适量的沥青乳液粘层，并组织好上面层的统一施工。4、经试验确定的标准配合比，在生产施工过程中不能随意改变，若进厂原材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔指标有偏差或不符合要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行配合比设计 5、凡遇到接缝用无锯齿切割的剖面立茬，施工前必须涂抹一层沥青粘结剂。6、日平均气温高于 5时，可进行沥青混凝土路面施工。六、雨季施工措施 1、沥青混凝土路面施工过程中，对混合料的温度控制是非常严格的，低温、雨季施工要作好周密的施工准备，制定详细的施工质量保证措施。2、注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂的联系。3、现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧凑衔接。4、汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；5、下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。6、施工人员每天应关注第二天的天气预报，尤其是雨季。雨天禁止施工作业。施工中如突然遇雨，要立即通知拌和厂，停止供料，同时现场加紧碾压，尤其是初压，尽量减少雨水的渗入。7、机械设备要作好检修和保养，尤其是在施工前机械操作人员 对自己设备的油、水、电及易损部件的检查工作。